一种用于屠宰用剥皮刀的修磨设备制造技术

一种用于屠宰用剥皮刀的修磨设备，包括：底座(500)，磨砂装置(300)，刀片夹持平台(400)，冷却装置(600)。其中，冷却装置(600)包括出液管(650)，磨砂装置(300)包括磨砂轮(320)，并且出液管(650)的末端位于刀片夹持平台(400)的下方，使得在对屠宰用剥皮刀(100)进行修磨时，磨砂轮(320)旋转带动冷却液从下方流向屠宰用剥皮刀(100)的下方。流向屠宰用剥皮刀(100)的下方。流向屠宰用剥皮刀(100)的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种用于屠宰用剥皮刀的修磨设备


[0001]本申请涉及磨削装置领域，具体涉及一种用于屠宰用剥皮刀的修磨机。

技术介绍

[0002]屠宰用剥皮刀是一种特殊的专用刀具，其具有多个齿状刀刃，多个齿状刀刃大致呈圆周分布。屠宰用剥皮刀需要使用专门的修磨工具进行磨损刀刃的修复，但常见的屠宰线上的剥皮刀刃口修复设备，没有配置修磨冷却系统。在操作时，磨砂轮的磨削作用会产生大量的热能积聚于刀片刃口上，经常会导致刀片因过热而焦灼，使刃口硬度降低以及锋利度不足等不良影响。
[0003]目前，配备有冷却装置的磨削装置中，多数冷却装置要求配备类似于水泵的增压装置，以使冷却液定向流动到待冷却的部位。增压装置的存在使得这些磨削装置的配置较为复杂，增加了额外的成本开支，并且要求这些磨削装置具备一定的设备安装空间，占用体积较大。
[0004]另一方面，大部分的磨削装置为了取得更好的磨削效果，一般会将磨砂轮的转速设置为上千转；但是，高转速会带来热量的进一步的增加，如果不增加冷却液的使用量，刀片更容易因为过热而发生焦灼。因此，值得期待的是给磨削装置配置流量控制装置，使得磨削装置能够取得良好的磨削效果的同时，保证冷却液的消耗量不会急剧上升。但是装配有冷却装置的磨削装置中，多数装置并没有配置冷却液流量控制装置，尤其是对于配置有增压装置的磨削装置，由于本身要求增压装置对冷却液进行加压以迫使冷却液流动，更加难以对高压的冷却液进行流量控制，从而使得企业在生产时需要耗费大量的冷却液，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]为此，本申请的实施例提供了一种配置有冷却装置的剥皮刀专用刀刃修复设备。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种用于屠宰用剥皮刀的修磨设备，该修磨设备包括：底座，其为内部中空的结构，以将冷却液储存于其中；磨砂装置，设置于底座的上方，其包括：磨砂轮和电动机，电动机用于驱动磨砂轮；刀片夹持平台，设置于底座的上方，其包括：固定连接部，固定连接于所述底座的上方；以及活动连接部，用于夹持刀片，该活动连接部活动连接于固定连接部的上方，使得被夹持的刀片能够进行转动；包括冷却装置，该冷却装置包括：进液管，用于导入冷却液；出液管，固定于磨砂轮上；以及连通管，连接进液管、底座和出液管；直流微型水泵，用于从底座中抽取冷却液并加压使得冷却液通过出液管，均匀喷淋在磨砂轮与刀片的刃口的修磨面上；其中：出液管的末端位于刀片的下方，使得在磨砂轮对刀片进行打磨时，磨砂轮旋转带动冷却液从下方流向该刀片的下方。
[0007]在一实施例中，底座的内部具有抽屉式底板，并且在该实施例中，该抽屉式底板通过设置在底座的导轨而实现从底座拉出/缩回；
[0008]在一实施例中，磨砂装置还包括包围磨砂轮的磨砂轮围挡，并且磨砂轮围挡的下
方设置有排液结构，该排液结构将修磨时飞溅的冷却液排放到底座的对应部位；并且在该底座的对应部位的下方，底座的内部还设置有圆形过滤网以过滤使用过的冷却液；
[0009]在一实施例中，修磨设备还包括机体钣金，该机体钣金将冷却装置、磨砂装置包围，并且在机体钣金上还设置有流量调节旋钮，该流量调节旋钮通过PWM信号发生器调节PWM 脉宽信号，控制直流微型水泵的转速来调节抽水和泵水的速度；
[0010]在一实施例中，修磨设备还包括具有LED的放大镜，该具有LED的放大镜设置于磨砂轮围挡上，向上延伸至刀片放置平台的上方，以便用户在进行修磨时进行观察。
[0011]第二方面，本申请实施例提出了一种用于屠宰用剥皮刀的修磨设备，该修磨设备的冷却装置不依赖液体增压装置，包括：底座；刀片夹持平台，设置于底座的上方，其包括：固定连接部，连接于底座的上方；和活动连接部，其用于夹持刀片，活动连接部活动连接于固定连接部的上方，使得被夹持的刀片能够进行转动；冷却装置，设置于底座的上方，其包括：进液管，用于导入冷却液；流量调节阀，设置于进液管和出液管之间；出液管，固定于磨砂轮上；和连通管，连接进液管、流量调节阀和出液管；磨砂装置，设置于底座的上方，其包括：磨砂轮和电动机，电动机用于驱动磨砂轮，其中：出液管的末端位于刀片的下方，使得在磨砂轮对刀片进行修磨时，磨砂轮旋转带动冷却液，并且冷却液从下方流向刀片的下方。
[0012]在一实施例中，进液管连接封闭的冷却液容器，并且修磨设备还包括用于在冷却装置工作时维持冷却装置内部的气压的输液泵。输液泵设置于进液管和流量调节阀之间；
[0013]在一实施例中，进液管连接可从上部打开以补充冷却液的冷却液容器；
[0014]在一实施例中，进液管连接外接冷却液源；
[0015]在一实施例中，修磨设备还包括设置在设备机柜侧面的设备机柜延伸部以及设置在磨砂轮上方的磨砂轮延伸平台，从而为输液泵以及流量调节阀提供支撑。其中，输液泵和流量调节阀可以同时位于设备机柜延伸部或磨砂轮延伸平台上，也可以分别位于设备机柜延伸部和磨砂轮延伸平台上；
[0016]在一实施例中，修磨设备还包括套接在出液管上方的塑料挡板。
[0017]作为不构成本申请
技术实现思路
的一个方面，本申请实施例涉及还涉及一种屠宰用剥皮刀的修磨方法，该方法使用本申请实施例提供的屠宰用剥皮刀的修磨设备，包括：固定屠宰用剥皮刀于刀片放置平台上；将需要修磨的刀刃对准修磨设备的磨砂轮，调整第二蝶形螺丝以调整刀刃所需要的修磨深度；同时拨动活动把手使得刀刃锁杆扣合在需要修磨的刀刃的相邻的刀刃的刃口上，同时拧紧第一蝶形螺丝，以防止修磨时刀片在圆周方向上发生旋转运动；调节用于控制冷却液流量的流量调节旋钮/流量调节阀，以使冷却液以一定的流量流出；开启修磨设备的电动机，使磨砂轮运转；向前旋压活动连接部，使得刀片与磨砂轮抵靠，以对刀刃进行修磨；向后旋起活动连接部，使得刀片与磨砂轮相分离，如果需要对另一刀刃进行打磨，则拨动活动把手，松开第一蝶形螺丝并沿刀片的圆周方向旋转螺纹旋转件，如果不需要进一步打磨，则关闭电动机以及流量调节旋钮/流量调节阀。
附图说明
[0018]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0019]图1是根据本申请实施例的需要修磨的屠宰用剥皮刀的视图；
[0020]图2是根据本申请实施例的刀片放置平台的分解图；
[0021]图3是根据本申请实施例的刀片放置平台的特写视图；
[0022]图4a是根据本申请第一实施例的修磨设备的正视图，其中活动连接部远离磨砂轮，并且抽屉式底板完全位于底座中；
[0023]图4b是根据本申请第一实施例的修磨设备的正视图，其中机体钣金被隐藏，以示出其遮蔽的部件，活动连接部抵靠磨砂轮，并且抽屉式底板完全从底座中伸出；
[0024]图5是根据本申请第一实施例的修磨设备的特写视图，其中机体钣金被隐藏；
[0025]图6a是根据本申请第一实施例的修磨设备的侧视图，其中活动连接部远离磨砂轮，并且抽屉式底板完全位于底座中；
[0026]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于屠宰用剥皮刀(100)的修磨设备，其特征在于，所述修磨设备包括：底座(500)，所述底座(500)为内部中空的结构，以将冷却液储存于其中；磨砂装置(300)，所述磨砂装置(300)设置于所述底座(500)的上方，其包括：磨砂轮(320)；和电动机(310)，所述电动机(310)用于驱动所述磨砂轮(320)刀片夹持平台(400)，所述刀片夹持平台(400)设置于所述底座(500)的上方，其包括：固定连接部(410)，所述固定连接部(410)固定连接于所述底座(500)的上方；和活动连接部(420)，其用于夹持屠宰用剥皮刀(100)，所述活动连接部(420)活动连接于所述固定连接部(410)的上方，使得被夹持的屠宰用剥皮刀(100)能够进行转动冷却装置(600)，所述冷却装置(600)包括：进液管(610)，所述进液管(610)用于导入冷却液；出液管(640)，所述出液管(640)固定于所述磨砂轮(320)上；和连通管(620)，所述连通管(620)连接所述进液管(610)、所述底座(500)和所述出液管(640)；直流微型水泵(660)，所述直流微型水泵(660)用于从所述底座(500)中抽取冷却液并加压使得冷却液通过所述出液管(640)，均匀喷淋在所述磨砂轮(320)与所述屠宰用剥皮刀(100)的刃口的修磨面上；其中：所述出液管(640)的末端位于所述屠宰用剥皮刀(100)的下方，使得在所述磨砂轮(320)对所述屠宰用剥皮刀(100)进行打磨时，所述磨砂轮(320)旋转带动冷却液从下方流向所述屠宰用剥皮刀(100)的下方。2.根据权利要求1所述的修磨设备，其特征在于：所述固定连接部(410)与所述活动连接部(420)通过等高限位栓(411)连接，所述活动连接部(420)能够以所述等高限位栓(411)为轴心相对于水平面进行旋转，所述活动连接部(420)上设置有刀片放置平台(421)，所述刀片放置平台(421)的水平横截面形状对应屠宰用剥皮刀(100)的横截面形状，所述刀片放置平台(421)的外壁在远离所述磨砂轮(320)的方向上部分地封闭所述刀片放置平台(421)，并且所述刀片放置平台(421)的外壁高度设置为高于屠宰用剥皮刀(100)放置在所述刀片放置平台(421)时的高度。3.根据权利要求2所述的修磨设备，其特征在于：所述刀片放置平台(421)的中心设置有中心螺杆(429)以及与所述中心螺杆(429)对应的螺纹旋转件(422)，所述中心螺杆(429)对应屠宰用剥皮刀(100)中心的固定孔(120)，使得屠宰用剥皮刀(100)能够通过将所述中心螺杆(429)插在屠宰用剥皮刀(100)中心的固定孔(120)中来放置到所述刀片放置平台(421)上，并通过所述螺纹旋转件(422)与所述中心螺杆(429)的螺纹配合紧固在所述刀片放置平台(421)上，在对所述屠宰用剥皮刀(100)进行修磨时，通过旋转所述螺纹旋转件(422)来更换需要修磨的刀刃(110)。4.根据权利要求2所述的修磨设备，其特征在于：所述刀片夹持平台(400)还包括活动把手(423)以及刀刃锁杆(428)，所述活动把手(423)与所述刀刃锁杆(428)连接，所述刀刃锁杆(428)的截面对应刀刃(110)刃口的形状，使得所述刀刃锁杆(428)扣合刀刃(110)刃口，以防止修磨时屠宰用剥皮刀(100)在圆周方向上发生旋转运动，所述刀刃锁杆(428)与刀刃(110)刃口的脱离通过拨动所述活动把手(423)来实现。
5.根据权利要求3所述的修磨设备，其特征在于：所述刀片夹持平台(400)还包括快旋钮(425)、第一蝶形螺丝(4261)、第二蝶形螺丝(4262)，以及与所述第二蝶形螺丝(4262)相抵靠的螺丝挡板(412)，其中：所述快旋钮(425)设置于所述刀片放置平台(421)下方的两侧，用于调整所述刀片放置平台(421)相对于所述活动连接部(420)的俯仰角度以修正所述屠宰用剥皮刀(100)的修磨角度，并且在所述屠宰用剥皮刀(100)修磨期间将所述屠宰用剥皮刀(100)的修磨角度锁定；所述第一蝶形螺丝(4261)设置于所述刀片放置平台(421)下方，并且其设置为与所述快旋钮(425)保持垂直，所述第一蝶形螺丝(4261)用于锁紧/松开所述螺纹旋转件(422)；所述第二蝶形螺丝(4262)设置于所述第一蝶形螺丝(4261)下方的固定连接部(410)处，在用户对所述屠宰用剥皮刀(100)进行修磨时，所述第二蝶形螺丝(4262)抵靠所述螺丝挡板(412)，通过旋转所述第二蝶形螺丝(4262)，所述活动连接部(420)接近/远离所述磨砂轮(320)，从而实现对所述屠宰用剥皮刀(100)修磨深度的控制。6.根据权利要求1所述的修磨设备，其特征在于：所述磨砂装置(300)还包括包围所述磨砂轮(320)的磨砂轮围挡(340)，并且所述磨砂轮围挡(340)的下方设置有排液结构，所述排液结构将修磨时飞溅的冷却液排放到所述底座(500)的对应部位。7.根据权利要求6所述的修磨设备，其特征在于：所述底座(500)的内部具有抽屉式底板(510)，所述抽屉式底板(510)能够被用户从所述修磨设备抽出/放回，以更换存储在所述底座(500)内部的冷却液。8.根据权利要求7中所述的修磨设备，其特征在于：所述底座(500)的内部还包括过滤网(520)，当所述抽屉式底板(510)完全位...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振纲，马炳国，马健明，
申请(专利权)人：广东研基精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：