一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，涉及到靶材生产设备领域，包括模具驱动机台和模具组件，模具驱动机台上设有模具组件。本实用新型专利技术通过控制电磁液压驱动的伸缩杆回缩，由电磁液压驱动伸缩杆端部所设铰接头所连接的驱动联杆对偏转圆盘的牵引偏转，偏转圆盘进行扭转时，通过偏转圆盘上所铰接的四根联动杆分别对四个安装滑座进行牵引，使四个安装滑座同时沿滑槽向外侧进行移动，即使四个底模组合件同时进行移动，完成底模组合件的脱模分离。模分离。模分离。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备


[0001]本技术涉及靶材生产设备领域，特别涉及一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备。

技术介绍

[0002]在陶瓷靶材的生产制造时通常需要铸型，而现有的陶瓷靶材铸造成型后，需要将对模具进行脱模，而将陶瓷靶材取出，而脱模时需要人工将各个模具板块逐个拆卸，再将陶瓷靶材成型件取出，而且在成型时仍需要由人工将各个模具板块重新进行安装组合故而增加了脱模的工作难度，延长工作时间，降低了效率，影响了产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，包括模具驱动机台和模具组件，所述模具驱动机台上设有模具组件，所述模具组件包括四个底模组合件和顶模，四个底模组合件相互配适抱合呈底模，顶模通过螺栓固定于四个底模组合件所构成底模的上端口，对应四个所述底模组合件的外侧壁均通过螺栓固定连接有安装滑座，所述模具驱动机台的顶部且对应四个安装滑座的位置均开设有一道滑槽，四道沿模具组件的中心点呈间隔90
°
开设，且安装滑座底部一体成型有导向滑块与相对应的滑槽相配适滑动连接。
[0005]优选的，所述模具驱动机台的内部为机台内腔，机台内腔的底面中部设有转接座，转接座上转接有转接轴，转接轴的上端设有偏转圆盘，偏转圆盘上表面通过销钉铰接有四根联动杆，且四根联动杆的外端通过销钉分别与四个导向滑块底部相铰接。
[0006]优选的，四根所述联动杆呈环形阵列连接于偏转圆盘上，偏转圆盘的旋转角度为0
‑
60
°
。
[0007]优选的，所述模具驱动机台的一侧外壁通过螺栓固定连接有电磁液压驱动，电磁液压驱动的伸缩杆沿水平方向贯穿至机台内腔内部，电磁液压驱动的伸缩杆端部设有铰接头，铰接头上通过销钉铰接驱动联杆的一端，且驱动联杆的另一端通过销钉与偏转圆盘底面偏心位置相铰接。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1、本技术通过控制电磁液压驱动的伸缩杆回缩，由电磁液压驱动伸缩杆端部所设铰接头所连接的驱动联杆对偏转圆盘的牵引偏转，偏转圆盘进行扭转时，通过偏转圆盘上所铰接的四根联动杆分别对四个安装滑座进行牵引，使四个安装滑座同时沿滑槽向外侧进行移动，即使四个底模组合件同时进行移动，完成底模组合件的脱模分离；
[0010]2、本技术通过控制电磁液压驱动的伸缩杆伸长，由电磁液压驱动伸缩杆端部所设铰接头所连接的驱动联杆对偏转圆盘的牵引偏转，偏转圆盘进行扭转时，通过偏转圆
盘上所铰接的四根联动杆分别对四个安装滑座进行牵引，使四个安装滑座同时沿滑槽向内侧进行移动，直至四个底模组合件进行闭合，最后再将顶模安装于四个底模组合件闭合形成的底模上端，完成快速合模。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术立体结构的半剖示图。
[0013]图3为本技术结构的正剖示图。
[0014]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图5为本技术中模具组件开模时的示意图。
[0016]图中：1、模具驱动机台；101、机台内腔；102、转接座；2、模具组件；201、底模组合件；202、顶模；3、滑槽；4、安装滑座；401、导向滑块；5、偏转圆盘；501、转接轴；6、联动杆；7、电磁液压驱动；701、铰接头；8、驱动联杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，包括模具驱动机台1和模具组件2，模具驱动机台1上设有模具组件2，模具组件2包括四个底模组合件201和顶模202，四个底模组合件201相互配适抱合呈底模，顶模202通过螺栓固定于四个底模组合件201所构成底模的上端口，对应四个底模组合件201的外侧壁均通过螺栓固定连接有安装滑座4，模具驱动机台1的顶部且对应四个安装滑座4的位置均开设有一道滑槽3，四道沿模具组件2的中心点呈间隔90
°
开设，且安装滑座4底部一体成型有导向滑块401与相对应的滑槽3相配适滑动连接，结合图2和图5所示，四个安装滑座4可在滑槽3的导向下，沿四个方向进行滑动，从而使四个安装滑座4上所固定的底模组合件201进行闭合或者进行脱模分离。
[0019]结合图2和图3所示，模具驱动机台1的内部为机台内腔101，机台内腔101的底面中部设有转接座102，转接座102上转接有转接轴501，转接轴501的上端设有偏转圆盘5，偏转圆盘5上表面通过销钉铰接有四根联动杆6，且四根联动杆6的外端通过销钉分别与四个导向滑块401底部相铰接，如图4所示，四根联动杆6呈环形阵列连接于偏转圆盘5上，当对偏转圆盘5进行扭转时，通过偏转圆盘5上所铰接的四根联动杆6分别对四个安装滑座4进行牵引，使四个安装滑座4同时沿滑槽3的导轨方向进行移动，即使四个底模组合件201同时进行移动，完成底模组合件201的闭合或者脱模分离。
[0020]结合图2、图3和图5所示，模具驱动机台1的一侧外壁通过螺栓固定连接有电磁液压驱动7，电磁液压驱动7的伸缩杆沿水平方向贯穿至机台内腔101内部，电磁液压驱动7的伸缩杆端部设有铰接头701，铰接头701上通过销钉铰接驱动联杆8的一端，且驱动联杆8的另一端通过销钉与偏转圆盘5底面偏心位置相铰接，通过控制电磁液压驱动7的伸缩杆伸
缩，且在电磁液压驱动7伸缩杆端部所设铰接头701所连接的驱动联杆8对偏转圆盘5的牵引下，使偏转圆盘5进行0
‑
60
°
之间进行偏转，结合上述在偏转圆盘5的偏转下，牵引四个安装滑座4以及其所固定连接的底模组合件201的移动，从而快速完成底模组合件201的快速脱模或者快速合模。
[0021]本实用工作原理：本技术工作时，结合图2和图3为本技术结构合模时的示意，在进行脱模时，先将顶模202从而底模组合件201闭合形成的底模上端拆卸分离，通过控制电磁液压驱动7的伸缩杆回缩，由电磁液压驱动7伸缩杆端部所设铰接头701所连接的驱动联杆8对偏转圆盘5的牵引偏转，偏转圆盘5进行扭转时，通过偏转圆盘5上所铰接的四根联动杆6分别对四个安装滑座4进行牵引，使四个安装滑座4同时沿滑槽3向外侧进行移动，即使四个底模组合件201同时进行移动，完成底模组合件201的脱模分离；
[0022]在合模时，通过控制电磁液压驱动7的伸缩杆伸长，由电磁液压驱动7伸缩杆端部所设铰接头701所连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，包括模具驱动机台(1)和模具组件(2)，其特征在于：所述模具驱动机台(1)上设有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括四个底模组合件(201)和顶模(202)，四个底模组合件(201)相互配适抱合呈底模，顶模(202)通过螺栓固定于四个底模组合件(201)所构成底模的上端口，对应四个所述底模组合件(201)的外侧壁均通过螺栓固定连接有安装滑座(4)，所述模具驱动机台(1)的顶部且对应四个安装滑座(4)的位置均开设有一道滑槽(3)，四道沿模具组件(2)的中心点呈间隔90
°
开设，且安装滑座(4)底部一体成型有导向滑块(401)与相对应的滑槽(3)相配适滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷靶材生产加工用铸型设备，其特征在于：所述模具驱动机台(1)的内部为机台内腔(101)，机台内腔(101)的底面中部设有转接座(102)，转接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，孔磊，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：