由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法和它在制备D90脱盐乳清粉中的应用技术

由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法和它在制备D90脱盐乳清粉中的应用。本发明专利技术属于乳制品加工领域。本发明专利技术以满足工业化生产为目的，提供了一种由鲜奶直接生产D90脱盐乳清液的高效方法，同时还提供了一种可以直接用于生产婴幼儿奶粉的D90脱盐乳清粉生产工艺。具体是以鲜奶为原料，首先通过奶油分离机分离出稀奶油，得到脱脂乳，再用微滤膜设备将脱脂奶分离出酪蛋白溶液，剩余部分为甜乳清液，然后采用纳滤浓缩和多级电渗析，最后进行调整离子平衡后用于制备D90脱盐乳清粉，所述乳清粉可直接用于婴幼儿奶粉领域。接用于婴幼儿奶粉领域。

【技术实现步骤摘要】
由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法和它在制备D90脱盐乳清粉中的应用


[0001]本专利技术属于乳制品加工领域，具体涉及一种由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法和它在制备D90脱盐乳清粉中的应用。

技术介绍

[0002]乳清的主要来源是奶酪生产加工时产生的副产品，这种乳清一般称为甜乳清。其次是干酪素生产时产生的副产品，一般称为酸乳清。在奶酪主产国甜乳清产量非常大，随着技术的进步酸法干酪素已逐渐退出历史舞台，所以酸乳清也逐渐消失了。由于甜乳清中含有较多的盐分，干物中一般含有7
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12％，12％以上的清蛋白，75％以上的乳糖，由于盐分很高需要脱除，所以就产生了乳清脱盐技术与装备。
[0003]甜乳清总盐分脱去90％就可以作为婴儿奶粉不可或缺的重要原料。仅一段婴儿奶粉，每吨就需要大约500Kg这样脱盐乳清粉。我国每年生产的婴儿奶粉总量在25万吨以上，需要大量的脱盐乳清粉，而且需求量每年以20％以上的速度在增长。由于我国是一个基本不生产奶酪的国家，D90脱盐乳清粉几乎100％依赖进口，为打破现状，D90脱盐乳清粉的研发迫在眉睫。
[0004]脱盐的方法有离子交换法，电渗析法，离子交换与电渗析混合法，碳酸法等等。由于离子交换法耗酸、耗碱、耗水量很大，此法逐渐被淘汰，电渗析法可以克服离子交换法的上述缺点，但是电渗析法的脱盐率仅能达到70％左右，不适合D90脱盐乳清粉的需求，所以离子交换与电渗析的混合法应运而生，该方法既能节省酸碱用量，又提高了脱盐率，但依然没有脱离离子交换过程。为了不使用酸碱再生与清洗，又开发了碳酸法，但该方法存在设备造价高、体积庞大以及污染空气等缺点。因此近年来国际上乳品行业迫切渴望产生一种能够规避离子交换，造价合理的技术出现。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法和它在制备D90脱盐乳清粉中的应用。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：
[0007]本专利技术的目的之一是提供一种由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法，所述方法按以下步骤进行：
[0008]S1：通过稀奶油分离对鲜奶进行脱脂，获得脱脂奶；
[0009]S2：采用微滤膜对脱脂奶进行酪蛋白分离，截留分子量控制在65000～85000U之间，得到含有小分子酪蛋白的甜乳清液；
[0010]S3：调节甜乳清液pH值至4.6～4.9，离心分离后过滤去掉酪蛋白，得到纯乳清液；
[0011]S4：将纯乳清液纳滤浓缩，得到浓缩乳清；
[0012]S5：采用4～8级非均相膜电渗析对浓缩乳清进行连续脱盐，并在末级电渗析前将
pH至调整为6～7再进入到末级电渗析脱盐，得到D90脱盐乳清液；
[0013]进一步限定，S1中鲜奶包括牛奶、羊奶、马奶、水牛奶、牦牛奶和骆驼奶。
[0014]进一步限定，S2中分离至酪蛋白液中乳糖含量≤0.5％。
[0015]进一步限定，S3中于200～400目下过滤。
[0016]进一步限定，S4中纳滤浓缩至固形物含量为15～25％。
[0017]本专利技术的目的之二在于提供一种按上述方法制得的D90脱盐乳清液。
[0018]本专利技术的目的之三在于提供一种按上述方法制得的D90脱盐乳清液在制备D90脱盐乳清粉中的应用。
[0019]本专利技术的目的之四在于提供一种D90脱盐乳清粉的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
[0020]向上述D90脱盐乳清粉的工业化制备方法S5得到的D90脱盐乳清液中加入食品级离子试剂，然后依次进行高温杀菌、浓缩、结晶、喷雾干燥，得到D90脱盐乳清粉。
[0021]进一步限定，食品级离子试剂包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、HCl、NaCl、Na3PO4、H3PO4、Mg(OH)2、Mg(Cl)2。
[0022]进一步限定，食品级离子试剂添加量按D90脱盐乳清液中各元素含量计为：K为700～1100ppm，Na为1700～3300ppm，Ca为500～900ppm，Mg为250～300ppm，P为800～1500ppm，Cl为180～500ppm。
[0023]进一步限定，高温杀菌温度为65～118℃。
[0024]进一步限定，于冰水浴中搅拌1～48h结晶，停止结晶后升温至40～60℃。
[0025]进一步限定，于10～20Mpa下喷雾干燥。
[0026]本专利技术的目的之五在于提供一种按上述方法制得的D90脱盐乳清粉在婴幼儿奶粉中的应用。
[0027]本专利技术与现有技术相比具有的显著效果：
[0028]本专利技术以满足工业化生产为目的，提供了一种由鲜奶直接生产D90脱盐乳清液的高效方法，同时还提供了一种可以直接用于生产婴幼儿奶粉的高温度稳定性D90脱盐乳清粉生产工艺，具体优点如下：
[0029](1)本专利技术采用微滤法分离酪蛋白，解决了酶法和酸法工艺复杂、投资大、周期长、能耗高、水、酸、碱、酶等试剂消耗量大、环境污染严重以及得到的酪蛋白都是变性蛋白，后续无法利用的问题。与此同时，本专利技术通过对微滤膜截留分子量进行限定，得到含少量小分子酪蛋白的甜乳清液，既能最大限度的提高乳清提取量，提高分离效率，又减小了膜设备的工作压力。
[0030](2)本专利技术通过乳清酸化去除乳清中含有的少量小分子酪蛋白，解决了超滤成品得率低、浪费大的问题，具体是通过无机酸或者有机酸调整乳清pH值到4.8左右，使小分子酪蛋白颗粒充分凝固沉淀，然后通过离心机除去沉淀颗粒，再通过200～400目过滤网过滤，从而获得洁净的甜乳清溶液(固形物在3～6％之间)，显著提高了整体制备效率。
[0031](3)本专利技术通过纳滤膜机组对洁净甜乳清液进行浓缩，同时脱去大量的水分和一价离子，浓缩的浓度达到15～25％，同时也可以脱去20～50％的一价盐离子。
[0032](4)本专利技术以非均相膜进行电渗析脱盐，单级脱盐效率低，容易极化，采用10级以上在经济上得不偿失，而本专利技术采用4～8级电渗析，加上每一级部分回流，部分去往下一
级，设计经济合理，同时，本申请以酸性乳清液进行多级电渗析连续脱盐，并在末级电渗析前使用氢氧化钠或者氢氧化钾修订pH值至中性，脱盐率可实现90％，满足脱盐需求，解决了直接以中性乳清液进行电渗析导致电渗析无法工作的问题。
[0033](5)本专利技术在喷雾生产D90脱盐乳清粉前，先对初步D90脱盐乳清液进行了离子平衡，有效提高了耐热稳定性，所得D90脱盐乳清液(粉)可以直接用于生产婴幼儿奶粉生产。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由鲜奶生产D90脱盐乳清液的工业化方法，其特征在于，按以下步骤进行：S1：通过稀奶油分离对鲜奶进行脱脂，获得脱脂奶；S2：采用微滤膜对脱脂奶进行酪蛋白分离，截留分子量控制在65000～85000U之间，得到含有小分子酪蛋白的甜乳清液；S3：调节甜乳清液pH值至4.6～4.9，离心分离后过滤去掉酪蛋白，得到纯乳清液；S4：将纯乳清液纳滤浓缩，得到浓缩乳清；S5：采用4～8级非均相膜电渗析对浓缩乳清进行连续脱盐，并在末级电渗析前将pH至调整为6～7再进入到末级电渗析脱盐，得到D90脱盐乳清液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中鲜奶包括牛奶、羊奶、马奶、水牛奶、牦牛奶和骆驼奶。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中分离至酪蛋白液中乳糖含量≤0.5％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S4中纳滤浓缩至固形物含量为15～25％。5.权利要求1
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4任一项所述的方法制得的D90脱盐乳清液。6.权利要求1
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4任一项所述的方法制得的D90脱盐乳清液在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟奇，孔祥瑞，王淼，丁龙，孙倩倩，鄂志强，解庆刚，
申请(专利权)人：黑龙江飞鹤乳业有限公司，
类型：发明
国别省市：