一种陶瓷切粒刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷切粒刀，包括陶瓷刀体、固定块和芯轴，陶瓷刀体的表面等距设置有芯轴，陶瓷刀体的表面等距开设有连接槽，且连接槽内部卡接有固定块，固定块的顶部开设有竖直方向的固定孔，芯轴通过粘接剂固定连接在固定块上的固定孔内部，陶瓷刀体表面位于连接槽的两端对称开设有限位槽，且限位槽与连接槽内部连通，固定块的两端均一体设置有限位块，且限位块卡接在限位槽内部，陶瓷刀体内位于限位槽垂直面的两侧均设置有安装机构，此陶瓷切粒刀通过将芯轴固定在固定块上，然后再将固定块快速可拆装的安装在陶瓷刀体上，连接方便，方便了对芯轴的更换，保证了陶瓷刀体的稳定使用的效果。定使用的效果。定使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷切粒刀


[0001]本技术涉及切粒刀
，具体为一种陶瓷切粒刀。

技术介绍

[0002]造粒机组是关键设备之一切粒刀是造粒机组中主要的消耗性易损件,其性能的优劣寿命的长短直接影响着产品的质量和产量，造粒机在进行造粒后需要通过切粒刀进行切粒。
[0003]现有陶瓷切粒刀的一般表面开设有安装孔，将金属芯轴固定安装在陶瓷的安装孔内，在使用时，通过芯轴上的螺纹孔将陶瓷刀固定安装在使用的相关设备上，该类陶瓷刀在长期使用后其芯轴上的螺纹孔会出现一定的磨损，安装后导致该陶瓷刀的稳固性较差，影响切粒效果，且芯轴固定在陶瓷刀上，不方便对其的更换，影响使用，为此，我们提出一种陶瓷切粒刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷切粒刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷切粒刀，包括陶瓷刀体、固定块和芯轴，所述陶瓷刀体的表面等距设置有芯轴，所述陶瓷刀体的表面等距开设有连接槽，且连接槽内部卡接有固定块，所述固定块的顶部开设有竖直方向的固定孔，所述芯轴通过粘接剂固定连接在固定块上的固定孔内部。
[0006]优选的，所述陶瓷刀体表面位于连接槽的两端对称开设有限位槽，且限位槽与连接槽内部连通，所述固定块的两端均一体设置有限位块，且限位块卡接在限位槽内部。
[0007]优选的，所述陶瓷刀体内位于限位槽垂直面的两侧均设置有安装机构，所述固定块通过安装机构稳固安装在陶瓷刀体内部。
[0008]优选的，所述安装机构包括滑槽、滑板、卡槽、舌形卡块和伸缩弹簧，所述陶瓷刀体顶部位于连接槽垂直面的两侧均开设有滑槽，且滑槽远离固定块的一侧内壁均固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定连接有滑板，且滑板配合滑动连接在滑槽内部，所述滑板远离伸缩弹簧的一侧固定有舌形卡块，所述固定块的对应两侧壁均开设有卡槽，所述舌形卡块的端部穿过滑槽卡接在卡槽内。
[0009]优选的，所述滑板的顶部固定有推板，且推板的底部滑动连接在陶瓷刀体表面。
[0010]优选的，所述芯轴由不锈钢材料制成。
[0011]优选的，所述固定块内部位于芯轴的外侧等距设置有卡齿。
[0012]优选的，所述陶瓷刀体表面位于限位槽的侧边均通过转轴转动连接有稳固杆，且两个稳固杆成中心对称设置，所述稳固杆的端部开设有固定槽，所述限位块位于陶瓷刀体外部的一端设置有固定杆，且固定杆卡接在稳固杆端部的固定槽内部。
[0013]优选的，所述陶瓷刀体采用氧化锆陶瓷材料制成。
[0014]优选的，所述芯轴的顶部开设有竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔偏心设置在所述芯轴上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将芯轴固定在固定块上，然后再将固定块快速可拆装的安装在陶瓷刀体上，连接方便，方便了对芯轴的更换，保证了陶瓷刀体的稳定使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体连接结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体内部连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大图结构示意图。
[0019]图中：1、陶瓷刀体；2、固定块；3、芯轴；4、螺纹孔；5、安装机构；6、连接槽；7、卡齿；8、滑槽；9、滑板；10、卡槽；11、舌形卡块；12、伸缩弹簧；13、推板；14、限位槽；15、限位块；16、稳固杆；17、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷切粒刀，包括陶瓷刀体1、固定块2和芯轴3，所述陶瓷刀体1的表面等距设置有芯轴3，所述陶瓷刀体1的表面等距开设有连接槽6，且连接槽6内部卡接有固定块2，所述固定块2的顶部开设有竖直方向的固定孔，所述芯轴3通过粘接剂固定连接在固定块2上的固定孔内部。
[0022]请参阅图1，所述陶瓷刀体1表面位于连接槽6的两端对称开设有限位槽14，且限位槽14与连接槽6内部连通，所述固定块2的两端均一体设置有限位块15，且限位块15卡接在限位槽14内部，起到较好的限位作用。
[0023]请参阅图1，所述陶瓷刀体1内位于限位槽14垂直面的两侧均设置有安装机构5，所述固定块2通过安装机构5稳固安装在陶瓷刀体1内部，通过安装机构5便于固定块2与陶瓷刀体1的快速可拆卸连接。
[0024]请参阅图2和图3，所述安装机构5包括滑槽8、滑板9、卡槽10、舌形卡块11和伸缩弹簧12，所述陶瓷刀体1顶部位于连接槽6垂直面的两侧均开设有滑槽8，且滑槽8远离固定块2的一侧内壁均固定有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的端部固定连接有滑板9，且滑板9配合滑动连接在滑槽8内部，所述滑板9远离伸缩弹簧12的一侧固定有舌形卡块11，所述固定块2的对应两侧壁均开设有卡槽10，所述舌形卡块11的端部穿过滑槽8卡接在卡槽10内；
[0025]需要说明的是，通过设置的安装机构5，便于将该固定块2与陶瓷刀体1之间的快速可拆卸连接，便于对陶瓷刀体1上的芯轴3的更换，当该陶瓷刀体1使用一段时间后，其芯轴3上的螺纹孔4因长期使用导致磨损，从而使陶瓷刀体1安装后的稳固性能较差，影响陶瓷刀体1的使用效果；
[0026]其中，将芯轴3安装在陶瓷刀体1上时，先将芯轴3通过粘接剂固定安装在固定块2
上的固定孔内部，然后将固定块2连接在陶瓷刀体1上的连接槽6内，使固定块2上的限位块15卡接在陶瓷刀体1上的限位槽14内部，连接过程中陶瓷刀体1设置的滑板9端部的舌形卡块11卡在固定块2上的卡槽10内部，此时固定块2与陶瓷刀体1之间固定连接，最后转动稳固杆16，使稳固杆16的端部卡接在固定杆17外部，使芯轴3稳固安装在陶瓷刀体1上；
[0027]当使用一段时间后，该陶瓷刀体1上芯轴3上的螺纹孔4出现较大的磨损，将稳固杆16与固定杆17脱离连接，然后推动推板13，滑板9向伸缩弹簧12方向滑动，伸缩弹簧12被压缩，舌形卡块11与卡槽10脱离连接，然后拉动固定杆17将固定块2移出，更换新的芯轴3即可，该设置将芯轴3固定在固定块2上，然后再将固定块2安装在陶瓷刀体1上，连接方便，方便了对芯轴3的更换，保证了陶瓷刀体1的稳定使用的效果。
[0028]请参阅图3，所述滑板9的顶部固定有推板13，且推板13的底部滑动连接在陶瓷刀体1表面，通过推板13的设置便于控制滑板9的滑动，滑板9的滑动能够控制舌形卡块11与卡槽10的连接。
[0029]请参阅图1，所述芯轴3由不锈钢材料制成，保证了芯轴3的支撑强度。
[0030]请参阅图3，所述固定块2内部位于芯轴3的外侧等距设置有卡齿7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷切粒刀，其特征在于：包括陶瓷刀体(1)、固定块(2)和芯轴(3)，所述陶瓷刀体(1)的表面等距设置有芯轴(3)，所述陶瓷刀体(1)的表面等距开设有连接槽(6)，且连接槽(6)内部卡接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部开设有竖直方向的固定孔，所述芯轴(3)通过粘接剂固定连接在固定块(2)上的固定孔内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷切粒刀，其特征在于：所述陶瓷刀体(1)表面位于连接槽(6)的两端对称开设有限位槽(14)，且限位槽(14)与连接槽(6)内部连通，所述固定块(2)的两端均一体设置有限位块(15)，且限位块(15)卡接在限位槽(14)内部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷切粒刀，其特征在于：所述陶瓷刀体(1)内位于限位槽(14)垂直面的两侧均设置有安装机构(5)，所述固定块(2)通过安装机构(5)稳固安装在陶瓷刀体(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷切粒刀，其特征在于：所述安装机构(5)包括滑槽(8)、滑板(9)、卡槽(10)、舌形卡块(11)和伸缩弹簧(12)，所述陶瓷刀体(1)顶部位于连接槽(6)垂直面的两侧均开设有滑槽(8)，且滑槽(8)远离固定块(2)的一侧内壁均固定有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的端部固定连接有滑板(9)，且滑板(9)配合滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹团辉，
申请(专利权)人：深圳市得人精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：