一种焊带夹持机构制造技术

技术编号:41192242 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:22
本技术涉及电池片制串技术领域,具体公开了一种焊带夹持机构。该焊带夹持机构包括安装板、并排设置的若干个夹爪组、若干个凸轮及凸轮驱动组件;夹爪组包括第一弹簧及相对设置的一对夹片,夹片与安装板转动连接;第一弹簧连接于一对夹片之间,用于使一对夹片的夹持端相互靠近夹持焊带;一对夹片之间转动设置有一个凸轮;凸轮驱动组件能够驱动各凸轮转动,以使各对夹片同步打开,或者使所有第奇数对夹片及所有第偶数对夹片交替打开。该焊带夹持机构能够有效避免因加工精度差异及装配误差而导致对部分焊带夹持过紧而对其他焊带却不能有效夹持的情况发生,适用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池片制串,尤其涉及一种焊带夹持机构


技术介绍

1、在光伏发电
,需要将多个单片电池片相互连接以形成具有一定规模发电面积的电池串,相邻两个电池片之间通过焊带连接。目前每个电池片上对应连接的焊带多达二十余条,每条焊带直径不足1mm,焊带截面形状包括扁平、圆柱等。在制串工艺中,需要先将焊带组整体拉出、裁断、分距,然后利用焊带夹持机构夹持焊带组,以将焊带组搬运至相应的焊接工位等待焊接。

2、由于焊带组中焊带数量较多、间距小,为了节省成本,现有的焊带夹持机构一般设置较少的动力源控制多个焊带进行同步夹持。但是,由于各夹爪之间存在加工精度差异及装配误差,在采用同一个动力源驱动时,容易出现对部分焊带夹持过紧而对其他焊带却不能有效夹持的现象。

3、因此,有必要设计一种焊带夹持机构,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种焊带夹持机构,能够有效避免因加工精度差异及装配误差而导致对部分焊带夹持过紧而对其他焊带却不能有效夹持的情况发生,适用性较强。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种焊带夹持机构,包括安装板、并排设置的若干个夹爪组、若干个凸轮及凸轮驱动组件;所述夹爪组包括第一弹簧及相对设置的一对夹片,所述夹片与所述安装板转动连接;所述第一弹簧连接于一对所述夹片之间,用于使一对所述夹片的夹持端相互靠近夹持焊带;一对所述夹片之间转动设置有一个所述凸轮;所述凸轮驱动组件能够驱动各所述凸轮转动,以使各对所述夹片同步打开,或者使所有第奇数对所述夹片及所有第偶数对所述夹片交替打开。

4、进一步地,所述凸轮驱动组件包括若干个齿轮、齿条及驱动件;各所述齿轮分别与各所述凸轮同轴连接,并与所述齿条啮合;所述齿条滑动设置于所述安装板上;所述驱动件驱动所述齿条滑动。

5、进一步地,所述凸轮驱动组件包括若干个齿轮、两个齿条及两个驱动件;各所述齿轮分别与各所述凸轮同轴连接,且第奇数个所述齿轮与第偶数个所述齿轮之间具有高度差;两个所述齿条平行且滑动设置于所述安装板上,其中一个所述齿条与所有第奇数个所述齿轮啮合,另一个所述齿条与所有第偶数个所述齿轮啮合;一个所述驱动件驱动一个所述齿条滑动。

6、进一步地,所述凸轮与同轴连接的所述齿轮之间设置有轴承座,所述轴承座滑动设置于所述安装板上开设的滑槽内,并与所述滑槽的内侧面之间设置有第二弹簧。

7、进一步地,所述安装板包括上下设置的上安装板及下安装板,所述上安装板及所述下安装板之间对接形成各所述滑槽。

8、进一步地,所述滑槽内安装有用于引导所述轴承座滑动的导柱;所述第二弹簧套设在所述导柱上。

9、进一步地,所述凸轮包括凸轮本体及与所述凸轮本体可拆卸连接的一组调节块;打开状态下,所述调节块抵压在对应的所述夹片上。

10、进一步地,所述凸轮的截面呈三角形、四边形或椭圆形。

11、本技术的有益效果为:

12、1、本技术的一种焊带夹持机构,通过凸轮驱动组件驱动各凸轮转动,实现各对夹片的打开;每对夹片的夹持则由相应的第一弹簧提供的弹力实现,因此可有效避免因夹片加工精度及装配误差导致个别焊带夹持过紧而其他焊带仍然不能有效夹紧的情况发生,具有较强的适应性,且控制方式简单。

13、2、本技术的一种焊带夹持机构,可实现所有第奇数对夹片及所有第偶数对夹片交替打开,以适配不同的焊带夹持需求。

14、3、本技术的一种焊带夹持机构,将安装板分为可拆卸的上安装板以及下安装板,并在拼合对接形成的各滑槽内滑动设置轴承座,通过第二弹簧向轴承座提供弹性压力,以使相应的齿轮紧密配合在相应的齿条上,避免因装配误差导致的部分齿轮不能与相应的齿条之间实现良好的啮合。

15、4、本技术的一种焊带夹持机构,凸轮本体上可拆卸连接一组调节块,通过使用不同的调节块,可调整凸轮的外形尺寸,从而便捷调控一对夹片的张开角度。

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【技术保护点】

1.一种焊带夹持机构,其特征在于,包括安装板(1)、并排设置的若干个夹爪组(2)、若干个凸轮(3)及凸轮驱动组件(4);所述夹爪组(2)包括第一弹簧(22)及相对设置的一对夹片(21),所述夹片(21)与所述安装板(1)转动连接;所述第一弹簧(22)连接于一对所述夹片(21)之间,用于使一对所述夹片(21)的夹持端相互靠近夹持焊带;一对所述夹片(21)之间转动设置有一个所述凸轮(3);所述凸轮驱动组件(4)能够驱动各所述凸轮(3)转动,以使各对所述夹片(21)同步打开,或者使所有第奇数对所述夹片(21)及所有第偶数对所述夹片(21)交替打开。

2.根据权利要求1所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮驱动组件(4)包括若干个齿轮(41)、齿条(42)及驱动件(43);各所述齿轮(41)分别与各所述凸轮(3)同轴连接,并与所述齿条(42)啮合;所述齿条(42)滑动设置于所述安装板(1)上;所述驱动件(43)驱动所述齿条(42)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮驱动组件(4)包括若干个齿轮(41)、两个齿条(42)及两个驱动件(43);各所述齿轮(41)分别与各所述凸轮(3)同轴连接,且第奇数个所述齿轮(41)与第偶数个所述齿轮(41)之间具有高度差;两个所述齿条(42)平行且滑动设置于所述安装板(1)上,其中一个所述齿条(42)与所有第奇数个所述齿轮(41)啮合,另一个所述齿条(42)与所有第偶数个所述齿轮(41)啮合;一个所述驱动件(43)驱动一个所述齿条(42)滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮(3)与同轴连接的所述齿轮(41)之间设置有轴承座(5),所述轴承座(5)滑动设置于所述安装板(1)上开设的滑槽(13)内,并与所述滑槽(13)的内侧面之间设置有第二弹簧(6)。

5.根据权利要求4所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述安装板(1)包括上下设置的上安装板(11)及下安装板(12),所述上安装板(11)及所述下安装板(12)之间对接形成各所述滑槽(13)。

6.根据权利要求4所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述滑槽(13)内安装有用于引导所述轴承座(5)滑动的导柱(14);所述第二弹簧(6)套设在所述导柱(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮(3)包括凸轮本体(31)及与所述凸轮本体(31)可拆卸连接的一组调节块(32);打开状态下,所述调节块(32)抵压在对应的所述夹片(21)上。

8.根据权利要求1或7所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮(3)的截面呈三角形、四边形或椭圆形。

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【技术特征摘要】

1.一种焊带夹持机构,其特征在于,包括安装板(1)、并排设置的若干个夹爪组(2)、若干个凸轮(3)及凸轮驱动组件(4);所述夹爪组(2)包括第一弹簧(22)及相对设置的一对夹片(21),所述夹片(21)与所述安装板(1)转动连接;所述第一弹簧(22)连接于一对所述夹片(21)之间,用于使一对所述夹片(21)的夹持端相互靠近夹持焊带;一对所述夹片(21)之间转动设置有一个所述凸轮(3);所述凸轮驱动组件(4)能够驱动各所述凸轮(3)转动,以使各对所述夹片(21)同步打开,或者使所有第奇数对所述夹片(21)及所有第偶数对所述夹片(21)交替打开。

2.根据权利要求1所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮驱动组件(4)包括若干个齿轮(41)、齿条(42)及驱动件(43);各所述齿轮(41)分别与各所述凸轮(3)同轴连接,并与所述齿条(42)啮合;所述齿条(42)滑动设置于所述安装板(1)上;所述驱动件(43)驱动所述齿条(42)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种焊带夹持机构,其特征在于,所述凸轮驱动组件(4)包括若干个齿轮(41)、两个齿条(42)及两个驱动件(43);各所述齿轮(41)分别与各所述凸轮(3)同轴连接,且第奇数个所述齿轮(41)与第偶数个所述齿轮(41)之间具有高度差;两个所述齿条(42)平行且滑动设置于所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志强夏阳
申请(专利权)人:苏州智慧谷激光智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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