一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，涉及钢铁企业冶炼废气和废渣综合利用领域；通过风冷循环将熔融态钢渣的热量转换为热风，通过水冷将熔融态钢渣的热量转换为高温水；热回收获取的热风可以送至立磨机用于钢渣后续的粉磨风选，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率；获取的高温水可以用于冷空气预热，提高热风形成效率。提高热风形成效率。提高热风形成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法


[0001]本专利技术涉及钢铁企业冶炼废气和废渣综合利用领域，同时涉及熔融态下铁类合金的处理、物料分离技术等领域；特别涉及一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，包含了金属炉料中多种元素被氧化后形成的氧化物、金属炉料中的杂质，以及石灰石等调性物质的煅烧产物等。钢渣中包含有20%左右的渣铁，以及钙镁铝的氧化物、硅酸盐等物质。钢渣中铁可通过磁选等部分回收利用，而剩余的钙镁铝的氧化物、硅酸盐等物质，除了应用于水泥和道路铺设外，大量的废渣仍堆存处置。现有技术中炼钢排出的熔渣的初始温度大于1000℃以上，现有技术中没有充分利用该部分热能，造成了热能的浪费。此外，钢渣可以用作混凝土的骨料，然而，现有技术采用热闷处理获得的钢渣含水率较高，需要额外消耗能源降低含水率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，至少解决现有技术中炼钢排出的熔渣的初始温度大于1000℃以上，现有技术中没有充分利用该部分热能，造成了热能的浪费的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：根据本公开的第一方面，本专利技术提供了一种熔融态钢渣余热回收系统，包括可密闭的壳罩，壳罩内设置钢渣输送装置，钢渣输送装置一端盛接熔融态钢渣，向另一端的卸料端输送；熔融态钢渣输送过程中被钢渣破碎装置破碎；通过热量回收装置回收熔融态钢渣的热量；所述热量回收装置包括设置在钢渣输送装置上表面两侧的挡渣盒，挡渣盒朝向钢渣输送装置的面上设置进风口，挡渣盒通过送风管连接除尘器，除尘后的热风通过回风管送回壳罩内形成循环，循环中设置风机；当从除尘器出来的热风温度达到设定的可利用值，通过热风利用管道排出热风。
[0005]在一种可能的实施方式中，还包括冷空气补充管，其上设有风机，用于向壳罩内补充冷空气。
[0006]在一种可能的实施方式中，所述挡渣盒内部设置水冷腔和风道；水冷腔位于挡渣盒靠近钢渣输送装置一侧，风道位于水冷腔上方；水冷腔连接进水管和出水管，通过进水管向水冷腔注入冷却水，水冷腔内被加热的热水从出水管排出。所述水冷腔与其上方的风道通过导热隔板隔开。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述风道内设置隔板将风道分隔为与水冷腔相邻的第一腔室和第一腔室上方的第二腔室；第一腔室截面呈勺子状，由狭窄的进气通道和扩散腔室组成，扩散腔室与第二腔室之间通过若干通气孔连通。
[0008]在一种可能的实施方式中，水冷腔内被加热的热水从出水管排出送换热器，通过
冷空气补充管送入壳罩内的冷空气先送入换热器进行换热预热，之后再送入壳体内。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述钢渣破碎装置包括辊筒，辊筒两端的转轴与机架转动连接，辊筒一端的转轴连接驱动装置；辊筒设置在钢渣输送装置上方；辊筒的环面上可拆卸的连接有若干破碎锤；所述破碎锤由锤头和锤柄组成，所述锤头设有两个相对的破碎面，破碎面上形成有凸出的、截面呈尖角的棱边；锤头顶面形式有长条状的、截面呈三角形的分割齿牙，分割齿牙与破碎面垂直。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述辊筒内部为空腔结构，其一侧转轴为空心管，与辊筒内部空腔连通；辊筒中央设有内胆，内胆的一侧形成有进水口，进水口延伸穿出空心管转轴端面，通过进水口向内胆注入冷却水；内胆远离进水口表面形成有若干通孔，内胆中冷却水可以穿过通孔进入辊筒与内胆之间的空间；空心管转轴侧壁设有出水口，辊筒与内胆之间的水从出水口排出。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述钢渣回收装置包括设置在钢渣输送装置卸料端下方的料斗，料斗安装在地面上的坑道内；料斗底部安装卸料器，料斗下方安装输送机；所述料斗顶部开口设有栅格板，栅格板上方、钢渣输送装置卸料端设有对辊破碎机。
[0012]在一种可能的实施方式中，还包括缓冲接料装置，缓冲接料装置包括两个缓冲底座和其上支撑的接料盘；缓冲底座包括第一转动连接座，第一转动连接座上转动连接有液压缸；液压缸的活塞杆顶端与滑动连接座滑动连接；滑动连接座的顶板上表面安装第二转动连接座，两个第二转动连接座中间连接转轴；所述接料盘由底板和三块侧板组成，接料盘朝向钢渣输送装置一侧形成开口，开口侧延伸至钢渣输送装置上方；接料盘的底板后侧转动连接在两个第二转动连接座中间的转轴上；接料盘两相对侧板前侧转动连接在挡渣盒上的第二挡板上。所述接料盘的后侧板上边缘设有弧形口，接料盘底板的上表面形成有凸出的导流面，导流面是半椭圆形的弧形面；导流面位于接料盘底板的上表面中央，中间高、两侧边缘低。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述滑动连接座由底板、顶板、两个竖支撑板组成，滑动连接座中间形成活动腔；液压缸的活塞杆顶端穿过底板上的通孔伸入活动腔内，活塞杆顶端设置大于通孔的限位部；液压缸外套设有减震弹簧，减震弹簧弹性支撑在连接座下方；连接座可以在一定范围内沿着液压缸的活塞杆滑动。
[0014]根据本公开的第二方面，本专利技术提供了一种回收后钢渣的应用方法，将上述余热回收后钢渣与钢渣热闷处理获得的含水率较高的钢渣进行混合，并使用收集的热风将混合产生的水蒸气带走，从而降低热闷钢渣的含水率；获得的热水作为加热源对混合钢渣进行加热；获得的混合钢渣制备混凝土。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，通过风冷循环将熔融态钢渣的热量转换为热风，通过水冷将熔融态钢渣的热量转换为高温水；热回收获取的热风可以送至立磨机用于钢渣后续的粉磨风选，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率。获取的高温水可以用于冷空气预热，提高热风形成效率。
附图说明
[0016]图1是本申请系统的立体结构示意图。
[0017]图2是本申请热量回收装置的结构示意图。
[0018]图3是本申请挡渣盒的位置展示图。
[0019]图4是本申请挡渣盒上进风口的展示图。
[0020]图5是本申请一种改进的挡渣盒的内部结构示意图。
[0021]图6是水冷腔连接进水管和出水管的示意图。
[0022]图7是本申请第二种改进的挡渣盒的内部结构示意图。
[0023]图8是图2热量回收装置的一种改进方案示意图。
[0024]图9是本申请钢渣破碎装置的立体结构示意图。
[0025]图10、图11是本申请提供的一种破碎锤的结构示意图。
[0026]图12是本申请提供的一种带水冷功能的钢渣破碎装置的内部结构展示图。
[0027]图13是本申请提供的第二种带水冷功能的钢渣破碎装置的内部结构展示图。
[0028]图14是本申请栅格板、对辊破碎机的安装位置展示图。
[0029]图15是本申请保护壳的展示图。
[0030]图16、图17、图18、图19是本申请缓冲接料装置的结构展示图。
[0031]图20、图21是本申请接料盘的结构展示图。
[0032]附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，包括可密闭的壳罩（1），壳罩（1）内设置钢渣输送装置（2），钢渣输送装置（2）一端盛接熔融态钢渣，向另一端的卸料端输送；熔融态钢渣输送过程中被钢渣破碎装置（3）破碎；通过热量回收装置（4）回收熔融态钢渣的热量；所述热量回收装置（4）包括设置在钢渣输送装置（2）上表面两侧的挡渣盒（401），挡渣盒（401）朝向钢渣输送装置（2）的面上设置进风口（401.1），挡渣盒（401）通过送风管连接除尘器（403），除尘后的热风通过回风管（404）送回壳罩（1）内形成循环，循环中设置风机；当从除尘器（403）出来的热风温度达到设定的可利用值，通过热风利用管道（407）排出热风。2.根据权利要求1所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，还包括冷空气补充管（409），其上设有风机，用于向壳罩（1）内补充冷空气。3.根据权利要求2所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述挡渣盒（401）内部设置水冷腔（411）和风道（412）；水冷腔（411）位于挡渣盒（401）靠近钢渣输送装置（2）一侧，风道（412）位于水冷腔（411）上方；水冷腔（411）连接进水管（413）和出水管（414），通过进水管（413）向水冷腔（411）注入冷却水，水冷腔（411）内被加热的热水从出水管（414）排出；所述水冷腔（411）与其上方的风道（412）通过导热隔板（415）隔开；所述风道（412）内设置隔板将风道（412）分隔为与水冷腔（411）相邻的第一腔室（416）和第一腔室（416）上方的第二腔室（417）；第一腔室（416）截面呈勺子状，由狭窄的进气通道（418）和扩散腔室（419）组成，扩散腔室（419）与第二腔室（417）之间通过若干通气孔（420）连通。4.根据权利要求3所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，水冷腔（411）内被加热的热水从出水管（414）排出送换热器（421），通过冷空气补充管（409）送入壳罩（1）内的冷空气先送入换热器（421）进行换热预热，之后再送入壳体内。5.根据权利要求1所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述钢渣破碎装置（3）包括辊筒（301），辊筒（301）两端的转轴与机架转动连接，辊筒（301）一端的转轴连接驱动装置；辊筒（301）设置在钢渣输送装置（2）上方；辊筒（301）的环面上可拆卸的连接有若干破碎锤（302）；所述破碎锤（302）由锤头（302.1）和锤柄（302.2）组成，所述锤头（302.1）设有两个相对的破碎面（302.3），破碎面（302.3）上形成有凸出的、截面呈尖角的棱边（302.4）；锤头（302.1）顶面形式有长条状的、截面呈三角形的分割齿牙（302.5），分割齿牙（302.5）与破碎面（302.3）垂直。6.根据权利要求5所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述辊筒（301）内部为空腔结构，其一侧转轴为空心管，与辊筒（301）内部空腔连通；辊筒（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：於珩，张光启，李晓莉，刘月峰，范子英，吴飙，王义忠，苏桂锋，
申请(专利权)人：包钢集团节能环保科技产业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：