本实用新型专利技术公开了一种玻璃边角磨边装置，包括底座，所述底座的上侧位置处设置有工作台，所述工作台的左右两侧位置处设置有侧板，所述工作台的后侧上方位置处设置有导轨，所述导轨的前侧位置处设置有自动打磨平台，所述自动打磨平台的下侧外部位置处设置有防溅射结构，所述防溅射结构包括固定框、固紧螺栓、挡水布，所述固定框的下侧位置处设置有挡水布，通过防溅射结构的设置，在打磨玻璃边角，利用喷淋头喷射出水降低砂轮和玻璃边角摩擦产生的高温时，挡水布可以防止水花溅射出去，形成水雾随着气流飘出，被挡水布遮挡后的水花会随着挡水布向下方留下，流动到工作台的集水槽中，再次被利用到水循环内，起到节省水资源，避免水资源浪费的作用。水资源浪费的作用。水资源浪费的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃边角磨边装置
[0001]本技术属于磨边装置相关
，具体涉及一种玻璃边角磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，被广泛应用于建筑物或其它设备上，玻璃在生产出来后，边角需要用到磨边装置进行打磨，使玻璃的边角变得圆润，磨边装置是一种全自动打磨玻璃边角的设备，现有的磨边装置在打磨玻璃的过程中，需要利用喷淋头喷出冷却水，来降低砂轮和待打磨玻璃摩擦产生的高温，但这些冷却水在被喷射出后，拥有一定的冲击力，随着砂轮的转动会被向外甩出，随着气流被带到外侧，而没有进入磨边装置内的水循环系统中，造成水资源消耗多，提高水源成本，以及造成浪费的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃边角磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却水会随着砂轮的转动被向外甩出，随着气流被带到外侧，造成水资源消耗多，提高水源成本，以及造成浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃边角磨边装置，包括底座，所述底座的上侧位置处设置有工作台，所述工作台的左右两侧位置处设置有侧板，所述工作台的后侧上方位置处设置有导轨，所述导轨的前侧位置处设置有自动打磨平台，所述自动打磨平台的下侧外部位置处设置有防溅射结构，所述防溅射结构包括固定框、固紧螺栓、挡水布，所述固定框的下侧位置处设置有挡水布，所述固定框和自动打磨平台的连接位置处设置有固紧螺栓，所述工作台的上侧位置处设置有放置感应柱，所述工作台的右上侧内部位置处设置有控制主机，所述控制主机以及自动打磨平台通过连接外部电源进行供电。
[0005]优选的，所述放置感应柱共设置有多个，且多个所述放置感应柱分别设置在工作台的上侧位置处。
[0006]优选的，所述自动打磨平台能在导轨上进行左右移动，所述工作台的前侧上方位置处设置有挡板。
[0007]优选的，所述固紧螺栓共设置有多个，且多个所述固紧螺栓分别贯穿固定框后通过螺纹连接方式和自动打磨平台进行连接。
[0008]优选的，所述挡水布由纤维材料构成，所述挡水布被固定框夹持在自动打磨平台上。
[0009]优选的，所述挡板的上侧中间内部位置处设置有凹槽，所述凹槽的左右两侧内部位置处设置有转动槽。
[0010]优选的，所述凹槽的内侧位置处设置有滚辊，所述滚辊的外侧位置处设置有橡胶皮垫，所述滚辊的左右两侧中间外部位置处设置有转动杆，所述转动杆的外侧位置处设置
有卡盘。
[0011]优选的，所述转动杆以及卡盘分别通过内嵌连接方式和转动槽进行连接，所述滚辊能通过转动杆以及卡盘在转动槽内进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃边角磨边装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过防溅射结构的设置，在打磨玻璃边角，利用喷淋头喷射出水降低砂轮和玻璃边角摩擦产生的高温时，挡水布可以防止水花溅射出去，形成水雾随着气流飘出，被挡水布遮挡后的水花会随着挡水布向下方留下，流动到工作台的集水槽中，再次被利用到水循环内，起到节省水资源，避免水资源浪费的作用。
[0014]2、通过凹槽、滚辊、转动杆、卡盘、转动槽以及橡胶皮垫的设置，在使用者将待打磨玻璃放置进工作台上放置感应柱时，能将待打磨玻璃贴靠在滚辊外侧的橡胶皮垫上，推进待打磨玻璃，使待打磨玻璃在转动滚辊以及橡胶皮垫转动，更加方便省力的将待打磨玻璃推进到工作台上，同时在推进待打磨玻璃的过程中，能通过橡胶皮垫防止待打磨玻璃被刮花，起到保护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术中磨边装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术中A区域放大后的结构示意图。
[0017]图3为本技术中B区域放大后的结构示意图。
[0018]图4为本技术中滚辊被取出后的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、工作台；4、导轨；5、自动打磨平台；6、防溅射结构；7、固定框；8、固紧螺栓；9、挡水布；10、放置感应柱；11、挡板；12、凹槽；13、橡胶皮垫；14、滚辊；15、转动杆；16、卡盘；17、转动槽；18、控制主机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种玻璃边角磨边装置，包括底座1，底座1的上侧位置处设置有工作台3，工作台3的左右两侧位置处设置有侧板2，工作台3的后侧上方位置处设置有导轨4，导轨4的前侧位置处设置有自动打磨平台5，自动打磨平台5的下侧外部位置处设置有防溅射结构6，防溅射结构6包括固定框7、固紧螺栓8、挡水布9，固定框7的下侧位置处设置有挡水布9，固定框7和自动打磨平台5的连接位置处设置有固紧螺栓8，工作台3的上侧位置处设置有放置感应柱10，工作台3的右上侧内部位置处设置有控制主机18，控制主机18以及自动打磨平台5通过连接外部电源进行供电，放置感应柱10共设置有多个，且多个放置感应柱10分别设置在工作台3的上侧位置处，使用者能将待打磨玻璃到放置感应柱10上，利用控制主机18配合传感器进行三维坐标的定位，在使用者开启控制主机18后，自动打磨平台5能通过导轨在工作台3上进行左右移动，按照使用者在控制主机18内设定的参数贴近待打磨玻璃，利用自动打磨平台18内电机驱动下方的砂轮进行转动，对待打磨玻
璃进行打磨，在打磨时，由自动打磨平台5下侧的喷淋头喷出冷却水，延长砂轮的使用寿命，同时对打磨处进行降温处理，喷淋头喷出的冷却水溅射到砂轮上和待打磨玻璃上后，会被反弹溅射到外处，此时会被防溅射结构6的挡水布9进行遮挡，自动打磨平台5能在导轨4上进行左右移动，工作台3的前侧上方位置处设置有挡板11，固紧螺栓8共设置有多个，且多个固紧螺栓8分别贯穿固定框7后通过螺纹连接方式和自动打磨平台5进行连接，挡水布9由纤维材料构成，挡水布9被固定框7夹持在自动打磨平台5上，挡水布9可以防止水花溅射出去，形成水雾随着气流飘出，被挡水布9遮挡后的水花会随着挡水布9向下方留下，流动到工作台3的集水槽中，再次被利用到水循环内，起到节省水资源，避免水资源浪费的作用。
[0022]如图1
‑
4所示，挡板11的上侧中间内部位置处设置有凹槽12，凹槽12的左右两侧内部位置处设置有转动槽17，凹槽12的内侧位置处设置有滚辊14，滚辊14的外侧位置处设置有橡胶皮垫13，滚辊14的左右两侧中间外部位置处设置有转动杆15，转动杆15的外侧位置处设置有卡盘16，转动杆15以及卡盘16分别通过内嵌连接方式和转动槽17进行连接，滚辊14能通过转动杆15以及卡盘16在转动槽17内进行转动，在使用者将待打磨玻璃放置进工作台上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃边角磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧位置处设置有工作台(3)，所述工作台(3)的左右两侧位置处设置有侧板(2)，所述工作台(3)的后侧上方位置处设置有导轨(4)，所述导轨(4)的前侧位置处设置有自动打磨平台(5)，所述自动打磨平台(5)的下侧外部位置处设置有防溅射结构(6)，所述防溅射结构(6)包括固定框(7)、固紧螺栓(8)、挡水布(9)，所述固定框(7)的下侧位置处设置有挡水布(9)，所述固定框(7)和自动打磨平台(5)的连接位置处设置有固紧螺栓(8)，所述工作台(3)的上侧位置处设置有放置感应柱(10)，所述工作台(3)的右上侧内部位置处设置有控制主机(18)，所述控制主机(18)以及自动打磨平台(5)通过连接外部电源进行供电。2.根据权利要求1所述的一种玻璃边角磨边装置，其特征在于：所述放置感应柱(10)共设置有多个，且多个所述放置感应柱(10)分别设置在工作台(3)的上侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种玻璃边角磨边装置，其特征在于：所述自动打磨平台(5)能在导轨(4)上进行左右移动，所述工作台(3)的前侧上方位置处设置有挡板(11)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何莲，
申请(专利权)人：贵州盘红钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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