本实用新型专利技术提供一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，属于陶瓷材料回收装置技术领域，包括仓体，所述仓体左右两侧壁的上端分别开设有进料口，所述仓体的内部左右对称安装有挤压板，所述仓体的底部安装有制动式万向轮，所述仓体左右两侧面的下端均对称设置有两个支撑座，所述支撑座上安装有用于加强仓体稳定放置的调节组件，两个所述进料口处均安装有用于防止陶瓷材料碎片飞溅的隔挡组件，所述隔挡组件位于仓体内。本实用新型专利技术解决了现有的陶瓷生产装置的材料回收装置容易发生移位从而无法稳定放置，影响装置的正常使用，同时在挤压和破碎陶瓷材料时产生的碎片容易从进料口处飞溅出，该装置无法对陶瓷材料碎片进行隔挡，实用性低的问题。性低的问题。性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种放置稳定的陶瓷材料回收装置
[0001]本技术属于陶瓷材料回收装置
，具体涉及一种放置稳定的陶瓷材料回收装置。
技术介绍
[0002]陶瓷在生产制造过程中会有多余的坯体材料被甩出，造成材料的浪费，因此需要对废弃的陶瓷材料进行回收利用，通常使用陶瓷材料回收装置进行回收。
[0003]现有技术CN213376778U公开一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括仓体，所述仓体内部的底部设置有收集槽，所述仓体内部顶部背面一端的中间位置处设置第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有第一滑槽，该装置可以适应于不同高度的流水线进行接料和收集，帮助操作人员对装置快速的装置进行调节，并且可以自动对物料进行收集，使用方便快捷。
[0004]该装置仅通过制动式万向轮对仓体进行支撑，制动式万向轮与地面的接触面积小，且装置在对回收的陶瓷材料进行挤压和破碎时仓体会产生一定的震动，装置容易发生移位从而无法稳定放置，影响装置的正常使用，同时在挤压和破碎陶瓷材料时产生的碎片容易从进料口处飞溅出，碎片边缘锋利存在较大的安全隐患，该装置无法对陶瓷材料碎片进行隔挡，实用性低。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，其目的在于解决现有的陶瓷生产装置的材料回收装置容易发生移位从而无法稳定放置，影响装置的正常使用，同时在挤压和破碎陶瓷材料时产生的碎片容易从进料口处飞溅出，碎片边缘锋利存在较大的安全隐患，该装置无法对陶瓷材料碎片进行隔挡，实用性低的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，包括仓体，所述仓体左右两侧壁的上端分别开设有进料口，所述仓体的内部左右对称安装有挤压板，所述仓体的底部安装有制动式万向轮，所述仓体左右两侧面的下端均对称设置有两个支撑座，所述支撑座上安装有用于加强仓体稳定放置的调节组件，两个所述进料口处均安装有用于防止陶瓷材料碎片飞溅的隔挡组件，所述隔挡组件位于仓体内。
[0007]进一步地，所述支撑座内预留有空腔，所述空腔的底壁面上开设有通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，便于安装调节组件。
[0009]进一步地，所述调节组件包括固定安装在所述空腔内的阻尼器和滑动安装在通孔内的滑动柱，所述阻尼器输出端的下端面上固定连接有滑块一，所述滑块一的外周面与空腔的内周面接触，所述阻尼器输出端的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与阻尼器的筒壁和滑块一固定连接，所述滑块一的底端面与滑动柱的上端面固定连接，所述滑动柱的底壁面上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有呈矩形结构的滑块二，所述滑块二的底壁面上固定连接有螺纹杆，所述滑动柱内转动连接有呈圆环形结构的限位环，所述限位环的底
部穿过滑动柱并固定连接有螺纹环，所述螺纹环与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹环上均匀设置有若干个推杆，所述螺纹杆的底端固定连接有支撑板。
[0010]通过采用上述技术方案，推动推杆使得螺纹环转动，从而带动限位环转动，由于限位环对螺纹环进行限位，以及呈矩形结构的滑块二限制螺纹杆转动，使得滑块二、螺纹杆和支撑板下移，直至支撑板与地面抵接，当所有的支撑板与地面抵接时增大了与地面的接触面积，从而增强了对仓体的支撑作用，同时阻尼器、弹簧和滑动柱的设置减轻了挤压和破碎陶瓷材料时仓体的震动，从而实现装置的稳定放置，防止装置发生位移，确保装置正常使用。
[0011]进一步地，所述凹槽的左右两侧对称开设有滑槽，所述滑块二的左右两侧面上对称设置有滑块三，所述滑块三与滑槽滑动相连。
[0012]通过采用上述技术方案，便于滑块二的滑动。
[0013]进一步地，所述限位环的截面呈“T”形结构，所述限位环的顶端均匀设置有若干个滑轮，所述滑轮与滑动柱滑动相连。
[0014]通过采用上述技术方案，防止螺纹环上下移动，实现对螺纹环的精准限位，同时滑轮的设置有利于限位环的转动。
[0015]进一步地，所述仓体的左右两内壁上均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽位于所述进料口的下方，所述矩形凹槽的里壁面上固定连接有两个对称设置的安装座。
[0016]通过采用上述技术方案，便于安装旋转板。
[0017]进一步地，所述隔挡组件包括固定安装在所述进料口处的防护箱，所述防护箱的底部呈斜面结构，所述防护箱与仓体的内壁面固定连接，所述防护箱对应进料口的一边呈开口结构，且所述防护箱的底部开口并与仓体的内部接通，所述防护箱的底端活动安装有旋转板，所述旋转板位于所述挤压板的上方，所述旋转板的上表面与防护箱的下表面接触从而闭合防护箱底部的开口，所述旋转板靠近进料口的一边开设有缺口，所述缺口的前后两壁之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧面上对称套设有两个扭簧，所述扭簧包括引脚端一和引脚端二，所述引脚端一与旋转板固定连接，所述引脚端二与仓体固定连接，所述转轴的两端均穿过旋转板并与对应的安装座转动相连。
[0018]通过采用上述技术方案，装置工作时，回收的陶瓷材料从进料口输送至防护箱内，因重力作用从而陶瓷材料向下挤压旋转板使得旋转板向远离防护箱的方向运动，使得陶瓷材料下落至挤压板处进行挤压，旋转板旋转时扭簧的引脚端一朝引脚端二的方向挤压，陶瓷材料输送完成后，引脚端一自动向远离引脚端二的方向回弹，并带动旋转板旋转回到原始位置，从而闭合防护箱底部的开口，陶瓷材料在被挤压和破碎时，实现对飞溅的碎片进行隔挡，从而消除了安全隐患，提高了装置的实用性。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术通过设置调节组件，推动推杆使得螺纹环转动，从而带动限位环转动，由于限位环对螺纹环进行限位，以及呈矩形结构的滑块二限制螺纹杆转动，使得滑块二、螺纹杆和支撑板下移，直至支撑板与地面抵接，当所有的支撑板与地面抵接时增大了与地面的接触面积，从而增强了对仓体的支撑作用，同时阻尼器、弹簧和滑动柱的设置减轻了挤压和破碎陶瓷材料时仓体的震动，从而实现装置的稳定放置，防止装置发生位移，确保装置正常使用。
[0021]2、本技术通过设置隔挡组件，装置工作时，回收的陶瓷材料从进料口输送至防护箱内，因重力作用从而陶瓷材料向下挤压旋转板使得旋转板向远离防护箱的方向运动，使得陶瓷材料下落至挤压板处进行挤压，旋转板旋转时扭簧的引脚端一朝引脚端二的方向挤压，陶瓷材料输送完成后，引脚端一自动向远离引脚端二的方向回弹，并带动旋转板旋转回到原始位置，从而闭合防护箱底部的开口，陶瓷材料在被挤压和破碎时，实现对飞溅的碎片进行隔挡，从而消除了安全隐患，提高了装置的实用性。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)左右两侧壁的上端分别开设有进料口(2)，所述仓体(1)的内部左右对称安装有挤压板(3)，所述仓体(1)的底部安装有制动式万向轮(8)，其特征在于，所述仓体(1)左右两侧面的下端均对称设置有两个支撑座(4)，所述支撑座(4)上安装有用于加强仓体(1)稳定放置的调节组件(5)，两个所述进料口(2)处均安装有用于防止陶瓷材料碎片飞溅的隔挡组件(6)，所述隔挡组件(6)位于仓体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，其特征在于：所述支撑座(4)内预留有空腔(401)，所述空腔(401)的底壁面上开设有通孔(402)。3.根据权利要求2所述的一种放置稳定的陶瓷材料回收装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定安装在所述空腔(401)内的阻尼器(501)和滑动安装在通孔(402)内的滑动柱(502)，所述阻尼器(501)输出端的下端面上固定连接有滑块一(503)，所述滑块一(503)的外周面与空腔(401)的内周面接触，所述阻尼器(501)输出端的外侧套设有弹簧(504)，所述弹簧(504)的两端分别与阻尼器(501)的筒壁和滑块一(503)固定连接，所述滑块一(503)的底端面与滑动柱(502)的上端面固定连接，所述滑动柱(502)的底壁面上开设有凹槽(505)，所述凹槽(505)内滑动连接有呈矩形结构的滑块二(506)，所述滑块二(506)的底壁面上固定连接有螺纹杆(507)，所述滑动柱(502)内转动连接有呈圆环形结构的限位环(508)，所述限位环(508)的底部穿过滑动柱(502)并固定连接有螺纹环(509)，所述螺纹环(509)与螺纹杆(507)螺纹连接，所述螺纹环(509)上均匀设置有若干个推杆(510)，所述螺纹杆(507)的底端固定连接有支撑板(511)。4.根据权利要求3所述的一种放置稳定的陶瓷材...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，高延红，黄国祥，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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