【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件加工，具体涉及一种电池串、电池串制备方法以及电池串制备装置。
技术介绍
1、无主栅电池片由于其结构表面不带有用于汇集电流的主栅线，因此可以充分利用电池片的表面进行发电且可以有效节省银浆的用量，但在采用焊带连接相邻的电池片以形成具有一定规模的电池串时，焊带难以和电池片上的细副栅线形成稳定的欧姆接触，目前所采用的工艺是利用层压熔融胶条的温度同时融化焊带以使焊带和电池片表面的银副栅线（也即前述的细副栅线）形成欧姆接触，但这种方式形成的焊接点的强度很低，后期光伏组件在使用时，热斑效应（也即：因电池片表面光照度的不同可能导致的局部发电效率的不同进而导致局部温度过高的现象，如光照强度大时上方引流遮挡物等）局部发热导致的焊带连接点容易发生二次熔融，二次熔融的焊带上的胶条部分会同时发生熔融，此时没有足够的压力能够确保焊带附着在栅线上以致于熔融的焊带固化后无法保持与银副栅线的欧姆接触，长期往复，逐步增大的电阻增加了光伏组件板的老化速度，进而降低了电池串的使用寿命。即传统工艺方式所采用的电池串串接方法制成的光伏组件在后期使用时容易造成使用寿命短等问题。
技术实现思路
1、本专利技术设计的电池串、电池串制备方法以及电池串制备装置可以至少部分地解决上面的问题。
2、本专利技术的目的在于提供一种电池串，包括至少两个相邻的电池片以及连接相邻所述电池片的多条焊带，各所述电池片的两侧面上具有细副格栅，各条所述焊带平行间隔地布置，所述焊带包括与相邻的两个所述电池片中之一的顶面上的细
3、在一些实施方式中，所述胶点覆盖于所述焊带背离所述电池片的一侧以使得所述焊带与所述电池片的对应侧面之间形成连接；或者，，所述胶点的耐热温度高于所述焊带的熔点。
4、在一些实施方式中，所述胶点采用热固化胶固化形成；或者，所述胶点采用光固化胶固化形成。
5、在一些实施方式中，所述第一段两端的两个所述胶点之间的焊带之上还设有至少一个所述胶点；和/或，所述第二段两端的两个所述胶点之间的焊带之上还设有至少一个所述胶点。
6、本专利技术还提供一种如上述的电池串的电池串制备方法，包括如下步骤：
7、制备焊带组，将所述焊带组中处于拉直状态的各焊带的第一段置于处于第一目标位置的所述电池片的顶面上；
8、在各所述焊带的第一段与所述顶面接触的位置间隔点胶形成至少两个胶点，使各所述胶点在覆盖所述第一段 对应位置的同时与所述顶面接触，并将制备的焊带保护胶条一一对应地压覆于各所述第一段处于相邻两个所述胶点之间；
9、将所述胶点固化；
10、将胶点固化的电池片翻面后转移至第二目标位置，并使各所述焊带的第二段置于处于所述第二目标位置的所述电池片朝上的面上；
11、将制备的焊带保护胶条一一对应地压覆于各所述第二段上并预留出至少两个点胶位置，并在各所述点胶位置点胶形成所述胶点，使所述胶点在覆盖所述第二段端部的同时与该电池片朝上的面接触；
12、将所述第二段两端的所述胶点固化。
13、在一些实施方式中，所述第二目标位置处具有与处于该位置处的电池片对应设置的焊带限位夹具，所述电池串制备方法还包括：
14、在各所述第二段置于处于所述第二目标位置处的电池片朝上的面上之前，将所述焊带限位夹具置于所述该电池片的下线方向的下游侧，以对各所述第二段的自由端形成限位。
15、在一些实施方式中，所述电池串制备方法还包括：
16、在对处于所述第二目标位置处的电池片朝上的面上点胶之前、所述焊带保护胶条压覆于各所述第二段上之后，将所述焊带限位夹具移离该电池片。
17、在一些实施方式中，当所述第一段上的胶点的个数为两个时，两个所述胶点分别处于所述第一段的两端；当所述第二段上的胶点的个数为两个时，两个所述胶点分别处于所述第二段的两端。
18、本专利技术还提供一种如上述的电池串的电池串制备方法，包括如下步骤：
19、将各焊带的第一段及第二段分别电性连接于相邻两个电池片的顶面及底面上；
20、将焊带保护胶条分别胶贴于相邻两个所述电池片的第一段及第二段上，并在所述第一段及第二段上沿其长度方向预留出至少两个间隔的点胶位置，形成串组件；
21、在所述串组件的所述点胶位置处形成胶点并将形成的各所述胶点固化。
22、在一些实施方式中，在所述串组件的所述点胶位置处形成胶点的步骤中包括：
23、先在所述串组件朝上的侧面上的各点胶位置处点胶，并进行固化，之后，将胶点固化后的串组件翻面，并在所述串组件朝上的侧面上的各点胶位置处点胶，并进行固化；或者，
24、先在所述串组件朝上的侧面上的各点胶位置处点胶，之后，将点胶后的串组件翻面，并在所述串组件朝上的侧面上的各点胶位置处点胶，并固化两面形成的各胶点。
25、在一些实施方式中，当所述第一段上的胶点的个数为两个时，两个所述胶点分别处于所述第一段的两端；当所述第二段上的胶点的个数为两个时，两个所述胶点分别处于所述第二段的两端。
26、本专利技术还提供一种用于制备上述的电池串的电池串制备装置，包括：
27、转盘，其外周具有沿其周向设置的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位，所述转盘能够被驱动旋转以实现其上的电池片承载位置上放置的电池片在各工位之间的位置切换；
28、电池片搬运装置，设于所述第一工位处，用于将电池片置于所述电池片承载位置上；
29、焊带制备装置，设于所述第二工位处，用于制备焊带组，并将制备的焊带组的各焊带的第一段置于处于所述第二工位的所述电池片的顶面上；
30、第一点胶装置，设于所述第三工位处，用于在所述焊带第一段的两端位置点胶；
31、第一贴胶机构，设于所述第四工位处，用于制备焊带保护胶条，并将所述焊带保护胶条覆盖胶贴于所述第一段上形成第一电池片组件，所述胶条避让胶点的位置进行贴附；
32、第一固化机构，设于所述第五工位处，用于固化所述第一点胶装置所形成的胶点；
33、电池片翻面机构及电池串输送线，设于所述第六工位处，其中，所述电池片翻面机构用于将胶点固化后的所述的第一电池片组件翻面后，将第二段置于处于所述电池串输送线的目标位置处的上一块电池片的顶面上；
34、第二贴胶机构、第二点胶装置及第二固化机构，沿所述电池串输送线的下线方向依次设置，其中，所述第二贴胶机构用于制备焊带保护胶条，并将所述焊带保护胶条覆盖胶贴于所述第二段上形成第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池串，包括至少两个相邻的电池片（1）以及连接相邻所述电池片（1）的多条焊带（2），各所述电池片（1）的两侧面上具有细副格栅，各条所述焊带（2）平行间隔地布置，其特征在于，所述焊带（2）包括与相邻的两个所述电池片（1）中之一的顶面上的细副栅线电性连接的第一段（21）以及伸出于所述顶面之外且与另一电池片（1）的底面上的细副栅线电性连接的第二段（22），所述第一段（21）的两端及所述第二段（22）的两端皆通过胶点（3）与对应的电池片（1）的侧面固定连接，还包括焊带保护胶条（4），所述焊带保护胶条（4）覆盖于所述第一段（21）的两端具有的所述胶点（3）之间的所述焊带（2）上并与所述顶面胶贴，所述焊带保护胶条（4）覆盖于所述第二段（22）的两端具有的所述胶点（3）之间的所述焊带（2）上并与所述底面胶贴。
2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述胶点（3）覆盖于所述焊带（2）背离所述电池片（1）的一侧以使得所述焊带（2）与所述电池片（1）的对应侧面之间形成连接；或者，所述胶点（3）的耐热温度高于所述焊带（2）的熔点。
3.根据权利要求1或2所述的电池
4.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述第一段（21）两端的两个所述胶点（3）之间的焊带（2）之上还设有至少一个所述胶点（3）；和/或，所述第二段（22）两端的两个所述胶点（3）之间的焊带（2）之上还设有至少一个所述胶点（3）。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的电池串的电池串制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的电池串制备方法，其特征在于，所述第二目标位置处具有与处于该位置处的电池片（1）对应设置的焊带限位夹具（5），所述电池串制备方法还包括：
7.根据权利要求6所述的电池串制备方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求5所述的电池串制备方法，其特征在于，
9.一种如权利要求1至4中任一项所述的电池串的电池串制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的电池串制备方法，其特征在于，在所述串组件的所述点胶位置处形成胶点（3）的步骤中包括：
11.根据权利要求9所述的电池串制备方法，其特征在于，
12.一种用于制备权利要求1至4中任一项所述的电池串的电池串制备装置，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的电池串制备装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池串，包括至少两个相邻的电池片（1）以及连接相邻所述电池片（1）的多条焊带（2），各所述电池片（1）的两侧面上具有细副格栅，各条所述焊带（2）平行间隔地布置，其特征在于，所述焊带（2）包括与相邻的两个所述电池片（1）中之一的顶面上的细副栅线电性连接的第一段（21）以及伸出于所述顶面之外且与另一电池片（1）的底面上的细副栅线电性连接的第二段（22），所述第一段（21）的两端及所述第二段（22）的两端皆通过胶点（3）与对应的电池片（1）的侧面固定连接，还包括焊带保护胶条（4），所述焊带保护胶条（4）覆盖于所述第一段（21）的两端具有的所述胶点（3）之间的所述焊带（2）上并与所述顶面胶贴，所述焊带保护胶条（4）覆盖于所述第二段（22）的两端具有的所述胶点（3）之间的所述焊带（2）上并与所述底面胶贴。
2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述胶点（3）覆盖于所述焊带（2）背离所述电池片（1）的一侧以使得所述焊带（2）与所述电池片（1）的对应侧面之间形成连接；或者，所述胶点（3）的耐热温度高于所述焊带（2）的熔点。
3.根据权利要求1或2所述的电池串，其特征在于，所述胶点（3）采用热固化胶固化形成；或者，所述胶点（3）采用光固化胶固化形成。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨升超，肖建勇，巩蕊，冯波，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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