一种超细粉碎用防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎防护结构技术领域，公开了一种超细粉碎用防护装置，包括料斗和料口盖，通口上方的下料管内部置于封堵块并抵触在下料管底部表面，封堵块的底部中间位置开设有支槽，封堵块上方的下料管内部横向焊接固定有抵网，料口盖的底部中间位置焊接固定有与上方连通的环筒。本实用新型专利技术技术方案通过设置料口盖可以封堵住粉碎机的进料口，其内部中间位置设置带有密封结构的环筒，配合同样带有密封结构的料斗和下料管，可以将颗粒原料加入至料斗和下料管中，仅当下料管插入至环筒并封住其下方时，会接触环筒底部和下料管底部的封堵，将颗粒原料顺利加入至粉碎机中，避免粉尘扩散且无需停机操作。无需停机操作。无需停机操作。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉碎用防护装置


[0001]本技术涉及粉碎防护结构
，具体为一种超细粉碎用防护装置。

技术介绍

[0002]超细粉碎是指将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作。应用于新型陶瓷、电子材料、复印材料、细胞生物化学以及塑料助剂、橡胶助剂的生产过程，粉碎的原料一般为颗粒状，需要将其投入至超细粉碎机中进行研磨粉碎。
[0003]由于需要将其粉碎至超细的粉状，在粉碎过程中会产生较多的分成，粉尘很容易从加料口扩散之外部而影响操作者健康，传统的防护方式是停机添加原料，然后使加料口盖上密封盖，避免粉碎时的粉尘扩散，停止会导致粉碎的效率降低。因此，我们提出一种超细粉碎用防护装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细粉碎用防护装置，通过设置料口盖可以封堵住粉碎机的进料口，其内部中间位置设置带有密封结构的环筒，配合同样带有密封结构的料斗和下料管，可以将颗粒原料加入至料斗和下料管中，仅当下料管插入至环筒并封住其下方时，会接触环筒底部和下料管底部的封堵，将颗粒原料顺利加入至粉碎机中，避免粉尘扩散且无需停机操作，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉碎用防护装置，包括料斗和料口盖，所述料斗的底部连接有下料管，下料管与料斗的内部连通；所述下料管的底部开设有与外部连通的通口，通口上方的下料管内部置于封堵块并抵触在下料管底部表面，封堵块的底部中间位置开设有支槽，封堵块上方的下料管内部横向焊接固定有抵网；所述料口盖的底部中间位置焊接固定有与上方连通的环筒，环筒两侧的料口盖表面均竖向可滑动的插置有连杆，连杆的顶部焊接固定有限位块，限位块与料口盖之间的连杆外圈套置有弹簧，连杆的底部焊接固定有锥块，且锥块封堵在环筒的底部，封堵块的表面中间位置竖向固定有抵杆。
[0006]通过采用上述技术方案，先使料口盖被盖在粉碎机的加料口上方将其密封，需要添加的原料颗粒先加入至料斗中，然后使其底部的下料管插入至环筒中，同时接触对加料管底部和环筒底部的封堵，使颗粒原料可以通过环筒后进入至粉碎机中，实现不停机添加原料并避免粉尘扩散的目的，具有较好防护作用。
[0007]可选的，所述料斗的两侧表面均固定有把手，把手通过焊接的方式固定在料斗的表面。
[0008]通过采用上述技术方案，通过把手可以方便拿持和方向料斗与下料管。
[0009]可选的，所述料斗的上方盖置有上盖，上盖的表面中间位置设置有手柄。
[0010]通过采用上述技术方案，在颗粒原料加入至料斗中后，可以利用上盖封堵料斗的上方。
[0011]可选的，所述锥块的上表面和封堵块的上表面均设置为斜边形状，便于颗粒原料向下方滑下。
[0012]通过采用上述技术方案，在通口和环筒底部均被开启后，能够方便颗粒原料更加顺畅的向下方排出。
[0013]可选的，所述抵网的孔径大于料斗中原料颗粒的粒径。
[0014]通过采用上述技术方案，使颗粒原料能够顺利通过抵网后充满在下料管中。
[0015]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0016]1.本申请技术方案通过设置料口盖可以封堵住粉碎机的进料口，其内部中间位置设置带有密封结构的环筒，配合同样带有密封结构的料斗和下料管，可以将颗粒原料加入至料斗和下料管中，仅当下料管插入至环筒并封住其下方时，会接触环筒底部和下料管底部的封堵，将颗粒原料顺利加入至粉碎机中，避免粉尘扩散且无需停机操作，对工作人员具有较好的粉尘防护作用。
[0017]2.本申请技术方案通过同时设置把手位于料斗的外圈，可以方便对料斗进行拿持操作，同时料斗上方也存在上盖，避免下料管与粉碎机中连通后存在粉尘向外部扩散。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术超细粉碎用防护装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术超细粉碎用防护装置的下料管伸入环筒中后结构示意图。
[0021]图中：1、料斗；11、把手；12、上盖；2、料口盖；21、环筒；3、锥块；31、抵杆；32、连杆；321、限位块；322、弹簧；4、封堵块；41、支槽；5、下料管；51、抵网；52、通口。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种超细粉碎用防护装置，包括料斗1和料口盖2，料斗1的底部连接有下料管5，下料管5与料斗1的内部连通，料斗1的上方盖置有上盖12，用于密料斗1的上方，仅当需要添加原料颗粒时，可以通过其上方的手柄将其取下，而料斗1的两侧表面均焊接固定有把手11，可以通过把手11方便的拿持或者下压料斗1和下料管5。
[0023]在需要添加原料颗粒时，将原料颗粒投入至料斗1中备用，原料颗粒会同时充满在加料管的内部，而下料管5的底部中间位置开设有通口52，通口52与下料管5的内部连通，颗粒原料能够通过通口52向下方流出，为了实现对通口52的封堵，在通口52上方的下料管5内部置有封堵块4，封堵块4抵触在通口52上方的下料管5表面，可以将通口52封堵住，封堵块4的底部中间位置还开设有支槽41，封堵块4上方的下料管5中横向焊接固定有抵网51，为了确保颗粒原料能够顺畅的落至下方，抵网51的孔径大于原料颗粒的粒径，使其能够顺畅的充满在下料管5内部。
[0024]料口盖2的底部中间位置焊接固定有环筒21，环筒21的上方与料口盖2的上方外部连通，环筒21的下方与料口盖2的下方连通，使用的时候将料口盖2盖置于粉碎机的加料口上，使环筒21的底部通过锥形的锥块3封堵，锥块3的两侧均竖向的焊接固定有连杆32，连杆
32可滑动的贯穿至料口盖2的上方，且连杆32的顶部焊接固定有限位块321，且限位块321与料口盖2之间的连杆32外圈套置有弹簧322，弹簧322两端分别抵触在限位块321和料口盖2的表面，封堵块4的表面中间位置竖向固定有抵杆31，顶杆直径小于支槽41的内径。
[0025]在未添加颗粒原料时，在弹簧322的抵动复位作用，会使锥块3抵紧在环筒21的下表面，将环筒21的底部封堵，而添加原料时，下料管5插入至环筒21中间，抵杆31先从通口52伸入至下料管5中，并支撑在支槽41内向上方抵动封堵块4最终使其抵触在抵网51下表面，并解除对通口52的封堵，继续下压下料管5时，会向下方压动锥块3同时压缩弹簧322，使锥块3与环筒21分离接触对其下方的封堵，由于锥块3的上表面和封堵块4的上表面均设置为斜边形状，便于颗粒原料向下方滑下，可以使原料颗粒通过通口52和环筒21内部进入至粉碎机中，而下料管5被移开后，会使通口52和环筒21底部继续被密封封堵住。
[0026]使用时，先使料口盖2盖在超细粉碎机的进料口上，将进料口封堵住，取下上盖12，将待超细粉碎的原料颗粒投入至料斗1中，颗粒原料的粒径小于抵网51的孔径，颗粒原料同时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉碎用防护装置，包括料斗(1)和料口盖(2)，其特征在于：所述料斗(1)的底部连接有下料管(5)，下料管(5)与料斗(1)的内部连通；所述下料管(5)的底部开设有与外部连通的通口(52)，通口(52)上方的下料管(5)内部置于封堵块(4)并抵触在下料管(5)底部表面，封堵块(4)的底部中间位置开设有支槽(41)，封堵块(4)上方的下料管(5)内部横向焊接固定有抵网(51)；所述料口盖(2)的底部中间位置焊接固定有与上方连通的环筒(21)，环筒(21)两侧的料口盖(2)表面均竖向可滑动的插置有连杆(32)，连杆(32)的顶部焊接固定有限位块(321)，限位块(321)与料口盖(2)之间的连杆(32)外圈套置有弹簧(322)，连杆(32)的底部焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏娟，张巧绵，熊尧，
申请(专利权)人：四川流能微纳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：