一种用于汽车密封条的排屑圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车密封条的排屑圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的直径为100mm

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车密封条的排屑圆锯片


[0001]本技术涉及锯片领域，尤其涉及一种用于汽车密封条的排屑圆锯片。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）、用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体，汽车密封条在生产时需通过切割锯片将其切割成一定长度。
[0003]目前的汽车密封条在切割时，锯片上通常不易排屑，导致切割噪声大，且锯片不便散热，存在一定缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种用于汽车密封条的排屑圆锯片。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于汽车密封条的排屑圆锯片，目的在于通过设置排屑口与排屑槽，便于切割屑的排出，避免切割屑粘在锯片锯齿上。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于汽车密封条的排屑圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的直径为100mm
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250mm，所述锯片主体的厚度为0.8mm
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2.0mm，所述锯片主体中间设有安装孔，且所述安装孔直径为20mm，所述锯片主体外侧边缘等距设有若干锯齿，且所述锯齿齿深为1.5mm
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2.5mm，所述锯齿间距为1.0mm/>‑
2.5mm，所述锯片主体上等距设有若干排屑槽，所述排屑槽宽度为1.0mm
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2.0mm，所述排屑槽靠近所述安装孔一侧均设有圆形排屑孔，所述排屑孔直径为3.0mm
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5.0mm。
[0008]优选地，上述一种用于汽车密封条的排屑圆锯片中，所述锯齿为左右倒角齿形，所述锯齿左右端均设有排屑口。
[0009]基于上述技术特征，设置锯齿为左右倒角齿形，便于切割密封条，设置排屑口，便于切割产生的碎屑从排屑口排出。
[0010]优选地，上述一种用于汽车密封条的排屑圆锯片中，所述安装孔内壁通过安装轴连接有安装块，所述安装轴外壁位于所述锯片主体两侧均设有螺纹，所述安装轴位于所述锯片主体两侧外壁均通过螺纹螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母内径为20mm，所述紧固螺母外侧均设有散热罩。
[0011]基于上述技术特征，设置紧固螺母实现锯片主体的安装紧固，设置散热罩便于将锯片主体表面的热量导出。
[0012]优选地，上述一种用于汽车密封条的排屑圆锯片中，一侧所述安装块上设有风机。
[0013]基于上述技术特征，设置风机，通过吹风使排屑槽、排屑孔内的碎屑吹出，实现排屑，且对锯片主体进行散热降温。
[0014]优选地，上述一种用于汽车密封条的排屑圆锯片中，所述散热罩外壁均等距设有若干散热片。
[0015]基于上述技术特征，设置散热片，将散热罩导出的热量散发至空气中，实现锯片主体的有效散热。
[0016]优选地，上述一种用于汽车密封条的排屑圆锯片中，所述锯片主体上等距设有若干直径不一的消音孔。
[0017]基于上述技术特征，设置消音孔，可在切割时减少锯片主体的震动，减小噪声，且利于锯片主体的散热。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构设计合理，设置排屑槽与排屑孔，使排屑槽、排屑孔内的碎屑在锯片主体转动产生的离心力作用以及风机作用下排出，便于锯片主体的排屑，避免因碎屑粘连锯片主体导致的切割噪声大以及不便散热的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的安装结构示意图；
[0023]图3为本技术的锯齿结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、锯片主体；2、安装孔；3、紧固螺母；4、锯齿；5、排屑槽；6、排屑孔；7、排屑口；8、安装轴；9、安装块；10、散热罩；11、散热片；12、消音孔；13、风机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，本实施例为，一种用于汽车密封条的排屑圆锯片，包括锯片主体1，锯片主体1的直径为100mm
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250mm，锯片主体1的厚度为0.8mm
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2.0mm，锯片主体1中间设有安装孔2，安装孔2内壁通过安装轴8连接有安装块9，安装轴8外壁位于锯片主体1两侧均设有螺纹，安装轴8位于锯片主体1两侧外壁均通过螺纹螺纹安装有紧固螺母3，紧固螺母3内径为20mm，紧固螺母3外侧均设有散热罩10，散热罩10均一侧壁与锯片主体1侧壁紧密接触，设置紧固螺母3实现锯片主体1的安装紧固，设置散热罩10便于将锯片主体1表面的热量导出，散热罩10外壁均等距设有若干散热片11，设置散热片11，将散热罩10导出的热量散发至空气中，实现锯片主体1的有效散热，一侧安装块9上设有风机13，设置风机13，通过吹风使排屑槽5、排屑孔6内的碎屑吹出，实现排屑，且对锯片主体1进行散热降温，且安装孔2直
径为20mm，锯片主体1外侧边缘等距设有若干锯齿4，锯齿4为左右倒角齿形，锯齿4左右端均设有排屑口7，设置锯齿4为左右倒角齿形，便于切割密封条，设置排屑口7，便于切割产生的碎屑从排屑口7排出，且锯齿4齿深为1.5mm
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2.5mm，锯齿4间距为1.0mm
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2.5mm，锯片主体1上等距设有若干排屑槽5，排屑槽5宽度为1.0mm
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2.0mm，排屑槽5靠近安装孔2一侧均设有圆形排屑孔6，排屑孔6直径为3.0mm
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5.0mm，通过设置排屑槽5与排屑孔6，使切割产生的碎屑从排屑槽5与排屑孔6内排出，避免碎屑粘在锯片主体1表面，导致切割噪声大，散热不均匀等问题，锯片主体1上等距设有若干直径不一的消音孔12，设置消音孔12，可在切割时减少锯片主体1的震动，减小噪声，且利于锯片主体1的散热。
[0028]本技术的一种具体实施，在使用时，安装轴8带动锯片主体1转动，使锯齿4对密封条进行切割，切割产生的部分碎屑由排屑口7排出，经风机13吹风作用下，使碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车密封条的排屑圆锯片，其特征在于：包括锯片主体（1），所述锯片主体（1）的直径为100mm
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250mm，所述锯片主体（1）的厚度为0.8mm
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2.0mm，所述锯片主体（1）中间设有安装孔（2），且所述安装孔（2）直径为20mm，所述锯片主体（1）外侧边缘等距设有若干锯齿（4），且所述锯齿（4）齿深为1.5mm
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2.5mm，所述锯齿（4）间距为1.0mm
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2.5mm，所述锯片主体（1）上等距设有若干排屑槽（5），所述排屑槽（5）宽度为1.0mm
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2.0mm，所述排屑槽（5）靠近所述安装孔（2）一侧均设有圆形排屑孔（6），所述排屑孔（6）直径为3.0mm
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5.0mm。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车密封条的排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任衍超，
申请(专利权)人：谷东锯业山东有限公司，
类型：新型
国别省市：