本申请提供一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法，方法包括：对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将乳清蛋白截留液与乳糖产物混合制成脱盐乳清粉，所述方法包括自含乳清蛋白滤液中提取唾液酸的步骤，以及获得零糖乳蛋白的步骤。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果的至少之一：利用原生态液体含乳清原料制备脱盐乳清粉，无食品添加剂，产物营养价值高，充分利用分离得到的矿物盐以及其他组分，降低生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置
[0001]本申请涉及乳制品加工
，具体涉及一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置。
技术介绍
[0002]脱盐乳清粉是将乳清粉中的矿物盐脱去制得的，主要成分是乳清蛋白和乳糖。由于矿物盐含量高会增加婴幼儿的肾负担，所以脱盐乳清粉广泛应用于婴幼儿乳制品的生产中。现有技术中脱盐乳清粉是由乳清液脱水、脱盐而制成的粉末状产品，且很大程度上依赖于进口。并且，由于外国人饮食结构中食用奶酪的量要大大高于国人，因此进口的乳清液多是生产硬质奶酪过程中产生的主要的副产品。在生产奶酪的过程会加入蛋白酶以及各种食品添加剂，例如氯化钠、氯化钙、硫酸铁、硫酸钠、黄色素、红色素、漂白剂、各种酸或碱等，因而生产得到的乳清液中含有多种非原生或外来物质。并且在制备脱盐乳清粉的过程中，在去除矿物盐的过程中也会将唾液酸等营养物质去除。
[0003]因此，目前制备脱盐乳清粉的方法和装置仍有待改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置，以至少在一定程度上缓解甚至解决上述
技术介绍
中提出的问题中的至少之一。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种制备脱盐乳清粉的方法，所述方法包括：对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对所述含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对所述含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合制成脱盐乳清粉；其中，所述含乳清蛋白滤液包括乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐，所述方法包括任选地自所述含乳清蛋白滤液中提取所述唾液酸的步骤，以及基于所述乳蛋白截留液、所述唾液酸以及所述矿物盐，获得零糖乳蛋白的步骤。
[0006]进一步地，所述液体含乳清原料包括生鲜乳和/或其乳粉；所述生鲜乳包括牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳中的至少之一。
[0007]进一步地，所述第一过滤处理包括使用截留分子量为10
‑
20KD的滤膜对所述液体含乳清原料进行处理，分离得到所述含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；任选地，向所述乳蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳清蛋白滤液混合。
[0008]进一步地，所述第二过滤处理包括使用截留分子量为800
‑
1000D的滤膜对所述含乳清蛋白滤液进行处理，分离得到所述乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；任选地，向所述乳清蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳糖滤液混合。
[0009]进一步地，所述分离处理包括：对所述含乳糖滤液进行第三过滤处理，分离得到唾
液酸截留液以及含乳糖及矿物盐滤液；对所述含乳糖及矿物盐滤液进行第四过滤处理，分离得到乳糖截留液以及含矿物盐滤液；对所述含矿物盐滤液进行反渗透处理，分离获得矿物盐组分以及净化水。
[0010]更进一步地，所述第三过滤处理的滤膜具有400D
‑
600D的截留分子量；
[0011]更进一步地，所述第四过滤处理的滤膜具有250D
‑
350D的截留分子量。
[0012]进一步地，所述方法进一步包括：对所述乳糖截留液进行浓缩处理至糖度为40
‑
50度，而后降温至5
‑
10℃，对其进行结晶处理，过滤分离得到第一乳糖产物以及上清液，将所述上清液加入到所述含乳糖及矿物盐滤液中重复进行第四过滤处理；任选地，向所述第一乳糖产物中加水至糖度为60
‑
65度，加热至70
‑
80℃后再降温至15
‑
35℃进行结晶处理，得到第二乳糖产物；
[0013]更进一步地，所述浓缩处理包括在60
‑
80℃的条件下进行真空蒸发浓缩。
[0014]进一步地，所述方法包括将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合形成脱盐乳清液，并对所述脱盐乳清液进行喷雾干燥制成脱盐乳清粉。
[0015]更进一步地，所述乳糖产物包括第一乳糖产物、第二乳糖产物中的至少之一。
[0016]更进一步地，所述脱盐乳清粉包括D90以及D70的至少之一。
[0017]在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种脱盐乳清粉，所述脱盐乳清粉是由上述方法获得的，任选地，所述脱盐乳清粉为D90或者D70。
[0018]在本专利技术的第三方面，本专利技术提供了一种唾液酸，所述唾液酸是由上述方法获得的含乳糖滤液经分离处理得到的。
[0019]在本专利技术的第四方面，本专利技术提供了一种零糖乳蛋白，所述零糖乳蛋白是由上述法获得的乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐混合得到的。
[0020]在本专利技术的又一方面，本专利技术提供了一种制备脱盐乳清粉的装置，所述装置包括第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元；其中所述第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元依次相连。
[0021]进一步地，所述第一过滤单元包括原料入口、第一截留液出口以及第一滤液出口，并且具有第一过滤组件；其中，所述第一滤液出口与所述第二过滤单元相连。
[0022]进一步地，所述第二过滤单元包括第一滤液入口、第二截留液出口以及第二滤液出口；并且具有第二过滤组件；其中，所述第二滤液出口与所述分离单元相连。
[0023]进一步地，所述所述分离单元包括第二滤液入口以及一个或多个分离产物出口，并且具有第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件；其中，所述第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件依次相连。
[0024]总的来说，本专利技术至少具有以下有益效果的至少之一：
[0025]1、本专利技术的制备脱盐乳清粉的方法，直接从原生态液体含乳清原料中制备脱盐乳清粉，无食品添加剂，生产的脱盐乳清粉的营养价值更高；
[0026]2、本专利技术的制备脱盐乳清粉的方法，在去除矿物盐的过程中还可获得唾液酸等营养物质，并保留其生物活性；
[0027]3、本专利技术的制备脱盐乳清粉的方法，对分离得到的矿物盐以及其他组分进行充分利用，可获得零糖乳蛋白，降低生产成本，提高生产效率；
[0028]4、本专利技术的制备脱盐乳清粉的装置，连续化操作方便，适合于工业化生产。
[0029]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0030]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0031]图1为根据本专利技术一实施例的方法的流程图；
[0032]图2为根据本专利技术一实施例的装置的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备脱盐乳清粉的方法，其特征在于，所述方法包括：对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对所述含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对所述含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合制成脱盐乳清粉；其中，所述含乳清蛋白滤液包括乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐，所述方法包括任选地自所述含乳清蛋白滤液中提取所述唾液酸的步骤，以及基于所述乳蛋白截留液、所述唾液酸以及所述矿物盐，获得零糖乳蛋白的步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体含乳清原料包括生鲜乳和/或其乳粉；所述生鲜乳包括牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳中的至少之一。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一过滤处理包括使用截留分子量为10
‑
20KD的滤膜对所述液体含乳清原料进行处理，分离得到所述含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；任选地，向所述乳蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳清蛋白滤液混合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二过滤处理包括使用截留分子量为800
‑
1000D的滤膜对所述含乳清蛋白滤液进行处理，分离得到所述乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；任选地，向所述乳清蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳糖滤液混合。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离处理包括：对所述含乳糖滤液进行第三过滤处理，分离得到唾液酸截留液以及含乳糖及矿物盐滤液；对所述含乳糖及矿物盐滤液进行第四过滤处理，分离得到乳糖截留液以及含矿物盐滤液；对所述含矿物盐滤液进行反渗透处理，分离获得矿物盐组分以及净化水；其中，所述第三过滤处理的滤膜具有400D
‑
600D的截留分子量；所述第四过滤处理的滤膜具有250D
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350D的截留分子量。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：对所述乳糖截留液进行浓缩处理至糖度为40
‑
50度，而后降温至5
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：马长宏，方明，
申请(专利权)人：安徽天凯生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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