【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置
[0001]本技术涉及陶瓷材料成型模具领域，特别涉及一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置。
技术介绍
[0002]陶瓷注射成型技术通过将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混合均匀后破碎或切粒预制成颗粒，将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，通过注射成型机再次加热成熔融状态注入模具，冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。
[0003]而现有陶瓷材料成型用模具的封装以及脱模等工作全部为人工操作，在加工生胚后的模具脱离操作时，需要将各模具组件逐步拆卸开，操作复杂，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，包括机台和模具组件，沿所述机台的上表面中部开设有升降驱动内腔，升降驱动内腔中设有电磁液压升降驱动，电磁液压升降驱动的伸缩杆垂直向上延伸，且电磁液压升降驱动的伸缩杆上端连接有模具安装底座，模具安装底座上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，包括机台(1)和模具组件，其特征在于：沿所述机台(1)的上表面中部开设有升降驱动内腔(101)，升降驱动内腔(101)中设有电磁液压升降驱动(2)，电磁液压升降驱动(2)的伸缩杆垂直向上延伸，且电磁液压升降驱动(2)的伸缩杆上端连接有模具安装底座(3)，模具安装底座(3)上设有模具组件，所述模具组件包括通过螺栓固定于模具安装底座(3)上的底模(4)，底模(4)上两侧设有相配适抱合的第一侧模(401)和第二侧模(402)，第一侧模(401)、第二侧模(402)顶部配合有顶模(404)，顶模(404)通过螺栓固定于第一侧模(401)、第二侧模(402)上端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，其特征在于：所述模具安装底座(3)的两侧端分别铰接有一个侧模安装板座(6)，侧模安装板座(6)向外侧翻转角度为0
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技术研发人员：孔伟华，孔磊，吴雪松，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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