一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，涉及到陶瓷材料成型模具领域，包括机台和模具组件，机台的升降驱动内腔中设有电磁液压升降驱动，电磁液压升降驱动的伸缩杆上端连接有模具安装底座，模具安装底座上设有模具组件。本实用新型专利技术通过控制电磁液压升降驱动的伸缩杆伸长，将模具安装底座以及模具安装底座上方所安装的模具组件向上抬起，随着模具安装底座的向上顶起，以及引导支柱上端的导轨部对侧模安装板座上端外侧所设联动杆的牵引下，使两个侧模安装板座以及两个侧模安装板座上所固定的第一侧模、第二侧模向两外侧翻转展开，使模具组件内部成型的成型件完全暴露，从而达到对成型件的快速脱模。从而达到对成型件的快速脱模。从而达到对成型件的快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置


[0001]本技术涉及陶瓷材料成型模具领域，特别涉及一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置。

技术介绍

[0002]陶瓷注射成型技术通过将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混合均匀后破碎或切粒预制成颗粒，将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，通过注射成型机再次加热成熔融状态注入模具，冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。
[0003]而现有陶瓷材料成型用模具的封装以及脱模等工作全部为人工操作，在加工生胚后的模具脱离操作时，需要将各模具组件逐步拆卸开，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，包括机台和模具组件，沿所述机台的上表面中部开设有升降驱动内腔，升降驱动内腔中设有电磁液压升降驱动，电磁液压升降驱动的伸缩杆垂直向上延伸，且电磁液压升降驱动的伸缩杆上端连接有模具安装底座，模具安装底座上设有模具组件，所述模具组件包括通过螺栓固定于模具安装底座上的底模，底模上两侧设有相配适抱合的第一侧模和第二侧模，第一侧模、第二侧模顶部配合有顶模，顶模通过螺栓固定于第一侧模、第二侧模上端。
[0006]优选的，所述模具安装底座的两侧端分别铰接有一个侧模安装板座，侧模安装板座向外侧翻转角度为0
‑
90
°
，且第一侧模、第二侧模通过螺栓分别固定于两个侧模安装板座的内侧。
[0007]优选的，所述机台上台面且位于模具组件两侧均焊接有一个引导支柱，两个引导支柱的顶部为向外侧弯曲90
°
成型的导轨部，导轨部中开设有水平横向的导槽，侧模安装板座的上端外侧焊接有联动杆，联动杆端部设有滑销，且滑销与引导支柱上端所设导轨部的导槽配适滑动连接。
[0008]优选的，所述第一侧模、第二侧模相贴合边的底部设置为倒角部，且底模上设有补足第一侧模、第二侧模闭合构成空缺的倒角补充模块。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术通过将顶模先进行拆卸，然后通过控制电磁液压升降驱动的伸缩杆伸长，将模具安装底座以及模具安装底座上方所安装的模具组件向上抬起，随着模具安装底座的向上顶起，以及引导支柱上端的导轨部对侧模安装板座上端外侧所设联动杆的牵引下，使两个侧模安装板座以及两个侧模安装板座上所固定的第一侧模、第二侧模向两外侧翻转展开，使模具组件内部成型的成型件完全暴露，从而达到对成型件的快速脱模；
[0011]2、本技术通过控制电磁液压升降驱动的伸缩杆回缩，随着电磁液压升降驱动
的伸缩杆上端所连接的模具安装底座向下回缩，以及引导支柱上端的导轨部对侧模安装板座上端外侧所设联动杆的牵引下，使两个侧模安装板座以及两个侧模安装板座上所固定的第一侧模、第二侧模重新进行翻转闭合，构成成型模腔，最后再将顶模固定于第一侧模、第二侧模上，合模快速简便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术立体结构的半剖视图。
[0014]图3为本技术结构合模时的正剖视图。
[0015]图4为本技术结构脱模时的正剖视图。
[0016]图中：1、机台；101、升降驱动内腔；2、电磁液压升降驱动；3、模具安装底座；4、底模；401、第一侧模；402、第二侧模；403、倒角补充模块；404、顶模；5、引导支柱；501、导槽；6、侧模安装板座；601、联动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，包括机台1和模具组件，结合图2和图3所示，沿机台1的上表面中部开设有升降驱动内腔101，升降驱动内腔101中设有电磁液压升降驱动2，电磁液压升降驱动2的伸缩杆垂直向上延伸，且电磁液压升降驱动2的伸缩杆上端连接有模具安装底座3，模具安装底座3上设有模具组件，模具组件包括通过螺栓固定于模具安装底座3上的底模4，底模4上两侧设有相配适抱合的第一侧模401和第二侧模402，第一侧模401、第二侧模402顶部配合有顶模404，在模具组件组合在一起时，顶模404通过螺栓固定于第一侧模401、第二侧模402上端。
[0019]结合图2和图3所示，模具安装底座3的两侧端分别铰接有一个侧模安装板座6，侧模安装板座6向外侧翻转角度为0
‑
90
°
，且第一侧模401、第二侧模402通过螺栓分别固定于两个侧模安装板座6的内侧，机台1上台面且位于模具组件两侧均焊接有一个引导支柱5，两个引导支柱5的顶部为向外侧弯曲90
°
成型的导轨部，导轨部中开设有水平横向的导槽501，侧模安装板座6的上端外侧焊接有联动杆601，联动杆601端部设有滑销，且滑销与引导支柱5上端所设导轨部的导槽501配适滑动连接，结合图4所示，脱模时，将顶模404先进行拆卸，然后通过控制电磁液压升降驱动2的伸缩杆伸长，将模具安装底座3以及模具安装底座3上方所安装的模具组件向上抬起，随着模具安装底座3的向上顶起，以及引导支柱5上端的导轨部对侧模安装板座6上端外侧所设联动杆601的牵引下，使两个侧模安装板座6以及两个侧模安装板座6上所固定的第一侧模401、第二侧模402向两外侧翻转展开，使模具组件内部成型的成型件完全暴露，从而达到对成型件的快速脱模。
[0020]结合图3和图4所示，第一侧模401、第二侧模402相贴合边的底部设置为倒角部，且底模4上设有补足第一侧模401、第二侧模402闭合构成空缺的倒角补充模块403，在第一侧
模401、第一侧模401向外侧翻转过程中，如果没有在第一侧模401、第二侧模402底部设置为倒角部，会造成第一侧模401、第二侧模402底端部的碰撞，使第一侧模401、第二侧模402不能进行翻转启闭。
[0021]本实用工作原理：本技术使用时，如图3所示为成型状态，在对加工件成型后，将顶模404先进行拆卸，然后通过控制电磁液压升降驱动2的伸缩杆伸长，将模具安装底座3以及模具安装底座3上方所安装的模具组件向上抬起，结合图4所示，随着模具安装底座3的向上顶起，以及引导支柱5上端的导轨部对侧模安装板座6上端外侧所设联动杆601的牵引下，使两个侧模安装板座6以及两个侧模安装板座6上所固定的第一侧模401、第二侧模402向两外侧翻转展开，使模具组件内部成型的成型件完全暴露，从而达到对成型件的快速脱模；
[0022]合模时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，包括机台(1)和模具组件，其特征在于：沿所述机台(1)的上表面中部开设有升降驱动内腔(101)，升降驱动内腔(101)中设有电磁液压升降驱动(2)，电磁液压升降驱动(2)的伸缩杆垂直向上延伸，且电磁液压升降驱动(2)的伸缩杆上端连接有模具安装底座(3)，模具安装底座(3)上设有模具组件，所述模具组件包括通过螺栓固定于模具安装底座(3)上的底模(4)，底模(4)上两侧设有相配适抱合的第一侧模(401)和第二侧模(402)，第一侧模(401)、第二侧模(402)顶部配合有顶模(404)，顶模(404)通过螺栓固定于第一侧模(401)、第二侧模(402)上端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料成型用的自动脱模装置，其特征在于：所述模具安装底座(3)的两侧端分别铰接有一个侧模安装板座(6)，侧模安装板座(6)向外侧翻转角度为0
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，孔磊，吴雪松，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：