防过载拨料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了防过载拨料机构，涉及半导体产品加工技术领域，该防过载拨料机构，包括加工工位和安装在加工工位顶端表面的直线模组，所述直线模组的顶端表面安装有产品滑道，所述直线模组的顶端表面安装有固定底板，所述固定底板的顶端表面安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有拨料机构。本实用新型专利技术通过产品滑道将装有半导体芯片的供料弹夹输送至直线模组处，针对产品位置不准确的情况，拨针无法准确插入产品工艺孔，此时弹簧被压缩，通过遮光板上的光电感应槽移动，此时过载光电报警，此时通过工作人员人工介入防止问题产品流入下道工序，从而防止拨针折断或致产品报废。品报废。品报废。

【技术实现步骤摘要】
防过载拨料机构


[0001]本技术涉及半导体产品加工
，具体为防过载拨料机构。

技术介绍

[0002]半导体集成电路芯片生产过程中，为了方便Frame的周转存储，同时方便放入烤箱中进行烘烤，通常使用封装弹夹对半导体集成芯片进行暂时的存储。
[0003]在进入加热区域之间，需要采用拨料机构将拨针插入产品工艺孔后然后将产品完全拉出料盒，拉出后产品在轨道上拖拽至指定位置，但是由于现有的轨道皆为拼接式，或产品变形后会造成产品卡在轨道中，卡料后如没有防过载，设备对卡料没有任何反馈，直线模组会带着拨料机构继续运行造成产品损坏或拨针断裂，出现撞机事故。

技术实现思路

[0004]本技术提供了防过载拨料机构，具备提高生产安全性能，避免避免撞机事故发生的优点，以解决由于现有的轨道皆为拼接式，或产品变形后会造成产品卡在轨道中，卡料后如没有防过载，设备对卡料没有任何反馈，直线模组会带着拨料机构继续运行造成产品损坏或拨针断裂，出现撞机事故的问题。
[0005]为实现提高生产安全性能，避免避免撞机事故发生的目的，本技术提供如下技术方案：防过载拨料机构，包括加工工位和安装在加工工位顶端表面的直线模组，所述直线模组的顶端表面安装有产品滑道，通过产品滑道将装有半导体芯片的供料弹夹输送至直线模组处，所述直线模组的顶端表面安装有固定底板，所述固定底板的顶端表面安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有拨料机构，所述拨料机构用于将装在供料弹夹内的半导体产品完全拉出料盒方便加工，所述驱动机构用于给拨料机构提供驱动力从而完成拨料工序。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述驱动机构包括垂直固定架和驱动组件，所述垂直固定架安装在固定底板的顶端表面，所述驱动组件安装在垂直固定架的外侧表面。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述驱动组件包括下压气缸和连接板，所述下压气缸安装在垂直固定架的一侧表面，所述垂直固定架的顶端表面安装有内嵌槽，所述连接板的外侧表面活动安装在内嵌槽的内壁处，所述连接板的底端表面连接至下压气缸的输出端外侧表面，通过控制系统控制下压气缸动作，下压气缸带动连接板沿着内嵌槽向下移动。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述拨料机构包括拨料组件和感应组件，所述拨料组件安装在连接板的外侧表面，所述感应组件安装在拨料组件的外侧表面。
[0009]当产品位置准确，但是直线模组拉动产品在产品滑道中卡料防止其过载，作为本技术的优选技术方案，所述拨料组件包括等高螺丝和浮动板，所述垂直固定架的一侧表面安装有直线导轨，所述浮动板安装在直线导轨的外侧表面，所述等高螺丝安装在连接板的底端表面，所述等高螺丝的外侧表面套装有弹簧，所述等高螺丝的底端表面活动安装
在浮动板的内部，所述弹簧的两端分别连接至连接板的底端表面和浮动板的底端表面，所述浮动板的一侧表面安装有拨料支架，所述拨料支架的一侧表面活动安装有连接轴，所述连接轴的外侧表面套装有拨针固定板，所述拨针固定板的底端表面安装有两个拨针。
[0010]当产品位置不准确，拨针无法准确插入产品工艺孔时，作为本技术的优选技术方案，所述感应组件包括接近开关和铷磁铁，所述拨料支架的另一侧表面安装有固定块，所述铷磁铁安装在固定块的内部，所述接近开关安装在固定块的一侧表面，所述垂直固定架的一侧表面安装有过载光电，所述浮动板的一侧表面安装有遮光板，所述遮光板的内部开设有光电感应槽，浮动板上移，此时遮光板随之同步移动，遮光板上的光电感应槽移动，此时过载光电报警。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了防过载拨料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该防过载拨料机构，通过产品滑道将装有半导体芯片的供料弹夹输送至直线模组处，针对产品位置不准确的情况，拨针无法准确插入产品工艺孔，此时弹簧被压缩，通过遮光板上的光电感应槽移动，此时过载光电报警，此时通过工作人员人工介入防止问题产品流入下道工序，从而防止拨针折断或致产品报废。
[0013]2、该防过载拨料机构，通过产品滑道将装有半导体芯片的供料弹夹输送至直线模组处，针对产品位置准确，但是直线模组拉动产品在产品滑道中卡料的情况，通过拨针固定板上翻脱离产品，带动铷磁铁接近开关信号，使得过载光电报警，此时通过工作人员人工介入防止问题产品流入下道工序，从而防止拨针折断或致产品报废。
附图说明
[0014]图1为本技术外部结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术拨料机构外部结构示意图；
[0017]图4为本技术固定块内部结构示意图。
[0018]图中：1、加工工位；2、直线模组；3、产品滑道；4、固定底板；5、垂直固定架；6、下压气缸；7、内嵌槽；8、连接板；9、直线导轨；10、浮动板；11、等高螺丝；12、拨料支架；13、连接轴；14、拨针固定板；15、拨针；16、固定块；17、铷磁铁；18、接近开关；19、过载光电；20、遮光板；21、光电感应槽；22、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术公开了防过载拨料机构，包括加工工位1和安装在加工工位1顶端表面的直线模组2，直线模组2的顶端表面安装有产品滑道3，直线模组2的顶端表面安装有固定底板4，固定底板4的顶端表面安装有驱动机构，驱动机构的外侧表面安装有拨料机构，拨料机构用于将装在供料弹夹内的半导体产品完全拉出料盒方便加工，驱动机构用于给拨料机构提供驱动力从而完成拨料工序。
[0021]具体的，驱动机构包括垂直固定架5和驱动组件，垂直固定架5安装在固定底板4的顶端表面，驱动组件安装在垂直固定架5的外侧表面，驱动组件包括下压气缸6和连接板8，下压气缸6安装在垂直固定架5的一侧表面，垂直固定架5的顶端表面安装有内嵌槽7，连接板8的外侧表面活动安装在内嵌槽7的内壁处，连接板8的底端表面连接至下压气缸6的输出端外侧表面，通过产品滑道3将装有半导体芯片的供料弹夹输送至直线模组2处，通过控制系统控制下压气缸6动作，下压气缸6带动连接板8沿着内嵌槽7向下移动。
[0022]进一步的，拨料机构包括拨料组件和感应组件，拨料组件安装在连接板8的外侧表面，感应组件安装在拨料组件的外侧表面，拨料组件包括等高螺丝11和浮动板10，垂直固定架5的一侧表面安装有直线导轨9，浮动板10安装在直线导轨9的外侧表面，浮动板10沿着直线导轨9向下移动，从而带动拨针15插入产品工艺孔，此时直线模组2带动固定底板4移动，将产品完全拉出料盒，拉出后产品在产品滑道3上拖拽至指定位置，等高螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防过载拨料机构，包括加工工位(1)和安装在加工工位(1)顶端表面的直线模组(2)，其特征在于：所述直线模组(2)的顶端表面安装有产品滑道(3)，所述直线模组(2)的顶端表面安装有固定底板(4)，所述固定底板(4)的顶端表面安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有拨料机构，所述拨料机构用于将装在供料弹夹内的半导体产品完全拉出料盒方便加工，所述驱动机构用于给拨料机构提供驱动力从而完成拨料工序；所述拨料机构包括拨料组件和感应组件，所述拨料组件安装在连接板(8)的外侧表面，所述感应组件安装在拨料组件的外侧表面，所述拨料组件包括等高螺丝(11)、垂直固定架(5)和浮动板(10)，所述垂直固定架(5)安装在固定底板(4)的顶端表面，所述垂直固定架(5)的一侧表面安装有直线导轨(9)，所述浮动板(10)安装在直线导轨(9)的外侧表面，所述等高螺丝(11)安装在连接板(8)的底端表面，所述等高螺丝(11)的外侧表面套装有弹簧(22)，所述等高螺丝(11)的底端表面活动安装在浮动板(10)的内部，所述弹簧(22)的两端分别连接至连接板(8)的底端表面和浮动板(10)的底端表面，所述浮动板(10)的一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，
申请(专利权)人：苏州莱图精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：