【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管状工件测量，尤其涉及一种小型管材内外径激光测量设备。
技术介绍
1、目前，非接触式的激光测量在工件检测测量方面有了长足的发展，激光发射器通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面，经物体表面散射的激光通过接收器镜头，被内部的ccd线性相机接收，根据不同的距离，ccd线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。
2、依据上述原理，激光测量在测量管类零件的内、外径检测和长度检测方面有了较大技术进步。但是对于小直径的管类零件的外径、内径和壁厚测量检测有着局限性。首先，激光测量仪的尺寸普遍大于管道内径，对小型管材类零件的内径无法通过上述测量方法直接测量；其次，在工件内径不规则或存在变化的情况下，无法或不便于对工件的不同规格部位进行测量；最后，激光测量仪需要对中布置，否则通过测量数据计算出的直径实际为管类工件的弦长，同时也无法对管类零件的壁厚进行测量或计算。因此亟需一种能够克服上述问题的小型管材工件内外径激光测量设备。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题提供一种小型管材内外径激光测量设备。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种小型管材内外径激光测量设备，包括测量组件和回转盘，所述测量组件安装于回转盘上，所述测量组件包括用于测量管材内径的第一测量组件和用于测量管材外径的第二测量组件，所述第一测量组件的一端设置于所述回转盘的圆心处
4、进一步的，所述第一测量组件包括第一传感器支架、第一激光位移传感器、第一伸缩支架和第一45°反射镜，所述第一传感器支架固定于回转盘上，所述第一激光位移传感器设置在第一传感器支架上，所述第一伸缩支架的一端固定于第一传感器支架上，第一伸缩支架的另一端与第一45°反射镜连接。采用了45°反射镜这一部件将第一激光位移传感器的测量方向进行了90°的改变，同时使得测量激光能够深入管材的内部，实现对管材内径的直接测量。
5、进一步的，所述第一激光位移传感器的射线与回转盘的轴线、管材的中心线重合。第一测量组件用于测量第一测量组件到管材内壁的最小垂直距离；第二测量组件用于测量第二测量组件到管材外壁的最小垂直距离。
6、进一步的，所述第一伸缩支架包括套杆和活动杆，所述套杆固定于第一传感器支架上，所述第一45°反射镜安装于活动杆上，所述套杆上还设置有用于调节活动杆的调节螺栓。活动杆沿套杆的长轴方向可活动拉伸或收缩，活动杆的底部设置有若干个横向排布的弧形槽，调节螺栓的端部为与弧形槽配合的凸起结构。在对调节螺栓进行转动调节时，活动杆可前后水平移动。
7、进一步的，所述套杆上设置有供调节螺栓横向贯穿的通孔，所述套杆的通孔处安装有用于限定调节螺栓转动的限位片。限位片上设置有与调节螺栓的端部配合的花纹槽结构，在需要转动调节活动杆时，向外抽出调节螺栓，使得调节螺栓的端部离开花纹槽上，此时转动调节活动杆；调节完毕后，推入调节螺栓，花纹槽对调节螺栓进行卡合，使得调节螺栓无法转动，达到稳定固定的效果。
8、进一步的，所述第二测量组件包括第二传感器支架、第二激光位移传感器、第二伸缩支架和第二45°反射镜，所述第二传感器支架固定于回转盘上，所述第二激光位移传感器设置在第二传感器支架上，所述第二伸缩支架的一端固定于第二传感器支架上，第二伸缩支架的另一端与第二45°反射镜连接。采用了第二45°反射镜这一部件将第二激光位移传感器的测量方向进行了90°的改变，同时使得测量激光能够环绕管材的外部，实现对管材外径的直接测量。
9、进一步的，所述第二激光位移传感器的射线与回转盘的轴线、管材的中心线平行，且第二激光位移传感器的射线和第一激光位移传感器的射线间距大于管材的半径。
10、进一步的，所述第一45°反射镜包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与回转盘的轴线平行，所述第一反射面与第二反射面的夹角为135°，所述第二45°反射镜与第一45°反射镜结构相同，且第一45°反射镜与第二45°反射镜的第一反射面相对设置。工作时，回转盘带动第二激光位移传感器及第二传感器支架、第二45°反射镜在待测管材外测绕管材中心旋转；第一激光位移传感器及第一传感器支架、第一45°反射镜深入到管材的内部，使激光束与管材中心线重合并旋转。通过上述绕管材的旋转和在管材中心的旋转，测量出管材内、外表面分别相对与第一45°反射镜和第二45°反射镜14的位置，从而计算得出管材的外径、内径和壁厚，实现对管类零件的测量。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术可对小型管材的内径进行激光测量，解决现有激光测量对小型管类零件的内径与壁厚测量的局限性；
13、2、本技术通过对活动杆的调节，可对反射镜进行水平移动调节，用以对内径不规则的小型管类零件进行灵活分段测量；
14、3、本技术可以确保小型管类零件与激光测量仪的中轴线对齐，避免测量误差，提高检测效率。
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1.一种小型管材内外径激光测量设备，包括测量组件和回转盘（2），所述测量组件安装于回转盘（2）上，其特征在于：所述测量组件包括用于测量管材（1）内径的第一测量组件（3）和用于测量管材（1）外径的第二测量组件（4），所述第一测量组件（3）的一端设置于所述回转盘（2）的圆心处，另一端可沿回转盘（2）的轴线方向活动调节，所述第二测量组件（4）的一端设置于与第一测量组件（3）同向的回转盘（2）外周圆上，第二测量组件（4）与第一测量组件（3）结构相同且平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一测量组件（3）包括第一传感器支架（5）、第一激光位移传感器（6）、第一伸缩支架（7）和第一45°反射镜（8），所述第一传感器支架（5）固定于回转盘（2）上，所述第一激光位移传感器（6）设置在第一传感器支架（5）上，所述第一伸缩支架（7）的一端固定于第一传感器支架（5）上，第一伸缩支架（7）的另一端与第一45°反射镜（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一激光位移传感器（6）的射线与回
4.根据权利要求2所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一伸缩支架（7）包括套杆（701）和活动杆（702），所述套杆（701）固定于第一传感器支架（5）上，所述第一45°反射镜（8）安装于活动杆（702）上，所述套杆（701）上还设置有用于调节活动杆（702）的调节螺栓（9）。
5.根据权利要求4所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述套杆（701）上设置有供调节螺栓（9）横向贯穿的通孔，所述套杆（701）的通孔处安装有用于限定调节螺栓（9）转动的限位片（10）。
6.根据权利要求2所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第二测量组件（4）包括第二传感器支架（11）、第二激光位移传感器（12）、第二伸缩支架（13）和第二45°反射镜（14），所述第二传感器支架（11）固定于回转盘（2）上，所述第二激光位移传感器（12）设置在第二传感器支架（11）上，所述第二伸缩支架（13）的一端固定于第二传感器支架（11）上，第二伸缩支架（13）的另一端与第二45°反射镜（14）连接。
7.根据权利要求6所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第二激光位移传感器（12）的射线与回转盘（2）的轴线、管材（1）的中心线平行，且第二激光位移传感器（12）的射线和第一激光位移传感器（6）的射线间距大于管材（1）的半径。
8.根据权利要求6所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一45°反射镜（8）包括第一反射面（801）和第二反射面（802），所述第一反射面（801）与回转盘（2）的轴线平行，所述第一反射面（801）与第二反射面（802）的夹角为135°，所述第二45°反射镜（14）与第一45°反射镜（8）结构相同，且第一45°反射镜（8）与第二45°反射镜（14）的第一反射面（801）相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种小型管材内外径激光测量设备，包括测量组件和回转盘（2），所述测量组件安装于回转盘（2）上，其特征在于：所述测量组件包括用于测量管材（1）内径的第一测量组件（3）和用于测量管材（1）外径的第二测量组件（4），所述第一测量组件（3）的一端设置于所述回转盘（2）的圆心处，另一端可沿回转盘（2）的轴线方向活动调节，所述第二测量组件（4）的一端设置于与第一测量组件（3）同向的回转盘（2）外周圆上，第二测量组件（4）与第一测量组件（3）结构相同且平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一测量组件（3）包括第一传感器支架（5）、第一激光位移传感器（6）、第一伸缩支架（7）和第一45°反射镜（8），所述第一传感器支架（5）固定于回转盘（2）上，所述第一激光位移传感器（6）设置在第一传感器支架（5）上，所述第一伸缩支架（7）的一端固定于第一传感器支架（5）上，第一伸缩支架（7）的另一端与第一45°反射镜（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一激光位移传感器（6）的射线与回转盘（2）的轴线、管材（1）的中心线重合。
4.根据权利要求2所述的一种小型管材内外径激光测量设备，其特征在于：所述第一伸缩支架（7）包括套杆（701）和活动杆（702），所述套杆（701）固定于第一传感器支架（5）上，所述第一45°反射镜（8）安装于活动杆（702）上，所述套杆（701）上还设置有用于调节活动杆（702）的调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，许林，杨汉军，王明，徐琦，刘胜，
申请(专利权)人：绵阳沃思测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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