【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水的处理，涉及废水处理，特别涉及一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置。
技术介绍
1、随着水资源日益紧缺和水污染事件的频繁爆发，人们对于水环境保护和水污染治理愈发重视。国家通过制定更为严格的污水排放标准来推动节能减排工作的开展，污水的达标排放以及在此基础上开展回收利用已变得刻不容缓。
2、现有的废水处理的常用方法是臭氧催化氧化和活性炭吸附；臭氧催化氧化是一种强氧化剂，能够通过臭氧的分解反应，产生活性自由基，从而使有机分子分解成无机物。活性炭吸附则是一种物理吸附的过程，通过活性炭的孔隙来吸附有机分子。
3、申请号为cn201510204623.5的中国专利公开了一种臭氧催化氧化装置，用于废液处理，所述臭氧催化氧化装置包括氧化池、给所述氧化池提供臭氧的臭氧单元、位于所述氧化池内的催化单元，所述氧化池设有位于底部的进水口、高于所述进水口的出水口，所述臭氧催化氧化装置还包括增强臭氧与废液混合的混合装置。但是其催化单元设于混合筒外，催化剂位置固定，废水上升穿过催化层，实现废水的处理，废水与催化剂的接触时间短，cod的去处率和氨氮去除率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，解决上述
技术介绍
中提出的现有催化剂位置固定，导致废水与催化剂的接触时间短的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体，箱体的形状为槽状，箱体的顶面开口通过螺栓固定有顶盖；顶盖上连
3、本专利技术的有益效果在于：本申请利用水流、气体浮力和废水处理颗粒自重使废水处理颗粒在箱体内部呈流化床状态，并实现自循环，增加了废水和废水处理颗粒的接触时间，装置结构简单，在同等加药量、同等水力停留时间的情况下，对废水中cod、氨氮、色度等去处效果显著增加。
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1.一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）的顶面开口设有顶盖（2）；顶盖（2）上设有尾气管（3）；箱体（1）上设有出水管（4）；箱体（1）内设有隔板（5），相对隔板（5）的间隙形成水力上升通道（6），隔板（5）与箱体（1）的间隙形成水力下降通道（7）；箱体（1）内设有布水管（8），布水管（8）位于水力上升通道（6）内，布水管（8）用于向箱体（1）内注入待处理的废水；箱体（1）内设有布气管（9），布气管（9）位于布水管（8）的下方，布气管（9）用于向箱体（1）内注入臭氧；箱体（1）内放置有废水处理颗粒（10），废水处理颗粒（10）在箱体（1）内部呈流化床状态；箱体（1）内设有过滤板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布水管（8）设置两层或多层，布水管（8）包括设在箱体（1）上的主水管（12），主水管（12）上连接有等距布置的支水管（13）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布气管（9）设置两层或多层，布气管（9）包括设在箱体（1）
4.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：过滤板（11）位于箱体（1）的底面与侧面夹角处，过滤板（11）倾斜布置，过滤板（11）用于过滤经出水管（4）排出的废水处理颗粒（10）；过滤板（11）与隔板（5）之间留有间隙；过滤板（11）与箱体（1）的夹角15°~80°。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：废水处理颗粒（10）包括活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20），活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20）为独立的活性炭颗粒（19）、催化剂颗粒（20）或者以活性炭颗粒（19）为载体的催化剂颗粒（20）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有注气管（23），注气管（23）位于布气管（9）的下方；注气管（23）的侧壁设有中心管（24），中心管（24）的上下两端口设有堵头（25）；中心管（24）的侧壁设有壳体（26）；壳体（26）的底面开设有凹槽（27）；中心管（24）的侧壁套有橡胶管（28），橡胶管（28）的下端与壳体（26）下方的堵头（25）相抵；橡胶管（28）上一体成型有橡胶罩（29），橡胶罩（29）与凹槽（27）适配，橡胶罩（29）的底面为扩口状，橡胶罩（29）的扩口与箱体（1）的底面相抵，使得橡胶罩（29）与箱体（1）形成气室（30）；中心管（24）的侧壁开设有出气孔（31）。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有导向杆（35），导向杆（35）与隔板（5）滑动连接；隔板（5）上设有第一伸缩杆（36），第一伸缩杆（36）用于驱动两个隔板（5）沿导向杆（35）滑动；相对的隔板（5）水平间隙能调节，从而调节废水在水力上升通道（6）内流速。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有滑轨（39），滑轨（39）与隔板（5）滑动连接；隔板（5）的顶面设有第二伸缩杆（40），第二伸缩杆（40）用于驱动两个隔板（5）沿滑轨（39）滑动；相对的隔板（5）高低间隙能调节，从而调节活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20）的过滤层厚度。
9.根据权利要求8所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述隔板（5）的底面设有第一耳座（41），第一耳座（41）上铰接有翼板（42）；翼板（42）上设有第二耳座（43），第二耳座（43）上铰接有第一连杆（44），第一连杆（44）的自由端铰接有第三耳座（45），第三耳座（45）与过滤板（11）连接。
10.根据权利要求9所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述隔板（5）的端面开设有通口（46），通口（46）上设有气囊（47），气囊（47）上连接有充气管（48）；相邻的隔板（5）能高度调节和水平间隙调节。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）的顶面开口设有顶盖（2）；顶盖（2）上设有尾气管（3）；箱体（1）上设有出水管（4）；箱体（1）内设有隔板（5），相对隔板（5）的间隙形成水力上升通道（6），隔板（5）与箱体（1）的间隙形成水力下降通道（7）；箱体（1）内设有布水管（8），布水管（8）位于水力上升通道（6）内，布水管（8）用于向箱体（1）内注入待处理的废水；箱体（1）内设有布气管（9），布气管（9）位于布水管（8）的下方，布气管（9）用于向箱体（1）内注入臭氧；箱体（1）内放置有废水处理颗粒（10），废水处理颗粒（10）在箱体（1）内部呈流化床状态；箱体（1）内设有过滤板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布水管（8）设置两层或多层，布水管（8）包括设在箱体（1）上的主水管（12），主水管（12）上连接有等距布置的支水管（13）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布气管（9）设置两层或多层，布气管（9）包括设在箱体（1）上的主气管（14），主气管（14）上连接有等距布置的支气管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：过滤板（11）位于箱体（1）的底面与侧面夹角处，过滤板（11）倾斜布置，过滤板（11）用于过滤经出水管（4）排出的废水处理颗粒（10）；过滤板（11）与隔板（5）之间留有间隙；过滤板（11）与箱体（1）的夹角15°~80°。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：废水处理颗粒（10）包括活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20），活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20）为独立的活性炭颗粒（19）、催化剂颗粒（20）或者以活性炭颗粒（19）为载体的催化剂颗粒（20）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有注气管（23），...
【专利技术属性】
技术研发人员：田颖，王雨，刘佳峰，樊俊珍，孙磊，张鹏程，赵璇，
申请(专利权)人：包钢集团节能环保科技产业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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