一种陶瓷成型机制造技术

本发明专利技术属于陶瓷成型技术领域，具体的说是一种陶瓷成型机；包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。陶瓷取出。陶瓷取出。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型机


[0001]本专利技术属于陶瓷成型
，具体的说是一种陶瓷成型机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。
[0003]陶瓷成型是陶瓷制造的工序之一，其是将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、静压法等。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺，该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。
[0004]现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷的成型模具通常分为对称的两个模具，在成型时需要将两个模具对接在一起，当一次成型结束之后，需要逐一的将模具分离，从而实现陶瓷的取出，但是目前在逐一将模具进行分离时，其会单侧受力，可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触，造成成型陶瓷表面刮花的问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种陶瓷成型机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种陶瓷成型机，包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；所述成型芯的上方固接有竖杆；所述竖杆的顶端与气缸的伸缩杆连接；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。
[0008]优选的，所述拉伸机构包括设置在限位框架内的定滑轮组；单个所述限位框架内定滑轮组的数量为两个，所述伸缩杆的外周面固接有两个拉绳；两个所述拉绳远离伸缩杆一侧固接在拉杆的端部，拉绳穿过限位框架内定滑轮组的表面；同时拉动成型架远离成型陶瓷，实现对成型架和成型芯的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
[0009]优选的，所述竖杆的顶部开设有竖槽；所述伸缩杆的底部滑动连接在竖槽内；所述竖槽内壁开设有两个限位槽；两个所述限位槽相对于竖槽呈对称设置；所述伸缩杆的外周面且位于限位槽内固接有两个限位柱；两个所述限位柱和限位槽呈一一对应设置；通过此
种设计，可避免成型芯在向上移动时，两侧成型架还未分离完全，导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题，有利于成型架和成型芯的分离，保证了成型陶瓷的质量。
[0010]优选的，所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配；所述竖杆的顶部固接有固定块；所述固定块用以对限位柱遮挡；限位柱形状和限位槽形状相适配，能方便伸缩杆在竖槽内上下移动，在竖杆的顶部设置了固定块，当限位柱移动至固定块底部时，限位柱不再移动，继而方便限位柱和伸缩杆带动竖杆向上移动，实现成型芯的取出。
[0011]优选的，每个所述限位框架内靠近拉杆的一侧开设有矩形槽；所述拉杆的两侧均固接有矩形杆；所述矩形杆滑动连接在矩形槽内；所述矩形杆的形状和矩形槽的形状相适配；拉杆会通过矩形杆在矩形槽内移动，避免拉杆在移动过程中出现偏斜的问题，确保成型架完整的从成型陶瓷表面脱离，避免成型架出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题。
[0012]优选的，所述矩形槽内固接有伸缩柱；所述伸缩柱的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端与矩形槽内壁连接，另一端连接在伸缩柱的外周面；所述伸缩柱的一端与矩形杆的表面连接；当成型架和成型芯完全分离后，并对成型陶瓷取出时，控制气缸带动伸缩杆和竖杆向下移动，此时拉绳不再拉动拉杆，在伸缩柱以及伸缩弹簧恢复下，会再次带动两侧的成型架相互结合，方便对后续陶瓷的成型。
[0013]优选的，所述矩形槽的内壁固接有触点一；所述矩形杆的外壁固接有触点二；所述矩形杆在移动至最后时，触点二会与触点一接触；单个所述限位框架的外壁固接有安装杆；所述安装杆远离限位框架的一端转动连接有扇叶盘；电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘转动，扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作。
[0014]优选的，所述限位框架靠近扇叶盘的端部设置有轴承环；所述扇叶盘转动连接在轴承环的外周面；可以方便扇叶盘的自身转动，有利于陶瓷的成型，便于对陶瓷输送至其他工位上。
[0015]优选的，每个所述成型架的底部均固接有连接盘；其中一个所述连接盘的端部开设有凹槽，另一所述连接盘的端部固接有嵌入板；工作时，在成型架相互靠在一起时，其中一个连接盘端部的嵌入板会伸入至另一连接盘的凹槽内，如此可以方便对成型架底部的封堵，有利于陶瓷的成型，也方便两个连接盘的相互远离。
[0016]优选的，所述支撑座内开设有放置槽；所述成型架设置在放置槽内；工作时，在成型架相互远离时，会在放置槽的上端面移动，在两个成型架完全与成型陶瓷分离时，成型陶瓷会处于放置槽内，从而方便将成型陶瓷的取出。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种陶瓷成型机，通过在气缸带动伸缩杆和竖杆向上移动时，伸缩杆会同时拉动其两侧的拉绳，拉绳通过定滑轮组的外表面拉动另一端的拉杆，使拉杆拉动成型架远离成型陶瓷，通过此种设计，可以将成型芯取出时，可以同时拉动成型架远离成型陶瓷，实现对成型架和成型芯的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
[0018]2.本专利技术所述的一种陶瓷成型机，通过伸缩杆拉动拉绳以及拉杆和成型架先远离陶瓷，当伸缩杆移动至竖槽顶部时，此时伸缩杆才会继续拉动竖杆和成型芯向上移动，通过此种设计，可避免成型芯在向上移动时，两侧成型架还未分离完全，导致成型芯顶部与成型
架顶部触碰的问题，有利于成型架和成型芯的分离，保证了成型陶瓷的质量。
[0019]3.本专利技术所述的一种陶瓷成型机，通过矩形杆带动拉杆和成型架完全脱离成型陶瓷时，矩形杆外壁的触点二会与矩形槽内触点一接触，此时外界电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘转动，扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作.
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术中成型架剖视结构示意图；图4是本专利技术中定滑轮组和拉绳结构示意图；图5是本专利技术中竖杆和伸缩杆部分结构示意图；图6是本专利技术中竖槽部分结构示意图；图7是本专利技术中矩形杆部分结构示意图；图8是本专利技术中凹槽和嵌入板部分结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型机，包括支撑座（1）；其特征在于：所述支撑座（1）的上表面设置有两个成型架（2）；两个所述成型架（2）之间设置有成型芯（3），两个所述成型架（2）与成型芯（3）之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架（2）之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座（1）的上方且位于两个成型架（2）的两侧均设置有限位框架（4）；所述限位框架（4）内设置有拉杆（5）；所述限位框架（4）内设置有用以拉动拉杆（5）移动的拉伸机构；所述成型芯（3）的上方固接有竖杆（301）；所述竖杆（301）的顶端与气缸（302）的伸缩杆（303）连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述拉伸机构包括设置在限位框架（4）内的定滑轮组（6）；单个所述限位框架（4）内定滑轮组（6）的数量为两个，所述伸缩杆（303）的外周面固接有两个拉绳（7）；两个所述拉绳（7）远离伸缩杆（303）一侧固接在拉杆（5）的端部，拉绳（7）穿过限位框架（4）内定滑轮组（6）的表面；下侧的定滑轮组（6）和拉杆（5）呈用以水平面上设置。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述竖杆（301）的顶部开设有竖槽（8）；所述伸缩杆（303）的底部滑动连接在竖槽（8）内；所述竖槽（8）内壁开设有两个限位槽（9）；两个所述限位槽（9）相对于竖槽（8）呈对称设置；所述伸缩杆（303）的外周面且位于限位槽（9）内固接有两个限位柱（10）；两个所述限位柱（10）和限位槽（9）呈一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述限位柱（10）的形状和限位槽（9）的形状相适配；所述竖杆（301）的顶部固接有固定块（11）；所述固定块（11）用以对限位柱（10）遮挡；所述固定块（11）的长度大于限位柱（10）的长度。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：每个所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，张亚明，孙建荣，孙即波，
申请(专利权)人：兴化市华伦达铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：