一种圆筒旋转切丝刀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒旋转切丝刀组，该圆筒旋转切丝刀组包括切丝功能模块组成的切丝盘和结构模块，切丝功能模块包含切丝刀片、外圈压力板和内圈压力板，结构模块包括切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈；外压力圈和内压力圈夹紧切丝刀片，切丝刀片安装稳固，切丝精度高，生产成本低。切丝形状为正方形，形状方正美观，出丝碎末少，能根据需要精确控制切丝的形状和大小，切丝质量高，可一次性共同加工多次切丝，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒旋转切丝刀组


[0001]本技术涉及一种切丝刀组的
，尤其涉及一种耐用性、用于高速地对根茎果菜类进行切丝的圆筒旋转切丝刀组。

技术介绍

[0002]在现有技术中，用于对根茎类和果菜类的蔬菜等进行切丝时，往往需要使用切丝刀片，切丝刀片为具有凹凸起伏的波浪纹刃口结构，切丝刀片使用时需要用特定夹具把切丝刀固定在切丝板形成固定安装，但现有技术中却没有特定配合切丝刀的形状结构而应用的夹具。传统的夹具采用平整的接触面夹紧切丝刀在切丝板上，夹具的接触面不能与切丝刀的接触面完全吻合，容易因接触面积小和接触不贴紧而做成切丝刀的打滑移位，尤其是在高负载工作的情况下容易不稳固移动，造成切丝工序的精度下降和效率降低，难以保证切丝的质量和形状统一等，令生产成本升高；还有就是，在切丝刀有破损或需要进行清洁时，安装更换切丝刀片不方便。
[0003]另外，传统的切丝刀在裁切被加工产品后出来的丝状物质从切丝刀退出来时，与切丝刀的表面形成较大的摩擦力（即从切丝刀退出刀背等接触面摩擦力较大），尤其是在高速加工时产生较多的碎末，不能精确控制切丝的形状和大小。
[0004]最后，传统的切丝刀在电机每次做工时只能切丝加工一次，效率低下，所需的加工成本大和能源消耗高；且需要控制出丝大小时，需要更换不同大小的刀片或使用不同的转配切丝机器进行操作，增加重复购置机器所需的成本等。
[0005]因此，需开发一种能进行高效切丝工作并保证切丝质量和切丝大小可调的圆筒旋转切丝刀组。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种圆筒旋转切丝刀组，该圆筒旋转切丝刀组能解决现有的切丝刀安装不稳固、容易打滑、影响切丝精度、效率低下、切丝形状和大小不可控、刀片更换不方便、只能单次切丝加工一次等缺点，能避免切丝刀切割根茎类如土豆、地瓜、萝卜，还有果菜类如黄瓜等食材切丝时因夹紧力不足而导致不稳固打滑、控制切丝形状和大小精度不足、安装更换刀片麻烦、只能切丝加工一次等问题。整个圆筒旋转切丝刀组包括切丝功能模块组成的切丝盘和结构模块，切丝功能模块包含切丝刀片、外圈压力板和内圈压力板，结构模块包括切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈；切丝刀片为直角阵列形状的超薄刀片，两块相邻的超薄刀片对应可控制切丝形成正方形。外压力圈包括方形片及与方形片成一定角度弯曲的折弯片，折弯片实现了外压力圈的压紧固定功能，增强夹紧固定切丝刀片的牢固度，在折弯片上设置有与切丝刀片的直角刀口完全吻合压紧的V型牙口和倒V型凸角结构，V型牙口和倒V型凸角结构用于压紧的接触面与直角刀口的接触面能完全吻合压紧，最大化增加接触面积从而提高所需的压力和摩擦力，使被夹紧的切丝刀片即使在高负载工作的情况下也能保持稳固不动，提高切丝精度和效果，
降低生产成本。内压力圈为方形弯曲弧状结构，侧面截面呈弧形，正面的光滑面与外压力圈的方形片贴合安装，短直型直角坑道的90度直角坑道与切丝刀片阵列的直角刀口形状匹配吻合，保证被加工部分出丝形状方正美观；背面的长直型直角坑道也为90度直角坑道，长度比短直型直角坑道长，用于出丝后沿着长直型直角坑道出来，其表面光滑成半镜面反射，降低与出丝后产品的摩擦力，尤其是在高速加工时减少产品的碎末，短直型直角坑道和长直型直角坑道的衔接接口形成特定角度，这样切丝刀片安装在短直型直角坑道上时就能精确控制切丝的形状和大小。切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈上的相邻切丝盘螺丝孔组之间形成上下错开设置，即每个切丝功能模块上的短直型直角坑道与紧邻切丝功能模块的短直型直角坑道相互错位，即前一个直角波峰对应后一个直角波谷形成相邻两个切丝刀片的直角切口组合成正方形，保证加工出丝截面为正方形，提高切丝质量，同时切丝盘螺丝孔组与螺丝安装为上下可调结构，可轻易控制正方形的大小，即可控制出丝截面的大小，还能布置多个切丝功能模块组成环状分布，可一次性共同加工多次切丝，效率提升很多。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒旋转切丝刀组，包括环形阵列分布的多个切丝功能模块组成的切丝盘、与切丝盘的上部形成环形固定安装的切丝盘上安装圈和与切丝盘下部形成环形固定安装的切丝盘下安装圈；所述的切丝功能模块包括多个直角切口依次首尾相连形成直线阵列分布的切丝刀片、贴合压紧切丝刀片的外圈压力板、与外圈压力板通过螺丝安装固定并与外圈压力板形成夹紧切丝刀片的内圈压力板，外圈压力板包括由方形片和与方形片形成折弯角度的折弯片，折弯片顶部设有压紧切丝刀片对应直角切口的多个呈直线紧密排列的V型牙口；内圈压力板为弧形状板状结构，内圈压力板的正面设有与切丝刀片的直角切口贴合安装的短直型直角坑道，内圈压力板的背面设有长直型直角坑道，内圈压力板的上端和下端均设有与切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈安装的压力板螺丝孔组；所述的切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈上均设有与压力板螺丝孔对应安装的切丝盘螺丝孔组，相邻切丝盘螺丝孔组之间形成上下错开设置。结构模块由切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈组成，切丝盘的切丝功能模块上下错置安装定位在结构模块上，布置的切丝模块相间上下错置，分布形成圆周阵列。切丝刀片为超薄的刀片，具有依次首尾相连的多个直角切口呈直角阵列形状分布。外圈压力板的折弯片与方形边为一体成型的结构，折弯片形成特殊的折弯角度，折弯片的V型牙口用于压紧切丝片且其形状结构与切丝刀片的直角刀口完全吻合，贴合压紧切丝刀片时基本无间隙能最大化地增加接触面积，即可增加压紧的压力和摩擦力，保障切丝刀片不容易滑动，即使在高负载的工作条件下也能夹紧稳固，充分提高切丝的质量、精度和效率。
[0008]进一步的，所述的V型牙口内设有内V型口和外V型口，内V型口与外V形口之间形成两个对称的斜面，相邻V型牙口之间形成有倒V型凸角；方形片与折弯片之间形成的折弯角度为135
°
；所述的方形片与折弯片之间所形成的折弯线为弧形折弯段，弧形折弯段的弧度半径为4mm；所述的倒V型凸角的顶部及两个斜面之间的底部连接处均为弧形圆角，弧形圆角的弧度半径为0.5mm，弧形圆角的宽度为0.9mm。
[0009]进一步的，相邻倒V型凸角之间的距离为5.4mm，斜面底部至倒V型凸角的高度为7.2mm,两个斜面之间的夹角和倒V型凸角的夹角均为29
°
；所述的折弯片的长度为106.5
±
0.3mm，45.5
±
0.3mm；所述的V型牙口设置有19个，倒V型凸角设置有20个。
[0010]进一步的，所述的长直型直角坑道接触面与切丝刀片的直角切口吻合贴紧，长直
型直角坑道的表面光滑形成半镜面反射，短直型直角坑道沿内圈压力板的外弧面向下凹陷形成25
°
倾斜角度，长直型直角坑道沿内圈压力板的内弧面设置，短直型直角坑道与长直型直角坑道的衔接接口处形成25
°
的夹角。长直型直角坑道的表面光滑成半镜面反射，用于降低与被加工产品的摩擦力，尤其是在高速时减少产品碎末的产生，短直型直角坑道与长直型直角坑道的衔接接口处形成特定角度，这样切丝刀片安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒旋转切丝刀组，其特征在于，包括环形阵列分布的多个切丝功能模块组成的切丝盘、与切丝盘的上部形成环形固定安装的切丝盘上安装圈和与切丝盘下部形成环形固定安装的切丝盘下安装圈；所述的切丝功能模块包括多个直角切口依次首尾相连形成直线阵列分布的切丝刀片、贴合压紧切丝刀片的外圈压力板、与外圈压力板通过螺丝安装固定并与外圈压力板形成夹紧切丝刀片的内圈压力板，外圈压力板包括由方形片和与方形片形成折弯角度的折弯片，折弯片顶部设有压紧切丝刀片对应直角切口的多个呈直线紧密排列的V型牙口；内圈压力板为弧形状板状结构，内圈压力板的正面设有与切丝刀片的直角切口贴合安装的短直型直角坑道，内圈压力板的背面设有长直型直角坑道，内圈压力板的上端和下端均设有与切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈安装的压力板螺丝孔组；所述的切丝盘上安装圈和切丝盘下安装圈上均设有与压力板螺丝孔对应安装的切丝盘螺丝孔组，相邻切丝盘螺丝孔组之间形成上下错开设置。2.根据权利要求1所述的一种圆筒旋转切丝刀组，其特征在于，所述的V型牙口内设有内V型口和外V型口，内V型口与外V形口之间形成两个对称的斜面，相邻V型牙口之间形成有倒V型凸角；方形片与折弯片之间形成的折弯角度为135
°
；所述的方形片与折弯片之间所形成的折弯线为弧形折弯段，弧形折弯段的弧度半径为4mm；所述的倒V型凸角的顶部及两个斜面之间的底部连接处均为弧形圆角，弧形圆角的弧度半径为0.5mm，弧形圆角的宽度为0.9mm。3.根据权利要求2所述的一种圆筒旋转切丝刀组，其特征在于，相邻倒V型凸角之间的距离为5.4mm，斜面底部至倒V型凸角的高度为7.2mm,两个斜面之间的夹角和倒V型凸角的夹角均为29
°
；所述的折弯片的长度为106.5
±
0....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振纲，马炳国，
申请(专利权)人：广东研基精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：