本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，涉及余热利用技术领域，包括处理单元及循环单元，还包括及热气导输单元；封闭单元包括活动安装在处理单元顶部的封闭板，以及设置在处理单元顶部内壁上用于密封防止水蒸气泄漏的密封胶垫；热气导输单元包括安装在处理单元顶部的集气罩，以及安装在集气罩内部的用于水蒸气集中利用的排气扇。本实用新型专利技术为一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，通过移动的封闭板方便冷却池的开启和关闭，方便钢铁的放入和拿取，能够避免钢铁降温冷却时产生的水蒸气泄漏，保证钢铁降温冷却时的密封性，能够方便水蒸气的余热加以利用，提高能源和资源的利用率，提高了冷却池的实用性。提高了冷却池的实用性。提高了冷却池的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置
[0001]本技术涉及余热利用
，特别涉及一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用，个别采用和电炉炼铁法。炼钢主要是以炼成的和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，钢铁冶炼之后需要用冷却池对钢铁进行冷却降温处理。
[0003]目前市场上，钢铁冶炼后通过冷却池进行冷却降温，高温钢铁放入冷却池中冷却形成的高温水蒸气是良好的能源，但在传统冷却池中并不具备将冷却时的余热回收利用，降低了能源和资源，因此，有必要提供一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，可以有效解决
技术介绍
中钢铁冶炼后通过冷却池进行冷却降温，高温钢铁放入冷却池中冷却形成的高温水蒸气是良好的能源，但在传统冷却池中并不具备将冷却时的余热回收利用，降低了能源和资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，包括处理单元及设置在处理单元一侧的循环单元，还包括设置在处理单元顶部的封闭单元及设置在处理单元上的热气导输单元；
[0006]所述封闭单元包括活动安装在处理单元顶部的封闭板，以及设置在所述处理单元顶部内壁上用于密封防止水蒸气泄漏的密封胶垫；
[0007]所述热气导输单元包括安装在处理单元顶部的集气罩，以及安装在所述集气罩内部的用于水蒸气集中利用的排气扇。
[0008]优选地，所述处理单元包括冷却池、开设在冷却池一侧顶部的开口槽，以及开设在所述开口槽内壁上的U型槽。
[0009]优选地，所述循环单元包括固定连接在冷却池一侧下方的出水管，以及固定连接在所述冷却池一侧上方的进水管。
[0010]优选地，所述封闭单元还包括开设在封闭板一端的拉槽、固定连接在封闭板另一端的定位板，以及固定连接在所述封闭板前后端一侧的两个滑块。
[0011]优选地，所述热气导输单元还包括固定连接在集气罩顶部中心处的导输管、安装在集气罩底部的菱形罩，以及开设在所述菱形罩两斜侧面的吸气口。
[0012]优选地，所述开口槽的内部尺寸与封闭板的俯视截面尺寸相适配，所述封闭板的正视横截面呈“L”字状结构，所述滑块与定位板的截面尺寸与U型槽的内部截面尺寸相适
配。
[0013]优选地，所述集气罩嵌设于冷却池的顶部，所述菱形罩位于冷却池的内部，所述菱形罩与集气罩的内部相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]一、本技术中，通过吊装结构将冶炼后的钢铁由开口槽放入冷却池的内部，然后通过推动封闭板移动，使滑块在U型槽的内部往一侧移动，同时定位板进入U型槽的内部，使并在密封胶垫的作用下，使密封胶垫与封闭板之间形成密封，能够避免钢铁降温冷却时产生的水蒸气泄漏，同时移动的封闭板方便冷却池的开启和关闭，方便钢铁的放入和拿取，保证钢铁降温冷却时的密封性。
[0016]二、本技术中，通过将钢铁放入冷却池内部降温冷却时，高温的钢铁与冷却水接触，产生大量的水蒸气，同时启动排气扇，排气扇的启动将冷却池内部的水蒸气进行吸收，通过菱形罩两斜侧面开设的吸气口进入，并通过集气罩将水蒸气集中，然后由导输管将水蒸气输送，并连接外界余热利用设备进行水蒸气的余热利用，能够方便水蒸气的余热加以利用，提高能源和资源的利用率，提高了冷却池的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视内剖结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的封闭单元立体结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、处理单元；101、冷却池；102、开口槽；103、U型槽；
[0024]2、封闭单元；201、封闭板；202、拉槽；203、定位板；204、滑块；205、密封胶垫；
[0025]3、热气导输单元；301、集气罩；302、导输管；303、排气扇；304、菱形罩；305、吸气口；
[0026]4、循环单元；401、出水管；402、进水管。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]请参照图1—图5所示，本技术为一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，包括处理单元1及设置在处理单元1一侧的循环单元4，还包括设置在处理单元1顶部的封闭单元2及设置在处理单元1上的热气导输单元3；
[0029]热气导输单元3包括安装在处理单元1顶部的集气罩301，以及安装在集气罩301内部的用于水蒸气集中利用的排气扇303。
[0030]如图1—图4所示，处理单元1包括冷却池101、开设在冷却池101一侧顶部的开口槽102，以及开设在开口槽102内壁上的U型槽103，开口槽102的设置方便钢铁放入冷却池101的内部进行冷却降温操作，U型槽103便于封闭板201的横向移动。
[0031]如图3所示，循环单元4包括固定连接在冷却池101一侧下方的出水管401，以及固
定连接在冷却池101一侧上方的进水管402，进水管402用于冷却水的注入，出水管401用于降温后的水源排出，在进水管402与出水管401之间可设置循环泵和冷凝器，通过循环泵将冷却水101抽取再次冷凝后进行循环使用。
[0032]如图1、图3、图4及图5所示，封闭单元2包括活动安装在处理单元1顶部的封闭板201，以及设置在处理单元1顶部内壁上用于密封防止水蒸气泄漏的密封胶垫205，封闭单元2还包括开设在封闭板201一端的拉槽202、固定连接在封闭板201另一端的定位板203，以及固定连接在封闭板201前后端一侧的两个滑块204，开口槽102的内部尺寸与封闭板201的俯视截面尺寸相适配，封闭板201的正视横截面呈“L”字状结构，滑块204与定位板203的截面尺寸与U型槽103的内部截面尺寸相适配。
[0033]工作原理：使用时，冶炼后的钢铁通过吊装结构通过开口槽102放入冷却池101的内部，然后通过推动封闭板201移动，使滑块204在U型槽103的内部往一侧移动，同时定位板203进入U型槽103的内部，使并在密封胶垫205的作用下，使密封胶垫205与封闭板201之间形成密封，能够避免钢铁降温冷却时产生的水蒸气泄漏，同时移动的封闭板201方便冷却池101的开启和关闭，方便钢铁的放入和拿取，保证钢铁降温冷却时的密封性。
[0034]实施例2
[0035]请参照图1—图5所示，本技术为一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，包括处理单元(1)及设置在处理单元(1)一侧的循环单元(4)，其特征在于，还包括设置在处理单元(1)顶部的封闭单元(2)及设置在处理单元(1)上的热气导输单元(3)；所述封闭单元(2)包括活动安装在处理单元(1)顶部的封闭板(201)，以及设置在所述处理单元(1)顶部内壁上用于密封防止水蒸气泄漏的密封胶垫(205)；所述热气导输单元(3)包括安装在处理单元(1)顶部的集气罩(301)，以及安装在所述集气罩(301)内部的用于水蒸气集中利用的排气扇(303)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，其特征在于：所述处理单元(1)包括冷却池(101)、开设在冷却池(101)一侧顶部的开口槽(102)，以及开设在所述开口槽(102)内壁上的U型槽(103)。3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置，其特征在于：所述循环单元(4)包括固定连接在冷却池(101)一侧下方的出水管(401)，以及固定连接在所述冷却池(101)一侧上方的进水管(402)。4.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼冷却池用余热利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓华，章杰，石涛，
申请(专利权)人：苏州国电长源电力工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：
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