【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢轨轨顶平直度检测，具体涉及一种钢轨平直度检测装置。
技术介绍
1、钢轨平直度是指钢轨的工作平面与测量基准面的偏离程度，钢轨平直度的检测，首先需要选取测量基准平面，再以这个平面为基准，在基准面上选择间隔分布的检测点，测量其距钢轨平面的垂直距离，最后将所有点处测得的距离信息结合在一起，从而获得钢轨的平直度信息。
2、目前，针对钢轨平直度检测的方法研究主要分为两种，一种是接触式测量，比如直尺塞尺法，是通过将测量仪器贴到钢轨钢面上进行平直度检测；一种是非接触式测量，非接触式测量的原理是以光电、电磁等技术为基础，对钢轨的平直度进行检测。
3、公开号为cn108106565a的中国专利公开了一种钢轨平直度和扭曲度检测设备及方法，通过包括多个光谱共焦位移传感器和多个线性激光轮廓传感器，测量钢轨轨头侧面及钢轨底部被测量点到传感器的距离；线性激光轮廓传感器放置在钢轨轨头顶部，采集钢轨踏面曲线；从而分析处理得到钢轨平直度；采用非接触式测量方法，直线运动机构不可避免的会发生振动，从而带动传感器一起振动，会产生传感器零点偏移的问题，导致单侧测量的不准确；结果可靠性较差；接触式测量，在其进行检测时检测器件与钢轨的表面接触会产生一定的测量力，可以提高测量的可靠性。
4、现有的接触式测量方法为直尺塞尺法；将接触线平直度检测尺放在轨顶面纵向中心线位置,用塞尺检验缝隙,检验的最大缝隙是就是钢轨平直度偏差；但是使用此方法时，钢轨轨顶平直度检测实际上只能是人工观察后的多点检测,无法对轨顶全部检测,同时人工测量费时费
5、因此现有技术中存在的问题是：如何实现对轨顶平直度进行自动式接触检测。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种钢轨平直度检测装置，旨在解决如何实现轨顶平直度进行自动式接触检测。
2、本专利技术使用的技术方案如下：一种钢轨平直度检测装置，包括用于传输钢轨的输送辊道及设于输送辊道的下侧的固定抬升单元，还包括横跨于输送辊道之上的平直度检测单元；固定抬升单元用于将钢轨抬升、固定；平直度检测单元用于对钢轨的轨顶进行接触式平直度检测；输送辊道的两侧相对设有固定支撑轮，固定支撑轮之间具有间隙；输送辊道上相对设有两个驱动通道，固定抬升单元位于驱动通道之间；输送辊道的两侧相对设有活动支撑轮，活动支撑轮位于驱动通道之间。
3、进一步，平直度检测单元包括检测支撑架，检测支撑架上设有横向滑轴，横向滑轴上滑动配合有滑套，滑套之上设有t形的横向滑架，横向滑架之上设有h形的检测移动架；检测支撑架的两侧设有驱动电机，驱动电机的电机轴上键连接有驱动齿轮，两侧的驱动齿轮之间通过链条传动连接；横向滑架的下侧与链条固定；检测移动架的上设有检测尺气缸与下移气缸，检测尺气缸的推头与检测尺构件连接；下移气缸的推头与导轨丝杠滑台连接。
4、进一步，导轨丝杠滑台的滑块上连接有接触检测组件，接触检测组件包括c形的检测安装架，检测安装架上设有激光传感器，激光传感器的下侧设有接触检测推杆，接触检测推杆的推头穿过检测安装架与塞尺连接，检测安装架的端部设有塞尺托板，塞尺滑动配合于塞尺托板的凹槽内。
5、进一步，导轨丝杠滑台设有两个，第二个导轨丝杠滑台上设有喷气组件，喷气组件用于向检测尺构件与钢轨轨顶的接缝处喷吹高压气体；接触检测组件通过接收组件与第一个导轨丝杠滑台的滑块连接，接收组件与喷气组件位置相对应；接收组件用于检测喷气组件喷到接缝的气体。
6、进一步，喷气组件组件包括折线形的气管安装架，喷气头设于气管安装架安装架上，喷气头用于与外界场内的高压气源连接。
7、进一步，接收组件包括折线形的接收安装架，接收安装架上设有喷气检测传感器；检测尺气缸伸长，检测尺构件向下移动与钢轨的轨顶接触；下移气缸带动接收组件与喷气组件移动到与接缝对应位置，喷气头向接缝处喷吹高压气体，喷气检测传感器进行检测；当某处大于既定阈值时，下移气缸上移带动塞尺与接缝处水平，接触检测推杆伸长，使得塞尺的端部与接缝处接触。
8、进一步，检测尺构件包括检测尺缓冲板与接触线平直度检测尺；检测尺缓冲板的上侧与检测尺气缸的推头连接；接触线平直度检测尺安装于检测尺安装板的下侧，检测尺安装板的上侧通过缓冲轴滑动配合于检测尺缓冲板上；缓冲轴上穿有缓冲轴弹簧。
9、进一步，所述活动支撑轮与l形的活动支架固定安装，活动支板固定在输送辊道的侧部；活动支板上开设有活动滑道，活动滑道内水平固定有活动滑轴，活动支架滑动配合于活动滑轴上，活动滑轴上穿有活动轮回位弹簧；活动支架的下侧与固定抬升单元配合连接；固定抬升单元上升的过程中，带动活动支架沿着活动滑轴滑动，使得活动支撑轮向两侧移动。
10、进一步，固定抬升单元包括抬升构件及设于抬升构件之上的夹持构件；抬升构件包括抬升气缸，抬升气缸通过支架设于地面之上，抬升气缸的推头上设有抬升支板；输送辊道的支架下侧设有第一导轮，活动支板的下侧设有第二导轮；活动支架下侧设有联动拉板；抬升支板的下侧与抬升联动绳索的一端连接，抬升联动绳索的另一端绕过第一导轮、第二导轮与活动支架的联动拉板连接；抬升支板的侧部设有夹持构件，夹持构件与驱动通道相对应；抬升支板的上侧设有n形的上托架，上托架位于输送辊道上输送辊的间距之间。
11、进一步，夹持构件包括与抬升支板连接的夹持滑轴，夹持滑轴一侧设置两根，夹持滑轴的端部设有夹持基板，夹持基板上设有夹持推杆，夹持推杆的推头穿出夹持滑架与倒t形的夹持接触板连接，夹持接触板的下侧相对设有夹持拉伸轴；夹持滑轴上滑动配合有n形的夹持滑架，夹持接触板的下侧通过夹持拉伸轴与夹持滑架滑动配合，夹持拉伸轴上穿有拉伸轴弹簧；夹持接触板的夹持面上设有若干夹持固定柱，夹持固定柱镶嵌于夹持接触板上，夹持固定柱上开设有缩口槽，缩口槽内滑动配合有夹持活动柱，缩口槽的槽底设有夹持弹簧；夹持活动柱与钢轨的侧部接触后被挤压；夹持活动柱的接触端在反作用力的作用下进行自适应伸缩变形，以对钢轨侧部进行包围，通过夹持活动柱实现压紧包围固定。
12、本专利技术所达到的有益效果为：在钢轨传递时候，活动支撑轮处于中间位置，活动支撑轮抵住钢轨的轨腰，从而避免钢轨在传递过程中倾倒；当钢轨处于平直度检测单元的下侧进行检测时；固定抬升单元上升的过程中，带动活动支架沿着活动滑轴滑动，使得活动支撑轮向两侧移动，固定抬升单元与钢轨接触后，使得钢轨与输送辊道的传递面相分离；之后通过平直度检测单元对钢轨的轨顶进行接触式平直度检测。
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1.一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，包括用于传输钢轨的输送辊道（1）及设于输送辊道（1）的下侧的固定抬升单元，还包括横跨于输送辊道（1）之上的平直度检测单元；固定抬升单元用于将钢轨抬升、固定；平直度检测单元用于对钢轨的轨顶进行接触式平直度检测；输送辊道（1）的两侧相对设有固定支撑轮（2），固定支撑轮（2）之间具有间隙；输送辊道（1）上相对设有两个驱动通道（3），固定抬升单元位于驱动通道（3）之间；输送辊道（1）的两侧相对设有活动支撑轮（4），活动支撑轮（4）位于驱动通道（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述平直度检测单元包括检测支撑架（10），检测支撑架（10）上设有横向滑轴（11），横向滑轴（11）上滑动配合有滑套（12），滑套（12）之上设有T形的横向滑架（13），横向滑架（13）之上设有H形的检测移动架（14）；检测支撑架（10）的两侧设有驱动电机（15），驱动电机（15）的电机轴上键连接有驱动齿轮（16），两侧的驱动齿轮（16）之间通过链条（17）传动连接；横向滑架（13）的下侧与链条（17）固定；检测移动架（14）
3.根据权利要求2所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述导轨丝杠滑台（21）的滑块上连接有接触检测组件，接触检测组件包括C形的检测安装架（22），检测安装架（22）上设有激光传感器（23），激光传感器（23）的下侧设有接触检测推杆（24），接触检测推杆（24）的推头穿过检测安装架（22）与塞尺（25）连接，检测安装架（22）的端部设有塞尺托板（26），塞尺（25）滑动配合于塞尺托板（26）的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述导轨丝杠滑台（21）设有两个，第二个导轨丝杠滑台（21）上设有喷气组件，喷气组件用于向检测尺构件与钢轨轨顶的接缝处喷吹高压气体；接触检测组件通过接收组件与第一个导轨丝杠滑台（21）的滑块连接，接收组件与喷气组件位置相对应；接收组件用于检测喷气组件喷到接缝的气体。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述喷气组件组件包括折线形的气管安装架（27），喷气头（28）设于气管安装架（27）安装架上，喷气头（28）用于与外界场内的高压气源连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述接收组件包括折线形的接收安装架（29），接收安装架（29）上设有喷气检测传感器（30）；检测尺气缸（19）伸长，检测尺构件向下移动与钢轨的轨顶接触；下移气缸（20）带动接收组件与喷气组件移动到与接缝对应位置，喷气头（28）向接缝处喷吹高压气体，喷气检测传感器（30）进行检测；下移气缸（20）上移带动塞尺（25）与接缝处水平，接触检测推杆（24）伸长，使得塞尺（25）的端部与接缝处接触。
7.根据权利要求4所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述检测尺构件包括检测尺缓冲板（31）与接触线平直度检测尺（32）；检测尺缓冲板（31）的上侧与检测尺气缸（19）的推头连接；接触线平直度检测尺（32）安装于检测尺安装板（33）的下侧，检测尺安装板（33）的上侧通过缓冲轴（34）滑动配合于检测尺缓冲板（31）上；缓冲轴（34）上穿有缓冲轴弹簧（35）。
8.根据权利要求1所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述活动支撑轮（4）与L形的活动支架（5）固定安装，活动支板（6）固定在输送辊道（1）的侧部；活动支板（6）上开设有活动滑道（7），活动滑道（7）内水平固定有活动滑轴（8），活动支架（5）滑动配合于活动滑轴（8）上，活动滑轴（8）上穿有活动轮回位弹簧（9）；活动支架（5）的下侧与固定抬升单元配合连接；固定抬升单元上升的过程中，带动活动支架（5）沿着活动滑轴（8）滑动，使得活动支撑轮（4）向两侧移动。
9.根据权利要求8所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述固定抬升单元包括抬升构件及设于抬升构件之上的夹持构件；抬升构件包括抬升气缸（36），抬升气缸（36）通过支架设于地面之上，抬升气缸（36）的推头上设有抬升支板（37）；输送辊道（1）的支架下侧设有第一导轮（38），活动支板（6）的下侧设有第二导轮（39）；活动支架（5）下侧设有联动拉板（40）；抬升支板（37）的下侧与抬升联动绳索（41）的一端连接，抬升联动绳索（41）的另一端绕过第一导轮（38）、第二导轮（39）与活动支架（5）的联动拉板（40）连接；抬升支板（37）的侧部设有夹持...
【技术特征摘要】
1.一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，包括用于传输钢轨的输送辊道（1）及设于输送辊道（1）的下侧的固定抬升单元，还包括横跨于输送辊道（1）之上的平直度检测单元；固定抬升单元用于将钢轨抬升、固定；平直度检测单元用于对钢轨的轨顶进行接触式平直度检测；输送辊道（1）的两侧相对设有固定支撑轮（2），固定支撑轮（2）之间具有间隙；输送辊道（1）上相对设有两个驱动通道（3），固定抬升单元位于驱动通道（3）之间；输送辊道（1）的两侧相对设有活动支撑轮（4），活动支撑轮（4）位于驱动通道（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述平直度检测单元包括检测支撑架（10），检测支撑架（10）上设有横向滑轴（11），横向滑轴（11）上滑动配合有滑套（12），滑套（12）之上设有t形的横向滑架（13），横向滑架（13）之上设有h形的检测移动架（14）；检测支撑架（10）的两侧设有驱动电机（15），驱动电机（15）的电机轴上键连接有驱动齿轮（16），两侧的驱动齿轮（16）之间通过链条（17）传动连接；横向滑架（13）的下侧与链条（17）固定；检测移动架（14）的上设有检测尺气缸（19）与下移气缸（20），检测尺气缸（19）的推头与检测尺构件连接；下移气缸（20）的推头与导轨丝杠滑台（21）连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述导轨丝杠滑台（21）的滑块上连接有接触检测组件，接触检测组件包括c形的检测安装架（22），检测安装架（22）上设有激光传感器（23），激光传感器（23）的下侧设有接触检测推杆（24），接触检测推杆（24）的推头穿过检测安装架（22）与塞尺（25）连接，检测安装架（22）的端部设有塞尺托板（26），塞尺（25）滑动配合于塞尺托板（26）的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述导轨丝杠滑台（21）设有两个，第二个导轨丝杠滑台（21）上设有喷气组件，喷气组件用于向检测尺构件与钢轨轨顶的接缝处喷吹高压气体；接触检测组件通过接收组件与第一个导轨丝杠滑台（21）的滑块连接，接收组件与喷气组件位置相对应；接收组件用于检测喷气组件喷到接缝的气体。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述喷气组件组件包括折线形的气管安装架（27），喷气头（28）设于气管安装架（27）安装架上，喷气头（28）用于与外界场内的高压气源连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢轨平直度检测装置，其特征在于，所述接收组件包括折线形的接收安装架（29），接收安装架（29）上设有喷气检测传感器（30）；检测尺气缸（19）伸长，检测尺构件向下移动与钢轨的轨顶接触；下移气缸（20）带动接收组件与喷气组件移动到与接缝对应位置，喷气头（28）向接缝处喷吹高压气体，喷气检测传感器（30）进行检测；下移气缸（20）上移带动塞尺（25）与接缝处水平，接触检测推杆（24）伸长...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娜，田颖，王凌霄，满墨诗，赵璇，
申请(专利权)人：包钢集团节能环保科技产业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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