本实用新型专利技术公开了一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，属于转接头生产设备领域，包括：底座、安装基座、纵向调节机构和横向调节机构，所述安装基座上端面固定开设有调节槽，所述调节槽前后两侧内壁之间均转动连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆外壁上螺纹套接有调节滑块，所述调节滑块上端面固定连接有调节座，所述调节座上端面两侧均设置有安装板，两个所述安装板上端面均固定连接有固定板，所述固定板内固定套接有夹持气缸，两个所述夹持气缸相对一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对一侧均固定连接有夹垫。由此，该打磨装置能够对转接头进行高精度打磨，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别是涉及一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，属于转接头生产设备领域。
技术介绍
[0002]目前转接头在加工的时候，需要进行打磨，而现在的打磨工具，精度不够高，基于此，我们提出一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，该打磨装置能够对转接头进行高精度打磨，解决了现有技术中打磨设备打磨转接头精度不够高的问题。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0005]设计一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，包括底座、安装基座、纵向调节机构和横向调节机构，所述安装基座上端面固定开设有调节槽，所述调节槽前后两侧内壁之间均转动连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆外壁上螺纹套接有调节滑块，所述调节滑块上端面固定连接有调节座，所述调节座上端面两侧均设置有安装板，两个所述安装板上端面均固定连接有固定板，所述固定板内固定套接有夹持气缸，两个所述夹持气缸相对一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对一侧均固定连接有夹垫；
[0006]所述纵向调节机构和安装基座之间靠近两侧出均转动连接有驱动丝杆，两个所述驱动丝杆外壁上均螺纹套接有驱动滑块，两个所述驱动滑块之间固定连接有驱动板，所述驱动板前端固定连接有伺服机构，所述伺服机构输出端固定连接有打磨头。
[0007]进一步的，所述安装基座、纵向调节机构和横向调节机构均固定设置在底座上端面上。
[0008]进一步的，所述纵向调节机构包括伺服电机一、两个传动轮和两个纵向从动齿轮，所述伺服电机一输出端固定套接有纵向主动齿轮，两个所述驱动丝杆输出端均贯穿纵向调节机构板身并分别与两个固定套接纵向从动齿轮的转轴一端固定连接，所述纵向主动齿轮和两个传动轮啮合，两个所述传动轮分别和两个纵向从动齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述横向调节机构包括伺服电机二和两个横向从动齿轮，所述伺服电机二输出端固定连接有横向主动齿轮，所述横向主动齿轮和两个横向从动齿轮啮合，两个所述调节丝杆一端均贯穿横向调节机构板身并分别与两个固定套接横向从动齿轮的转轴一端固定连接。
[0010]进一步的，两个所述安装板内均螺纹套接有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述夹垫采用橡胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置通过采用双丝杠结构驱动打磨辊运动，和夹持机构进行位置调节，同时配合各自的齿轮调节增大传动比使得打磨和
调节过程更加缓慢，有效提高打磨精度，具有实用性。
[0013]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为按照本技术的一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置的一优选实施例的主结构示意图；
[0016]图2为按照本技术的一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置的一优选实施例的安装基座处局部结构侧剖示意图；
[0017]图3为按照本技术的一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置的一优选实施例的局部结构俯剖示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装基座；3、纵向调节机构；301、伺服电机一；302、纵向主动齿轮；303、传动轮；304、纵向从动齿轮；4、横向调节机构；401、伺服电机二；402、横向主动齿轮；403、横向从动齿轮；5、调节槽；6、调节丝杆；7、调节滑块；8、调节座；9、安装板；10、固定螺栓；11、固定板；12、夹持气缸；13、夹板；14、夹垫；15、驱动丝杆；16、驱动滑块；17、驱动板；18、伺服机构；19、打磨头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1－2所示，本实施例提供的一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，包括底座1、安装基座2、纵向调节机构3和横向调节机构4，安装基座2上端面固定开设有调节槽5，调节槽5前后两侧内壁之间均转动连接有调节丝杆6，两个调节丝杆6外壁上螺纹套接有调节滑块7，调节滑块7上端面固定连接有调节座8，调节座8上端面两侧均设置有安装板9，两个安装板9上端面均固定连接有固定板11，固定板11内固定套接有夹持气缸12，两个夹持气缸12相对一端均固定连接有夹板13，两个夹板13相对一侧均固定连接有夹垫14，夹垫14采用橡胶材质制成，提高接触面摩擦力，同时保护被夹持物体。
[0021]纵向调节机构3和安装基座2之间靠近两侧出均转动连接有驱动丝杆15，两个驱动丝杆15外壁上均螺纹套接有驱动滑块16，两个驱动滑块16之间固定连接有驱动板17，驱动板17前端固定连接有伺服机构18，伺服机构18输出端固定连接有打磨头19。
[0022]安装基座2、纵向调节机构3和横向调节机构4均固定设置在底座1上端面上。
[0023]如图3所示，纵向调节机构3包括伺服电机一301、两个传动轮303和两个纵向从动齿轮304，伺服电机一301输出端固定套接有纵向主动齿轮302，两个驱动丝杆15输出端均贯穿纵向调节机构3板身并分别与两个固定套接纵向从动齿轮304的转轴一端固定连接，纵向主动齿轮302和两个传动轮303啮合，两个传动轮303分别和两个纵向从动齿轮304啮合，通
过伺服电机一301带动纵向主动齿轮302转动，进一步带动两个传动轮303转动，进一步实现带动两个纵向从动齿轮304转动，进一步带动两个驱动丝杆15转动。
[0024]横向调节机构4包括伺服电机二401和两个横向从动齿轮403，伺服电机二401输出端固定连接有横向主动齿轮402，横向主动齿轮402和两个横向从动齿轮403啮合，两个调节丝杆6一端均贯穿横向调节机构4板身并分别与两个固定套接横向从动齿轮403的转轴一端固定连接，通过伺服电机二401带动横向主动齿轮402转动，进一步带动两个横向从动齿轮403同步转动，进一步带动两个调节丝杆6同步转动。
[0025]通过上述两种传动方式增大齿轮传动比，降低丝杠机构转速，可以有效提高滑块移动精度。
[0026]两个安装板9内均螺纹套接有固定螺栓10，通过固定螺栓10将安装板9固定在调节座8上。
[0027]本技术的使用原理及使用流程：
[0028]使用时，将转接头通过夹持气缸12带动夹板13运动，进一步通过夹垫14进行夹持固定，然后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、安装基座(2)、纵向调节机构(3)和横向调节机构(4)，所述安装基座(2)上端面固定开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)前后两侧内壁之间均转动连接有调节丝杆(6)，两个所述调节丝杆(6)外壁上螺纹套接有调节滑块(7)，所述调节滑块(7)上端面固定连接有调节座(8)，所述调节座(8)上端面两侧均设置有安装板(9)，两个所述安装板(9)上端面均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)内固定套接有夹持气缸(12)，两个所述夹持气缸(12)相对一端均固定连接有夹板(13)，两个所述夹板(13)相对一侧均固定连接有夹垫(14)；所述纵向调节机构(3)和安装基座(2)之间靠近两侧出均转动连接有驱动丝杆(15)，两个所述驱动丝杆(15)外壁上均螺纹套接有驱动滑块(16)，两个所述驱动滑块(16)之间固定连接有驱动板(17)，所述驱动板(17)前端固定连接有伺服机构(18)，所述伺服机构(18)输出端固定连接有打磨头(19)。2.根据权利要求1所述的一种高精度变径快装转接头生产用表面打磨装置，其特征在于，所述安装基座(2)、纵向调节机构(3)和横向调节机构(4)均固定设置在底座(1)上端面上。3.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤玉，
申请(专利权)人：浙江新千弘电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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