本实用新型专利技术涉及一种乳清液的脱盐装置，包括底板，所述底板的顶部设置有循环组件，所述底板的顶部固定安装有与循环组件固定连接的脱盐组件，所述循环组件包括固定安装在底板顶部的缓冲罐，所述缓冲罐的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板的内部固定安装有竖直贯穿分隔板的循环管，所述循环管的表面固定安装有多路阀。该乳清液的脱盐装置，通过将所有设备集成到底板上，利用分隔板将缓冲罐的内部空间一分为二，让初始料通过进料管进入底部空间后通过离心泵抽取，然后经过第一树脂罐、第二树脂罐的脱盐处理，最后回到缓冲罐的顶部空间中，而顶部空间和底部空间则通过循环管连通，进而形成循环，大幅度提升了集成性，从而有效的缩小了占地面积。了占地面积。了占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种乳清液的脱盐装置
[0001]本技术涉及乳清液脱盐处理
，具体为一种乳清液的脱盐装置。
技术介绍
[0002]乳清脱盐是利用离子交换法脱去乳清中原有矿物质的技术处理过程，乳清液体以一定速度通过树脂系统，脱去乳清中原有矿物质，乳清液体是鲜乳加工干酪后的副产物，其中含有原料奶中约一半的营养物质(乳清蛋白、乳糖和矿物质)，例如D90脱盐乳清粉(脱去90％的矿物质的乳清粉)在婴儿配方奶粉成品中含有约40％，因此，脱盐技术和设备是生产脱盐乳清粉的关键因素。
[0003]然而现有设备中，用于乳清脱盐的设备体积庞大，且各个部件太多过于分散，导致需要占用很大空间，为此本技术提出了一种乳清液的脱盐装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳清液的脱盐装置，具备集成性高、占用空间小等优点，解决了乳清脱盐的设备体积庞大，且各个部件太多过于分散，导致需要占用很大空间的问题。
[0005]为实现上述集成性高、占用空间小目的，本技术提供如下技术方案：一种乳清液的脱盐装置，包括底板，所述底板的顶部设置有循环组件，所述底板的顶部固定安装有与循环组件固定连接的脱盐组件，所述底板的顶部固定安装有控制器，所述循环组件包括固定安装在底板顶部的缓冲罐，所述缓冲罐的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板的内部固定安装有竖直贯穿分隔板的循环管，所述循环管的表面固定安装有多路阀，所述多路阀的另一端固定安装有延伸至缓冲罐外部的出料管，所述脱盐组件包括固定安装在底板顶部第一树脂罐，所述底板的顶部固定安装有离心泵，所述离心泵输出端固定安装有与第一树脂罐固定连接的输出管，所述底板的顶部固定安装有第二树脂罐，所述第二树脂罐的顶部固定安装有与缓冲罐固定连接的回流管。
[0006]进一步，所述分隔板的顶部开设有汇聚槽，分隔板位于缓冲罐的中部，缓冲罐的底部固定安装有与离心泵输入端固定连接的下料管，缓冲罐的表面且位于分隔板的下方固定安装有进料管。
[0007]进一步，所述汇聚槽为弧形槽，分隔板的内部开设有与循环管、多路阀以及出料管对应的安置槽，出料管的表面且位于缓冲罐的侧壁固定安装有密封阀。
[0008]进一步，所述输出管与第一树脂罐的接入端位于第一树脂罐的侧壁的顶端，第一树脂罐侧壁的底端固定安装有与第二树脂罐固定连接的过渡管。
[0009]进一步，所述过渡管与第二树脂罐的接入端位于第二树脂罐的底端，所述第一树脂罐和第二树脂罐的内部均填充有树脂颗粒。
[0010]进一步，所述输出管的表面固定安装有第一PH检测器，所述回流管的表面固定安装有第二PH检测器，所述输出管的表面且位于第一PH检测器和第一树脂罐支架固定安装有
电导率检测器。
[0011]进一步，所述电导率检测器包括分析器和对接管，对接管套接在输出管的表面，分析器的底部固定安装有延伸至输出管内部的电导率探头。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种乳清液的脱盐装置，具备以下有益效果：
[0013]该乳清液的脱盐装置，通过将所有设备集成到底板上，利用分隔板将缓冲罐的内部空间一分为二，让初始料通过进料管进入底部空间后通过离心泵抽取，然后经过第一树脂罐、第二树脂罐的脱盐处理，最后回到缓冲罐的顶部空间中，而顶部空间和底部空间则通过循环管连通，进而形成循环，大幅度提升了集成性，从而有效的缩小了占地面积，适合中小型工厂生产。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0016]图中：1缓冲罐、2离心泵、3输出管、4第一树脂罐、5第二树脂罐、6回流管、7第一PH检测器、8第二PH检测器、9电导率检测器、10分隔板、11循环管、12多路阀、13出料管、14密封阀、15控制器、16底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种乳清液的脱盐装置，包括底板16，底板16的顶部设置有循环组件，底板16的顶部固定安装有与循环组件固定连接的脱盐组件。
[0019]循环组件包括固定安装在底板16顶部的缓冲罐1，缓冲罐1的内壁固定安装有分隔板10，分隔板10的顶部开设有汇聚槽，汇聚槽为弧形槽，便于乳清液汇集，分隔板10位于缓冲罐1的中部，通过分隔板10将缓冲罐1的内部空间一分为二，分隔板10的内部固定安装有竖直贯穿分隔板10的循环管11，循环管11的表面固定安装有多路阀12，多路阀12的另一端固定安装有延伸至缓冲罐1外部的出料管13，分隔板10的内部开设有与循环管11、多路阀12以及出料管13对应的安置槽，出料管13的表面且位于缓冲罐1的侧壁固定安装有密封阀14，底板1的顶部固定安装有控制器15。
[0020]脱盐组件包括固定安装在底板16顶部第一树脂罐4，底板16的顶部固定安装有离心泵2，缓冲罐1的底部固定安装有与离心泵2输入端固定连接的下料管，缓冲罐1的表面且位于分隔板10的下方固定安装有进料管，离心泵2输出端固定安装有与第一树脂罐4固定连接的输出管3，输出管3的表面且位于第一PH检测器7和第一树脂罐4支架固定安装有电导率检测器9，电导率检测器9包括分析器和对接管，对接管套接在输出管3的表面，分析器的底部固定安装有延伸至输出管3内部的电导率探头，通过电导率检测器9实时检测乳清液的导电率，输出管3的表面固定安装有第一PH检测器7，底板16的顶部固定安装有第二树脂罐5，第二树脂罐5的顶部固定安装有与缓冲罐1固定连接的回流管6，回流管6的表面固定安装有
第二PH检测器8，通过第一PH检测器7和第二PH检测器8实时检测乳清液在脱盐过程中的PH值，如果PH至低于正常的6.5.工作人员可通过进料管即使加入碱性物质，从而保证脱盐效果。
[0021]本实施例中，输出管3与第一树脂罐4的接入端位于第一树脂罐4的侧壁的顶端，第一树脂罐4侧壁的底端固定安装有与第二树脂罐5固定连接的过渡管，过渡管与第二树脂罐5的接入端位于第二树脂罐5的底端，第一树脂罐4和第二树脂罐5的内部均填充有树脂颗粒，第一树脂罐4和第二树脂罐5的中部均固定安装有特种膜电渗析装置，用以配合树脂颗粒提升脱盐效果。
[0022]本实施例在使用时，首先通过进料管将原液输入进缓冲罐1中的底部空间中，然后通过离心泵2抽取，使原液然先后经过第一树脂罐4、第二树脂罐5的脱盐处理，最后回到缓冲罐1的顶部空间中，在循环过程中，通过第一PH检测器7和第二PH检测器8实时检测乳清液在脱盐过程中的PH值，如果PH至低于正常的6.5.工作人员可通过进料管即使加入碱性物质，当脱盐结束后，则调整多路阀12，使乳清液通过出料管13排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳清液的脱盐装置，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的顶部设置有循环组件，所述底板(16)的顶部固定安装有与循环组件固定连接的脱盐组件，所述底板(16)的顶部固定安装有控制器(15)；所述循环组件包括固定安装在底板(16)顶部的缓冲罐(1)，所述缓冲罐(1)的内壁固定安装有分隔板(10)，所述分隔板(10)的内部固定安装有竖直贯穿分隔板(10)的循环管(11)，所述循环管(11)的表面固定安装有多路阀(12)，所述多路阀(12)的另一端固定安装有延伸至缓冲罐(1)外部的出料管(13)；所述脱盐组件包括固定安装在底板(16)顶部的第一树脂罐(4)，所述底板(16)的顶部固定安装有离心泵(2)，所述离心泵(2)输出端固定安装有与第一树脂罐(4)固定连接的输出管(3)，所述底板(16)的顶部固定安装有第二树脂罐(5)，所述第二树脂罐(5)的顶部固定安装有与缓冲罐(1)固定连接的回流管(6)。2.根据权利要求1所述的一种乳清液的脱盐装置，其特征在于：所述分隔板(10)的顶部开设有汇聚槽，分隔板(10)位于缓冲罐(1)的中部，缓冲罐(1)的底部固定安装有与离心泵(2)输入端固定连接的下料管，缓冲罐(1)的表面且位于分隔板(10)的下方固定安装有进料管。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：陕西红星美羚乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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