本实用新型专利技术提供一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，属于靶材加工技术领域，包括承托板，所述承托板的上端固定连接有固定柱和两个支撑柱，所述固定柱上设置有升降组件，所述升降组件上固定连接有放置块一，所述放置块一上设置有移动组件一，所述移动组件一上设置有移动组件二，所述支撑柱上设置有固定组件。本实用新型专利技术解决了现有的靶材打磨装置无法根据待加工靶材的不同高度对打磨头的位置进行自动调整，操作不便，且该装置不便于对不同尺寸的靶材进行夹持固定，降低了靶材的打磨效率，实用性大大降低的问题。用性大大降低的问题。用性大大降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置
[0001]本技术属于靶材加工
，具体涉及一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置。
技术介绍
[0002]靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，例如：蒸发磁控溅射镀膜是加热蒸发镀膜、铝膜等。更换不同的靶材，如铝、铜、不锈钢、钛、镍靶等，即可得到不同的膜系，如超硬、耐磨、防腐的合金膜等，在现有的靶材制作过程中，需经过打磨此工序。
[0003]现有技术CN206415988U，公开了一种用于修复靶材表面缺陷的圆盘打磨装置，包括台面、圆形卡盘、轨道、打磨杆、滑块以及轨道盖板，打磨杆包括手柄、弹簧、打磨头以及卡箍。该装置无法根据待加工靶材的不同高度对打磨头的位置进行自动调整，操作不便，且该装置不便于对不同尺寸的靶材进行夹持固定，降低了靶材的打磨效率，实用性大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其目的在于解决了现有的靶材打磨装置无法根据待加工靶材的不同高度对打磨头的位置进行自动调整，操作不便，且该装置不便于对不同尺寸的靶材进行夹持固定，降低了靶材的打磨效率，实用性大大降低的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，包括承托板，所述承托板的下端固定连接有底座，所述承托板的上端固定连接有固定柱和两个支撑柱，所述固定柱上设置有升降组件，所述升降组件上固定连接有放置块一，所述放置块一上设置有移动组件一，所述移动组件一上设置有移动组件二，所述放置块一的左右两端分别固定连接有滑块，所述滑块与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱上设置有固定组件。
[0006]进一步地，所述固定柱上由上至下依次预留有安装槽一和安装槽二。
[0007]通过采用上述技术方案，便于升降组件的安装。
[0008]进一步地，所述升降组件包括安设在安装槽二中的电机一，所述电机一的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆与所述安装槽一转动连接，所述丝杆上转动连接有螺纹套。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机一，带动丝杆转动，进而带动螺纹套上下移动，螺纹套带动放置块一上下移动，便于带动打磨头上下移动，便于拿取或放置待加工的靶材，实现了对不同高度靶材的打磨，实用性强。
[0010]进一步地，所述放置块一上预留有放置槽一，所述螺纹套与所述放置块一固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹套上下移动，便于带动放置块一上下移动。
[0012]进一步地，所述移动组件一包括安设在放置槽一中的电动滑轨一，所述电动滑轨
一上滑动连接有电动滑块一，所述电动滑块一上固定连接有连接块一。
[0013]通过采用上述技术方案，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上左右移动，带动连接块一左右移动，便于带动打磨头左右移动，实现了对待加工靶材不同位置的打磨，无需工作人员手动调整靶材位置，操作简便。
[0014]进一步地，所述移动组件二包括固定在连接块一下端的放置块二，所述放置块二上开设有放置槽二，所述放置槽二中安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二上滑动连接有电动滑块二，所述电动滑块二的下端固定连接有连接块二，所述连接块二上预留有安装槽三，所述安装槽三中安装有电机二，所述电机二的下端传动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有打磨头。
[0015]通过采用上述技术方案，启动电动滑轨二和电动滑块二，电动滑块二在电动滑轨二上前后移动，带动连接块二前后移动，便于带动打磨头前后移动，结合移动组件一，便于对靶材的不同位置进行充分打磨，实现了对不同尺寸待加工靶材的打磨，无需工作人员手动调整靶材或打磨头的位置，操作简便，实用性强，启动电机二，电机二通过转轴带动打磨头转动，实现了对靶材的打磨。
[0016]进一步地，所述支撑柱上开设有滑槽一，所述滑槽一与所述滑块滑动连接，所述支撑柱的上端固定连接有进水管，所述进水管上连通有喷头。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块与滑槽一滑动连接，滑块与放置块一固定连接，在放置块一上下移动时，便于提高放置块一的稳定性，在靶材打磨时，通过进水管注入清水，通过喷头喷出水雾，有利于减少打磨时的粉尘飞扬，降低了粉尘对周围工作人员的危害，增加了工作的安全性。
[0018]进一步地，所述固定组件包括固定在支撑柱上的电缸，所述电缸的右端套设有套筒，所述套筒的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端与所述承托板固定连接，所述电缸的左端固定连接有夹持板一，所述夹持板一的左端固定连接有橡胶垫一，位于所述固定柱左端的支撑柱上预留有滑槽二和通孔，所述通孔位于所述滑槽二的右端，所述滑槽二中滑动连接有限位块，所述限位块的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑槽二固定连接，所述限位块的右端固定连接有连接块三，所述连接块三穿过所述通孔，且所述连接块三的右端固定连接有夹持板二，所述夹持板二的右端固定连接有橡胶垫二。
[0019]通过采用上述技术方案，将待加工的靶材放置于夹持板一和夹持板二之间，启动电缸，电缸的电动推杆伸出带动夹持板一向左移动，便于对不同尺寸的靶材进行夹持固定，提高了靶材的打磨效率，橡胶垫一的设置避免了夹持对靶材的损害，且有利于防止打磨过程中靶材的移动，当靶材受到夹持时，夹持板二向左移动，通过连接块三和限位块挤压弹簧，利用弹簧的伸缩性，有利于对靶材的夹持进行缓冲，避免了因没控制好夹持力度而对靶材造成损害，实用性强。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术经由升降组件的设置，启动电机一，带动丝杆转动，进而带动螺纹套上下移动，螺纹套带动放置块一上下移动，便于带动打磨头上下移动，便于拿取或放置待加工的靶材，实现了对不同高度靶材的打磨，实用性强。
[0022]2、本技术经由移动组件一和移动组件二的设置，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上左右移动，带动连接块一左右移动，便于带动打磨头左右移
动，实现了对待加工靶材不同位置的打磨，无需工作人员手动调整靶材位置，操作简便，启动电动滑轨二和电动滑块二，电动滑块二在电动滑轨二上前后移动，带动连接块二前后移动，便于带动打磨头前后移动，结合移动组件一，便于对靶材的不同位置进行充分打磨，实现了对不同尺寸待加工靶材的打磨，无需工作人员手动调整靶材或打磨头的位置，操作简便，实用性强，启动电机二，电机二通过转轴带动打磨头转动，实现了对靶材的打磨。
[0023]3、本技术经由支撑柱的设置，滑块与滑槽一滑动连接，滑块与放置块一固定连接，在放置块一上下移动时，便于提高放置块一的稳定性，在靶材打磨时，通过进水管注入清水，通过喷头喷出水雾，有利于减少打磨时的粉尘飞扬，降低了粉尘对周围工作人员的危害，增加了工作的安全性。
[0024]4、本技术经由固定组件的设置，将待加工的靶材放置于夹持板一和夹持板二之间，启动电缸，电缸的电动推杆伸出带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，包括承托板(1)，所述承托板(1)的下端固定连接有底座(11)，其特征在于，所述承托板(1)的上端固定连接有固定柱(2)和两个支撑柱(8)，所述固定柱(2)上设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)上固定连接有放置块一(4)，所述放置块一(4)上设置有移动组件一(5)，所述移动组件一(5)上设置有移动组件二(6)，所述放置块一(4)的左右两端分别固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)与所述支撑柱(8)滑动连接，所述支撑柱(8)上设置有固定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其特征在于，所述固定柱(2)上由上至下依次预留有安装槽一(21)和安装槽二(22)。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括安设在安装槽二(22)中的电机一(31)，所述电机一(31)的输出端传动连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)与所述安装槽一(21)转动连接，所述丝杆(32)上转动连接有螺纹套(33)。4.根据权利要求3所述的一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其特征在于，所述放置块一(4)上预留有放置槽一(41)，所述螺纹套(33)与所述放置块一(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其特征在于，所述移动组件一(5)包括安设在放置槽一(41)中的电动滑轨一(51)，所述电动滑轨一(51)上滑动连接有电动滑块一(52)，所述电动滑块一(52)上固定连接有连接块一(53)。6.根据权利要求5所述的一种适用于不同尺寸靶材的打磨装置，其特征在于，所述移动组件二(6)包括固定在连接块一(53)下端的放置块二(61)，所述放置块二(61)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，张开勇，黄国祥，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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