一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及充电辊加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，包括两个用于夹持充电辊的夹持组件，两个所述夹持组件结构相同，夹持组件包括基座，基座的前端设置有L字形固定块，L字形固定块的竖梁部与基座固定连接，L字形固定块的横梁部设置有卡槽，基座设置有气缸，气缸的活塞杆连接有L字形顶块，L字形顶块的竖梁部与气缸的活塞杆固定连接，基座底部设置有通道，L字形顶块的横梁部设置于通道内；两个夹持组件的下方设置有下料板，下料板呈倾斜设置，下料板向下一端设置有回收箱，本实用新型专利技术能够实现充电辊自动化下料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。符合现有工厂的自动化生产需求。符合现有工厂的自动化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构


[0001]本技术涉及充电辊加工设备
，尤其涉及一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构。

技术介绍

[0002]充电辊是新型环保充电方式；这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛的运用在激光打印机内和低速复印机内。
[0003]现有充电辊加工设备均靠人工进行上料、下料，效率低，人工成本高，不符合现有工厂的自动化生产需求。
[0004]因此，亟需一种能够使充电辊进行自动化下料的机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，本技术能够实现充电辊自动化下料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的，一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，包括两个用于夹持充电辊的夹持组件，两个所述夹持组件结构相同，所述夹持组件包括基座，所述基座的前端设置有L字形固定块，所述L字形固定块的竖梁部与基座固定连接，所述L字形固定块的横梁部设置有卡槽，所述基座设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有L字形顶块，所述L字形顶块的竖梁部与气缸的活塞杆固定连接，所述基座底部设置有通道，所述L字形顶块的横梁部设置于通道内；所述两个夹持组件的下方设置有下料板，所述下料板呈倾斜设置，所述下料板向下一端设置有回收箱。
[0007]作为优选，两个所述夹持组件的侧端还设置有顶料组件，所述顶料组件包括横杆和用于驱动横杆沿X轴方向移动的驱动机构，所述横杆设置有止顶块。
[0008]作为优选，所述止顶块与所述两个夹持组件的卡槽位于同一直线上。
[0009]作为优选，所述驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的运动部固定连接有固定座，所述固定座与横杆固定连接。
[0010]作为优选，所述卡槽为弧形槽。
[0011]作为优选，所述下料板的倾斜角度为65～75
°
。
[0012]本技术的有益效果：两个夹持组件未夹持充电辊时，L字形顶块的横梁部的一端从基座底部的通道伸出，并位于卡槽的下方；当充电辊经传送带传料至两个夹持组件时，充电辊穿过两个夹持组件的卡槽处，L字形顶块从基座底部通道伸出的部分能够起到托挡作用，防止充电辊掉落；加工工位开始对充电辊进行加工，待加工完成后，气缸的活塞杆伸出，L字形顶块的横梁部退入进基座的通道内，则充电辊下方失去衬托向下掉落，经过下料板落至回收箱内，完成下料。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术夹持组件的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术夹持组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。
[0017]如图1至图3所示，一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，包括两个用于夹持充电辊的夹持组件1，两个所述夹持组件1结构相同，所述夹持组件1包括基座11，所述基座11的前端设置有L字形固定块12，所述L字形固定块12的竖梁部121与基座11固定连接，所述L字形固定块12的横梁部122设置有卡槽13，所述基座11设置有气缸2，所述气缸2的活塞杆连接有L字形顶块3，所述L字形顶块3的竖梁部31与气缸2的活塞杆固定连接，所述基座11底部设置有通道14，所述L字形顶块3的横梁部32设置于通道14内；所述两个夹持组件1的下方设置有下料板4，所述下料板4呈倾斜设置，所述下料板4向下一端设置有回收箱5。
[0018]本实施例两个夹持组件1未夹持充电辊的状态如图3所示，L字形顶块3的横梁部32的一端从基座11底部的通道14伸出，并位于卡槽13的下方；当充电辊经传送带传料至两个夹持组件1时，充电辊穿过两个夹持组件1的卡槽13处，L字形顶块3从基座11底部通道14伸出的部分能够起到托挡作用，防止充电辊掉落；加工工位开始对充电辊进行加工，待加工完成后，气缸2的活塞杆伸出，L字形顶块3的横梁部32退入进基座11的通道14内，则充电辊下方失去衬托向下掉落，经过下料板4落至回收箱5内，完成下料。
[0019]本技术能够实现充电辊自动化下料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
[0020]充电辊穿过两个夹持组件1时，为了定位充电辊位置，保证充电辊的加工效果，本实施例在两个所述夹持组件1的侧端还设置有顶料组件6，所述顶料组件6包括横杆61和用于驱动横杆61沿X轴方向移动的驱动机构62，所述横杆61设置有止顶块63，当充电辊穿过两个夹持组件1时，充电辊的一端会顶住止顶块63，充电辊无法继续移动，起到定位作用；待加工工序完成后，驱动机构62会驱动横杆61移动，止顶块63脱离与充电辊接触，充电辊下料，随后驱动机构62再次驱动横杆复位。
[0021]本实施例中，所述止顶块63与所述两个夹持组件1的卡槽13位于同一直线上，保证充电辊穿过两个夹持组件1时，充电辊的一端会顶住止顶块63。
[0022]本实施例中，所述驱动机构62包括无杆气缸，所述无杆气缸的运动部固定连接有固定座64，所述固定座64与横杆61固定连接，本实施例驱动机构62亦可采用其它直线传动装置。
[0023]本实施例中，所述卡槽13为弧形槽，充电辊的横截面为圆形，弧形槽配合充电辊外圆周。
[0024]本实施例中，所述下料板4的倾斜角度为65～75
°
，进一步的，本实施例最佳实施方式下料板4的倾斜角度为70
°
，下料板4倾斜角度越大，能够减缓充电辊下落时产生的加速度，避免充电辊掉落至回收箱5内时损坏。
[0025]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，其特征在于：包括两个用于夹持充电辊的夹持组件，两个所述夹持组件结构相同，所述夹持组件包括基座，所述基座的前端设置有L字形固定块，所述L字形固定块的竖梁部与基座固定连接，所述L字形固定块的横梁部设置有卡槽，所述基座设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有L字形顶块，所述L字形顶块的竖梁部与气缸的活塞杆固定连接，所述基座底部设置有通道，所述L字形顶块的横梁部设置于通道内；所述两个夹持组件的下方设置有下料板，所述下料板呈倾斜设置，所述下料板向下一端设置有回收箱。2.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动下料机构，其特征在于：两个所述夹持组件的侧端还设置有顶料组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本林，李志刚，罗兴亮，杨树娟，李芳琳，
申请(专利权)人：东莞市沃顿橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：