本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工切孔取料装置，涉及玻璃加工技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中传统大多数玻璃切孔采用人工来进行切割，操作不当时容易引起安全事故；切下的玻璃需要人工手动对其进行取料转移，步骤较为繁琐，效率较低的问题，现提出如下方案：其包括操作台，所述操作台台面上设置放置槽，所述操作台地面设置切口，所述放置槽连通切口，所述放置槽槽面两端设置有防滑纹，所述操作台下方连接支撑座、顶部设置顶架，所述操作台下方对称的设置第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接衔接块，所述衔接块上连接衔接支架杆的一端。本实用新型专利技术无需人工手动操作，省时省力；提高玻璃切孔效率，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工切孔取料装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工切孔取料装置。
技术介绍
[0002]璃是生产生活中的常用品，其透光性能和坚硬度饱受人们喜爱。而在玻璃的制作过程中，很可能需要对玻璃切孔来达到工艺需求。
[0003]传统大多数玻璃切孔采用人工来进行切割，操作不当时容易引起安全事故；切下的玻璃需要人工手动对其进行取料转移，步骤较为繁琐，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是传统大多数玻璃切孔采用人工来进行切割，操作不当时容易引起安全事故；切下的玻璃需要人工手动对其进行取料转移，步骤较为繁琐，效率较低，为了解决该技术问题，提出了一种玻璃加工切孔取料装置，包括操作台；
[0005]所述操作台台面上设置放置槽，所述操作台地面设置切口，所述放置槽连通切口，所述放置槽槽面两端设置有防滑纹，所述操作台下方连接支撑座、顶部设置顶架；
[0006]所述操作台下方对称的设置第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接衔接块，所述衔接块上连接衔接支架杆的一端，所述衔接支架杆的另一端连接电动玻璃吸盘，所述电动玻璃吸盘对应于切口的位置；
[0007]所述顶架顶部安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接承载板，所述承载板上安装第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑接两组第二电机，所述第二电机的动力输出端连接转杆，所述转杆圆周外侧设置衔接环，所述衔接环上设置切孔机构。
[0008]优选的，两侧所述支撑座底部之间转动连接转轴，所述转轴通过第一电机进行驱动，所述转轴上对称的设置转动块，所述第一气缸设置于转动块顶部。
[0009]优选的，所述转动块上安装第一电动滑轨，所述第一气缸的固定端滑接于第一电动滑轨上。
[0010]优选的，所述操作台底部后侧设置有传送带。
[0011]优选的，所述切孔机构包括安装于衔接环上的横台，所述横台远离衔接环的一端开设有开口，所述开口处留有供切刀活动的空间，所述横台顶部安装第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接切刀。
[0012]优选的，所述开口处设置定位杆，所述切刀上部滑接于定位杆提高稳定性。
[0013]优选的，所述顶架上安装吸尘机，所述吸尘机包括第一吸尘管、第二吸尘管，所述第一吸尘管、第二吸尘管分别处于切孔机构两侧。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术将玻璃放置于放置槽内，通过放置槽上的防滑纹，能够防止玻璃出现移动。
[0015]通过可调节的电动玻璃吸盘将玻璃待切孔处进行吸附，配合可调节的切刀，能够高效对玻璃进行切孔，同时，吸尘机可对切孔过程中产生的碎屑进行清除。
[0016]切孔完成后，通过第一气缸配合转轴活动，能够带动玻璃向后移动至传送带上方，再通过电动玻璃吸盘取消对玻璃的吸附，使切割下的玻璃落至传送带上传输走，完成对玻璃切孔的取料流程，更加便捷高效。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术中切孔机构结构示意图。
[0019]图3为本技术中转动块连接结构示意图。
[0020]图中标号：1、操作台；11、放置槽；12、切口；2、支撑座；3、顶架；4、第一气缸；5、衔接块；51、衔接支架杆杆；6、电动玻璃吸盘；7、第一电机；8、转轴；9、转动块；10、第一电动滑轨；13、传送带；14、第二气缸；15、承载板；16、第二电动滑轨；17、第二电机；18、转杆；181、衔接环；19、切孔机构；191、横台；192、开口；193、定位杆；194、切刀；195、第三气缸；20、吸尘机；201、第一吸尘管；202、第二吸尘管。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]请参阅图1
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3，一种玻璃加工切孔取料装置，包括操作台1；
[0026]所述操作台1台面上设置放置槽11，所述操作台1地面设置切口12，所述放置槽11连通切口12，所述放置槽11槽面两端设置有防滑纹，所述操作台1下方连接支撑座2、顶部设置顶架3；
[0027]所述操作台1下方对称的设置第一气缸4，所述第一气缸4的伸缩端连接衔接块5，所述衔接块5上连接衔接支架杆51的一端，所述衔接支架杆51的另一端连接电动玻璃吸盘6，所述电动玻璃吸盘6对应于切口12的位置；
[0028]所述顶架3顶部安装第二气缸14，所述第二气缸14的伸缩端连接承载板15，所述承载板15上安装第二电动滑轨16，所述第二电动滑轨16上滑接两组第二电机17，所述第二电机17的动力输出端连接转杆18，所述转杆18圆周外侧设置衔接环181，所述衔接环181上设置切孔机构19。
[0029]进一步的，两侧所述支撑座2底部之间转动连接转轴8，所述转轴8通过第一电机7进行驱动，所述转轴8上对称的设置转动块9，所述第一气缸4设置于转动块9顶部。
[0030]进一步的，所述转动块9上安装第一电动滑轨10，所述第一气缸4的固定端滑接于第一电动滑轨10上。
[0031]进一步的，所述操作台1底部后侧设置有传送带13。
[0032]进一步的，所述切孔机构19包括安装于衔接环181上的横台191，所述横台191远离衔接环181的一端开设有开口192，所述开口192处留有供切刀194活动的空间，所述横台191顶部安装第三气缸195，所述第三气缸195的伸缩端连接切刀194。
[0033]进一步的，所述开口192处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工切孔取料装置，其特征在于：包括操作台(1)；所述操作台(1)台面上设置放置槽(11)，所述操作台(1)地面设置切口(12)，所述放置槽(11)连通切口(12)，所述放置槽(11)槽面两端设置有防滑纹，所述操作台(1)下方连接支撑座(2)、顶部设置顶架(3)；所述操作台(1)下方对称的设置第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩端连接衔接块(5)，所述衔接块(5)上连接衔接支架杆(51)的一端，所述衔接支架杆(51)的另一端连接电动玻璃吸盘(6)，所述电动玻璃吸盘(6)对应于切口(12)的位置；所述顶架(3)顶部安装第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的伸缩端连接承载板(15)，所述承载板(15)上安装第二电动滑轨(16)，所述第二电动滑轨(16)上滑接两组第二电机(17)，所述第二电机(17)的动力输出端连接转杆(18)，所述转杆(18)圆周外侧设置衔接环(181)，所述衔接环(181)上设置切孔机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切孔取料装置，其特征在于：两侧所述支撑座(2)底部之间转动连接转轴(8)，所述转轴(8)通过第一电机(7)进行驱动，所述转轴(8)上对称的设置转动块(9)，所述第一气缸(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何莲，
申请(专利权)人：贵州盘红钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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