手持平推电圆锯木工切割专用锯片制造技术

技术编号:41291217 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-13 14:42
本技术涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片,旨在解决传统的圆锯片切割噪音大,切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题,包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周围的锯齿,且相邻两个锯齿之间形成齿槽,锯片基体的中央设有安装孔,锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽,消音散热槽相对于齿槽的内侧设置,且每个消音散热槽和与其对应位置的齿槽相连通,消音散热槽的宽度为1.0mm‑1.5mm,降低切割噪音,使材料表面无毛刺不变色;每个锯齿上分别固设有一个呈R型的锯片刀头;锯片刀头的前角α角度为1°‑20°,左右摆角为8°‑20°,提高了锯片锯切效率;锯片刀头的前角β角度为7°‑15°,左右摆角为8°‑20°,保证切割断面光滑无毛刺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割工具,尤其涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片


技术介绍

1、电动工具常配置有圆锯片以用于切割物料,如木材等。圆锯片包括围绕外周的多个刀肩,刀肩之间具有齿槽。各个刀肩包括刀齿和刀背以及刀齿和刀背之间的齿背,该齿背一般为平的。

2、目前,使用传统锯片切割木板和木棒时,切割噪音大,材料容易爆边,经常出现锯片崩齿现象,切割断面也不光滑、毛刺大,导致频繁更换锯片,大大降低生产效率。鉴于此,我们提出手持平推电圆锯木工切割专用锯片。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供手持平推电圆锯木工切割专用锯片,以解决传统的圆锯片切割噪音大,切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题。

2、为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:

3、手持平推电圆锯木工切割专用锯片,包括圆形的锯片基体和设于所述锯片基体周围的锯齿,且相邻两个所述锯齿之间形成齿槽,所述锯片基体的中央设有安装孔,所述锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽,所述消音散热槽相对于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.手持平推电圆锯木工切割专用锯片,包括圆形的锯片基体(1)和设于所述锯片基体(1)周围的锯齿(2),且相邻两个所述锯齿(2)之间形成齿槽(3),所述锯片基体(1)的中央设有安装孔(4),其特征在于:所述锯片基体(1)上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽(5),所述消音散热槽(5)相对于所述齿槽(3)的内侧设置,且每个所述消音散热槽(5)和与其对应位置的所述齿槽(3)相连通,所述消音散热槽(5)的宽度为1.0mm-1.5mm;每个所述锯齿(2)上分别固设有一个呈R型的锯片刀头(6);所述锯片刀头(6)的前角α角度为1°-20°,左右摆角为8°-20°;所述锯片刀头(6)的前角β角度为7°-...

【技术特征摘要】

1.手持平推电圆锯木工切割专用锯片,包括圆形的锯片基体(1)和设于所述锯片基体(1)周围的锯齿(2),且相邻两个所述锯齿(2)之间形成齿槽(3),所述锯片基体(1)的中央设有安装孔(4),其特征在于:所述锯片基体(1)上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽(5),所述消音散热槽(5)相对于所述齿槽(3)的内侧设置,且每个所述消音散热槽(5)和与其对应位置的所述齿槽(3)相连通,所述消音散热槽(5)的宽度为1.0mm-1.5mm;每个所述锯齿(2)上分别固设有一个呈r型的锯片刀头(6);所述锯片刀头(6)的前角α角度为1°-20°,左右摆角为8°-20°;所述锯片刀头(6)的前角β角度为7°-15°,左右摆角为8°-20°。

2.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片,其特征在于:所述锯片基体(1)的厚度为1.0mm-1.5mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:任衍超
申请(专利权)人:谷东锯业山东有限公司
类型:新型
国别省市:

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