铝型材切割设备的上料机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种铝型材切割设备的上料机构，包括机架，机架上固定有若干个由左向右间隔分布的且用于支撑若干根铝型材的第一托料件；铝型材切割设备的上料机构还包括若干个由左向右间隔分布的且用于托举若干根铝型材的第二托料件，每个第二托料件均通过一个驱动单元安装在机架上，每个驱动单元均用于驱动对应位置上的第二托料件沿前后方向及上下方向移动；本实用新型专利技术能够将铝型材自动放置到铝型材切割设备的进料机构上，这样一来，不仅能够降低工作人员的劳动强度，而且还能够提高铝型材的放置效率，从而有助于提高铝型材切割设备对铝型材的切割效率。备对铝型材的切割效率。备对铝型材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材切割设备的上料机构


[0001]本技术涉及铝型材切割设备
，具体涉及一种铝型材切割设备的上料机构。

技术介绍

[0002]铝型材常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割设备；目前市面上的铝型材切割设备在对铝型材进行切割前，铝型材需要依靠人工的方式放置到铝型材切割设备的进料机构上，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大的缺点，且还存在铝型材放置效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝型材切割设备的上料机构，其能够将铝型材自动放置到铝型材切割设备的进料机构上。
[0004]本技术的铝型材切割设备的上料机构，包括机架，机架上固定有若干个由左向右间隔分布的且用于支撑若干根铝型材的第一托料件；铝型材切割设备的上料机构还包括若干个由左向右间隔分布的且用于托举若干根铝型材的第二托料件，每个第二托料件均通过一个驱动单元安装在机架上，每个驱动单元均用于驱动对应位置上的第二托料件沿前后方向及上下方向移动。
[0005]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个第一托料件均为板状结构，每个第一托料件的上边缘处均设置有若干个由前向后分布的第一凸出部，每个第一凸出部均用于与对应位置上的一根铝型材卡合；通过在每个第一托料件上均设置若干个由前向后分布的第一凸出部后，在铝型材放置到第一托料件上后，每根铝型材均能够与对应位置上的第一凸出部卡合，这样一来，能够避免每根铝型材相对第一托料件出现随意移动的情况。
[0006]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个第二托料件的上边缘处均设置有若干个由前向后分布的第二凸出部，每个第二凸出部均用于与对应位置上的一根铝型材卡合；通过在每个第二托料件上均设置若干个由前向后分布的第二凸出部后，在第二托料件托起位于第一托料件上的铝型材时，每根铝型材能够与对应位置上的第二凸出部卡合，这样一来，能够避免每根铝型材相对第二托料件出现随意移动的情况。
[0007]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个第一托料件和第二托料件均为管状结构，每个第一托料件的上端均设置有若干个由前向后分布的第一开口槽，每个第二托料件的上端均设置有若干个由前向后分布的第二开口槽，每个第一开口槽和第二开口槽均用于与铝型材的下边缘配合插接；通过在每个第一托料件上均设置若干个由前向后分布的第一开口槽后，在铝型材放置到第一托料件上后，每根铝型材的下边缘均能够与对应位置上的第一开口槽配合插接，这样一来，能够避免每根铝型材相对第一托料件出现随
意移动的情况；通过在每个第二托料件上均设置若干个由前向后分布的第二开口槽后，在第二托料件托起位于第一托料件上的铝型材时，每根铝型材的下边缘均能够与对应位置上的第二开口槽配合插接，这样一来，能够避免每根铝型材相对第二托料件出现随意移动的情况；此外，通过将第一托料件和第二托料件均设置为管状结构后，具有第一托料件和第二托料件结构强度高的优点。
[0008]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个驱动单元均包括滑动座、第一气缸和至少一个第二气缸，每个滑动座均可前后滑动地连接在机架上，每个第一气缸均固定在机架上，每个第一气缸的活塞杆均与对应位置上的滑动座固定，每个第二气缸均固定在对应位置上的滑动座上，每个第二气缸的活塞杆均与对应位置上的第二托料件固定，每个第一气缸均用于驱动对应位置上的滑动座和第二托料件前后移动，每个第二气缸均用于驱动对应位置上的第二托料件上下移动；通过采用这种驱动单元后，当第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够驱动对应位置上的滑动座及第二托料件向前移动，当第一气缸的活塞杆收缩时，第一气缸能够驱动对应位置上的滑动座及第二托料件向后移动，当第二气缸的活塞杆伸展时，第二气缸能够驱动对应位置上的第二托料件向上移动，当第二气缸的活塞杆收缩时，第二气缸能够驱动对应位置上的第二托料件向下移动。
[0009]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，位于每个滑动座所在位置处的机架上均固定有滑轨，每根滑轨均由前向后延伸，每根滑轨上均滑动连接有若干个滑块，每个滑块均与对应位置上的滑动座固定；通过采用这种结构后，每个滑动座均能够可靠地前后滑动连接在机架上。
[0010]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个驱动单元均包括两个第二气缸，两个第二气缸由前向后分布；通过采用这种结构后，每个驱动单元中的两个第二气缸均能够可靠且稳定地驱动对应位置上的第二托料件上下移动。
[0011]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，每个第二托料件的下端均固定有若干根由前向后分布的导柱，每根导柱均由上至下延伸，每个滑动座上均固定有与所在位置处的导柱一一竖向对应的导向座，每根导柱的下端均活动穿设在对应位置上的导向座中；通过导柱和导向座的设置，在第二托料件上下移动的过程中，导柱和导向座能够对第二托料件起到导向的作用，这样一来，能够提高第二托料件上下移动时的可靠性和稳定性。
[0012]本技术的铝型材切割设备的上料机构，其中，机架的一侧固定有限位板，限位板用于与铝型材的一端相抵靠；通过限位板的设置，在若干根铝型材放置到若干个第一托料件上后，每根铝型材的一端均能够与限位板相抵靠，这样一来，能够对铝型材起到定位的作用。
[0013]本技术能够将铝型材自动放置到铝型材切割设备的进料机构上，这样一来，不仅能够降低工作人员的劳动强度，而且还能够提高铝型材的放置效率，从而有助于提高铝型材切割设备对铝型材的切割效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术采用实施例1的技术方案时的第一个立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大后的结构示意图；
[0017]图3为本技术采用实施例1的技术方案时的第二个立体结构示意图；
[0018]图4为图3中B处放大后的结构示意图；
[0019]图5为本技术采用实施例2的技术方案时的立体结构示意图；
[0020]图6为图5中C处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割设备的上料机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有若干个由左向右间隔分布的且用于支撑若干根铝型材(2)的第一托料件(3)；所述铝型材切割设备的上料机构还包括若干个由左向右间隔分布的且用于托举若干根铝型材(2)的第二托料件(4)，每个所述第二托料件(4)均通过一个驱动单元安装在机架(1)上，每个所述驱动单元均用于驱动对应位置上的第二托料件(4)沿前后方向及上下方向移动。2.根据权利要求1所述的铝型材切割设备的上料机构，其特征在于，每个所述第一托料件(3)均为板状结构，每个所述第一托料件(3)的上边缘处均设置有若干个由前向后分布的第一凸出部(31)，每个所述第一凸出部(31)均用于与对应位置上的一根铝型材(2)卡合。3.根据权利要求1所述的铝型材切割设备的上料机构，其特征在于，每个所述第二托料件(4)的上边缘处均设置有若干个由前向后分布的第二凸出部(41)，每个所述第二凸出部(41)均用于与对应位置上的一根铝型材(2)卡合。4.根据权利要求1所述的铝型材切割设备的上料机构，其特征在于，每个所述第一托料件(3)和第二托料件(4)均为管状结构，每个所述第一托料件(3)的上端均设置有若干个由前向后分布的第一开口槽(32)，每个所述第二托料件(4)的上端均设置有若干个由前向后分布的第二开口槽(42)，每个所述第一开口槽(32)和第二开口槽(42)均用于与铝型材(2)的下边缘配合插接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的铝型材切割设备的上料机构，其特征在于，每个所述驱动单元均包括滑动座(51)、第一气缸(52)和至少一个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳爵金，
申请(专利权)人：苏州赛百丝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：