【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锯切用具，尤其涉及一种可实现无动力锯切的倒装台锯。
技术介绍
1、锯切木料的工具可以分为手锯与电锯。手锯在使用时，锯片沿锯切方向前后移动完成锯切加工；电锯中使用较多的是台锯，或称推台锯，使用时，锯片在电机的带动下转动，操作者直线推动木料完成锯切。相比于手锯，电锯省力，锯切效率较高，且锯切尺寸较为精准。
2、然而，现有的台锯还无法实现在无电机驱动下同时改变锯切的高度、锯切角度和锯切俯仰角。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种在无电机驱动下同时改变锯切的高度、锯切角度和锯切俯仰角的可实现无动力锯切的倒装台锯。
2、技术方案：本专利技术所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，包括主体框架，所述主体框架包括前板、后板，所述前板、后板之间设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨移动用于放置待切料的推动台，所述推动台的侧边设有用于锯切待切料的锯片，所述锯片倒置固定于锯片底座上；所述前板、后板上分别开设有弧形槽，所述弧形槽内设有可沿弧形槽移动的滑块；两个滑块之间穿设有可带动滑块在弧形槽内移动且可在滑块内转动的第一丝杆，拨动第一丝杆的其中一个端部可带动滑块的移动和第一丝杆的转动；所述第一丝杆上固定有主梁，所述主梁上竖向设有立杆，所述立杆和第一丝杆之间通过相啮合的齿轮连接使得第一丝杆的转动带动立杆转动；所述锯片底座的两端分别固定有一端为自由端的夹板，所述立杆上套设有可随立杆转动而上下移动的移动块，所述移动块与夹板的自由端卡接，所述移动块可带动夹板上
3、其中，所述立杆为竖向穿过主梁的螺栓，所述螺栓通过螺母及轴承固定在于主梁上并可绕主梁转动。
4、其中，所述第一丝杆的两端分别固定有第一锥齿；两个立杆的底部分别固定有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
5、其中，所述前板和/或后板上设有用于对滑块位置进行固定的限位装置。
6、其中，所述限位装置包括开设于弧形槽上方或下方的弧形限位槽，所述滑块的上端卡设于弧形槽内，下端卡设于弧形限位槽内，所述滑块位于所述弧形限位槽内的部分设有用于锁紧滑块的锁紧螺栓。
7、其中，所述第一丝杆穿过滑块的端部固定有用于带动第一丝杆转动的手柄。
8、其中，所述推动台一端固定有用于使待切料相对推动台固定的l型靠板。
9、所述主体框架上设有两个或两个以上的推动台，在其中一个或多个推动台的底部固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于与电机连接的第二丝杆上，用于实现对所述推动台的动力控制。
10、所述前板、后板之间设有四根导轨，每两根导轨上通过四个移动滑块固定有一个推动台，两个推动台分别沿着导轨的方向直线移动；其中一个推动台的底部固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于与电机连接的第二丝杆上。
11、有益效果：本专利技术与现有技术相比，取得如下显著效果：(1)本专利技术将锯片底座与弧形滑槽、第一丝杆、主梁、立杆、相啮合的两个锥齿进行配合，可以在无电力条件下，同时实现对锯片及锯片底座的高度调节，从而调整木料的锯切深度，实现对锯片底座前后端高度的独立调节，从而使锯片的俯仰角度进行调整；同时第一丝杆在弧形槽内移动可带动锯片底座的角度发生变化，从而调节锯片的锯切角度。(2)手锯在锯切时由于锯片的扭动使得精度不高，而本专利技术锯片不动，木料在导轨的作用下移动，锯切的精度更高，与传统台锯相比，锯切锯缝更小；(3)本专利技术可以同时实现电力与人力锯切，适用范围更广。
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1.一种可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架包括前板(1)、后板(2)，所述前板(1)、后板(2)之间设有导轨(4)，所述导轨(4)上设有可沿导轨(4)移动用于放置待切料的推动台(6)，所述推动台(6)的侧边设有用于锯切待切料的锯片(10)，所述锯片倒置固定于锯片底座(11)上；所述前板(1)、后板(2)上分别开设有弧形槽，所述弧形槽内设有可沿弧形槽移动的滑块(16)；两个滑块(16)之间穿设有可带动滑块(16)在弧形槽内移动且可在滑块(16)内转动的第一丝杆(12)，拨动第一丝杆的其中一个端部可带动滑块的移动和第一丝杆(12)的转动；所述第一丝杆(12)上固定有主梁(19)，所述主梁(19)上竖向设有立杆(22)，所述立杆(22)和第一丝杆(12)之间通过相啮合的齿轮连接使得第一丝杆(12)的转动带动立杆(22)转动；所述锯片底座(11)的两端分别固定有一端为自由端的夹板(25)，所述立杆上套设有可随立杆(22)转动而上下移动的移动块(24)，所述移动块(24)与夹板(25)的自由端卡接，所述移动块(24)可带动夹板(25)上下移动从而带动锯片(1
2.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述立杆(22)为竖向穿过主梁(19)的螺栓，所述螺栓通过螺母(23)及轴承(21)固定在于主梁(19)上并可绕主梁(19)转动。
3.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述第一丝杆(12)的两端分别固定有第一锥齿(15)；两个立杆(22)的底部分别固定有与第一锥齿(15)啮合的第二锥齿(20)。
4.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述前板(1)和/或后板(2)上设有用于对滑块(16)位置进行固定的限位装置。
5.根据权利要求4所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述限位装置包括开设于弧形槽上方或下方的弧形限位槽，所述滑块(16)的上端卡设于弧形槽内，下端卡设于弧形限位槽内，所述滑块(16)位于所述弧形限位槽内的部分设有用于锁紧滑块(16)的锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述第一丝杆(12)穿过滑块(16)的端部固定有用于带动第一丝杆(12)转动的手柄(8)。
7.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述推动台(6)一端固定有用于使待切料相对推动台(6)固定的L型靠板(7)。
8.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述主体框架上设有两个或两个以上的推动台(6)，在其中一个或多个推动台的底部固定有丝杆螺母(18)，所述丝杆螺母(18)套设于与电机(14)连接的第二丝杆(13)上，用于实现对所述推动台的动力控制。
9.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述前板(1)、后板(2)之间设有四根导轨(4)，每两根导轨(4)上通过四个移动滑块固定有一个推动台(6)，两个推动台(6)分别沿着导轨(4)的方向直线移动；其中一个推动台的底部固定有丝杆螺母(18)，所述丝杆螺母(18)套设于与电机(14)连接的第二丝杆(13)上。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架包括前板(1)、后板(2)，所述前板(1)、后板(2)之间设有导轨(4)，所述导轨(4)上设有可沿导轨(4)移动用于放置待切料的推动台(6)，所述推动台(6)的侧边设有用于锯切待切料的锯片(10)，所述锯片倒置固定于锯片底座(11)上；所述前板(1)、后板(2)上分别开设有弧形槽，所述弧形槽内设有可沿弧形槽移动的滑块(16)；两个滑块(16)之间穿设有可带动滑块(16)在弧形槽内移动且可在滑块(16)内转动的第一丝杆(12)，拨动第一丝杆的其中一个端部可带动滑块的移动和第一丝杆(12)的转动；所述第一丝杆(12)上固定有主梁(19)，所述主梁(19)上竖向设有立杆(22)，所述立杆(22)和第一丝杆(12)之间通过相啮合的齿轮连接使得第一丝杆(12)的转动带动立杆(22)转动；所述锯片底座(11)的两端分别固定有一端为自由端的夹板(25)，所述立杆上套设有可随立杆(22)转动而上下移动的移动块(24)，所述移动块(24)与夹板(25)的自由端卡接，所述移动块(24)可带动夹板(25)上下移动从而带动锯片(10)上下移动；所述锯片底座(11)的两端可随两个移动块的高度不同而产生高度差；所述滑块(16)的移动带动主梁(19)产生倾斜，所述主梁(19)的倾斜可带动锯片(10)的倾斜。
2.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述立杆(22)为竖向穿过主梁(19)的螺栓，所述螺栓通过螺母(23)及轴承(21)固定在于主梁(19)上并可绕主梁(19)转动。
3.根据权利要求1所述的可实现无动力锯切的倒装台锯，其特征在于，所述第一丝杆(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克瑶，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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