一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，涉及金刚石锯片生产领域包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有用于对物料进行收纳的收纳杆，支撑座：活动机构，活动板，红外信号接收器，伺服电机；传动机构，丝杆，转盘，定位杆。本发明专利技术通过设置活动机构、传动机构、支撑座的作用下，对打磨完成的物料进行收纳，且每次打磨完成打磨组件在驱动电机的作用下复位的过程，均使支撑座在丝杆的作用下，向下移动一定的距离，使物料与支撑座或另一个物料接触的距离不变，减少物料从收纳杆最高点直接落下至收纳杆最低点受到的冲击力，降低了物料出现损坏的概率。料出现损坏的概率。料出现损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法


[0001]本专利技术涉及夹层玻璃领域，具体是一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法。

技术介绍

[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
[0003]现有的金刚石锯片在生产中需要对其刀片与基体连接部位进行打磨处理，而现有的打磨一般通过打磨轮、转盘进行配合，再使用吸盘将需要打磨的刀片以及打磨完成的刀片进行放置与收纳，现有的吸盘在对打磨完成的刀片进行收纳的过程中，是直接将打磨完成的刀片的内腔与收纳杆的外壁进行套接收纳，而收纳杆的高度一般较高，打磨完成的刀片直接从收纳杆的最高点移动至收纳杆的最低点，导致刀片的边缘与收纳杆的底座发生直接的碰撞，使得刚打磨完成刀片的边缘出现磕碰，有刀片边缘会出现损伤的情况，因此本专利技术提出了一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，包括以下步骤：S1，刀头原料混合：将人造金刚石目颗粒份、铬粉份、铜粉 .份、镍粉份、锰粉.份、铁粉份和钨粉.份倒入混料机内，经过充分混合后，放入至托盘内；S2，基体清洗：金刚石锯片由基体和锯片两部分组成，对基体进行，利用王水等氢氧化性酸，和金属反应后生成可溶性盐，在通过高压水枪进行冲洗，去除基体表面的金属混合物；S3，冷压处理：将混合物料进行压实处理，为烧结处理提供原料；S4，烧结处理：将冷压后的混合料导入到氢气保护热压式钟罩炉内，在烧结过程中，用氢气的还原性还原混合粉末表面的氧化膜，对混合粉末表面的氧化膜进行还原反；S5，后处理：刀头烧结后进行开刃处理，通过砂轮对刀头进行初磨，使刀头表层金刚石露出；S6，刀头焊接：将开刃后的刀头通过氩弧焊的方式与基体之间进行焊接；S7，再次打磨处理，将焊接完成的刀片与基体再次进行细打磨处理，使刀片与基体连接处呈光滑状态；其中S7中提出的打磨部件包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有用于对物料
进行收纳的收纳杆，所述收纳杆的外壁滑动连接有用于对物料进行支撑的支撑座：活动机构，所述活动机构包括有连接在收纳杆底端的活动板，所述活动机构还包括有安装在工作平台外壁的红外信号接收器，所述活动机构还包括有安装在工作平台一端用于为活动板提供推力的伺服电机；传动机构，所述传动机构包括有设置在收纳杆内部的丝杆，所述丝杆的外壁与支撑座的内壁通过螺纹连接，所述丝杆的底端连接有用于传递转动力的转盘，所述转盘位于活动板的内部，所述转盘的顶端连接有用于接收推力的定位杆，所述打磨组件的一端连接有用于提供动力的驱动电机。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作平台的顶端安装有用于对物料进行打磨的打磨组件，所述工作平台的顶端还安装有用于对物料进行吸附的吸附组件，所述打磨组件的一侧外壁固定连接有用于传递转动力的固定杆。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构还包括有固定杆外壁通过链轮套接的用于传递转动力的链条，所述链条的另一端内侧通过链轮套接啮合有用于传递转动力的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端转动连接有用于传递转动力的推杆，所述推杆的顶端转动连接有用于对推杆进行定位的转轮。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动机构还包括有伺服电机输出端连接的用于传递扭矩的直齿轮，所述活动板的顶端固定连接有用于接收推力的齿条，所述齿条与直齿轮的外壁相啮合。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述收纳杆的外壁安装有与红外信号接收器相对应的红外信号发射器，所述红外信号接收器通过导线PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过导线与伺服电机电性连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作平台的外壁开设有供活动板横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，所述横向滑槽用于对活动板的移动方向进行限位。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述收纳杆的数量设置有多个，多个所述收纳杆均匀分布在活动板的顶端外壁，所述收纳杆的内腔开设有供支撑座竖向移动轨迹相匹配的定位槽，所述吸附组件包括有提供吸力真空发生器、提供体力的气缸，所述打磨组件包括有对物料进行打磨的打磨片以及打磨电机。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位杆的数量设置有多个，多个所述定位杆以转盘中心为中点环形分布在转盘的外壁，所述推杆与第二锥齿轮、转轮连接位置处远离第二锥齿轮、转轮的中心位置处。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述推杆的一端延伸至两个定位杆之间，所述工作平台的内部开设有供推杆移动轨迹相匹配的凹槽，所述第一锥齿轮的外壁齿块与第一锥齿轮转动连接，且转动方向固定，所述第一锥齿轮外壁齿块转动槽内腔安装有与齿块相连接的弹性块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置活动机构、传动机构、支撑座的作用下，对打磨完成的物料进行收纳，且每次打磨完成打磨组件在驱动电机的作用下复位的过程，均使支撑座在丝杆的作用下，向下移动一定的距离，使物料与支撑座或另一个物料接触的距离不变，减少物料从收纳杆最
高点直接落下至收纳杆最低点受到的冲击力，降低了物料出现损坏的概率。
附图说明
[0015]图1为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的结构示意图；图2为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的A处局部放大图；图3为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的传动机构的结构示意图；图4为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的支撑座的结构示意图；图5为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的推杆的结构示意图；图6为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的推杆的结构连接示意图；图7为一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法的第一锥齿轮的结构示意图。
[0016]图中：1、工作平台；2、吸附组件；3、打磨组件；4、固定杆；5、收纳杆；6、支撑座；7、传动机构；701、链条；702、第一锥齿轮；703、第二锥齿轮；704、推杆；705、转轮；706、转盘；707、丝杆；708、定位杆；8、活动机构；801、活动板；802、齿条；803、直齿轮；804、伺服电机；805、红外信号接收器；9、驱动电机。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，包括以下步骤：S1，刀头原料混合：将人造金刚石50目颗粒10份、铬粉3份、铜粉2 .5份、镍粉3份、锰粉3.5份、铁粉2份和钨粉1.5份倒入混料机内，经过充分混合后，放入至托盘内；S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，刀头原料混合：将人造金刚石50目颗粒10份、铬粉3份、铜粉2 .5份、镍粉3份、锰粉3.5份、铁粉2份和钨粉1.5份倒入混料机内，经过充分混合后，放入至托盘内；S2，基体清洗：金刚石锯片由基体和锯片两部分组成，对基体进行，利用王水等氢氧化性酸，和金属反应后生成可溶性盐，在通过高压水枪进行冲洗，去除基体表面的金属混合物；S3，冷压处理：将混合物料进行压实处理，为烧结处理提供原料；S4，烧结处理：将冷压后的混合料导入到氢气保护热压式钟罩炉内，在烧结过程中，用氢气的还原性还原混合粉末表面的氧化膜，对混合粉末表面的氧化膜进行还原反；S5，后处理：刀头烧结后进行开刃处理，通过砂轮对刀头进行初磨，使刀头表层金刚石露出；S6，刀头焊接：将开刃后的刀头通过氩弧焊的方式与基体之间进行焊接；S7，再次打磨处理，将焊接完成的刀片与基体再次进行细打磨处理，使刀片与基体连接处呈光滑状态；其中S7中提出的打磨部件包括：工作平台（1），所述工作平台（1）的一侧安装有用于对物料进行收纳的收纳杆（5），所述收纳杆（5）的外壁滑动连接有用于对物料进行支撑的支撑座（6）：活动机构（8），所述活动机构（8）包括有连接在收纳杆（5）底端的活动板（801），所述活动机构（8）还包括有安装在工作平台（1）外壁的红外信号接收器（805），所述活动机构（8）还包括有安装在工作平台（1）一端用于为活动板（801）提供推力的伺服电机（804）；传动机构（7），所述传动机构（7）包括有设置在收纳杆（5）内部的丝杆（707），所述丝杆（707）的外壁与支撑座（6）的内壁通过螺纹连接，所述丝杆（707）的底端连接有用于传递转动力的转盘（706），所述转盘（706）位于活动板（801）的内部，所述转盘（706）的顶端连接有用于接收来自推杆（704）推力的定位杆（708）。2.根据权利要求1所述的一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，其特征在于，所述工作平台（1）的顶端安装有用于对物料进行打磨的打磨组件（3），所述工作平台（1）的顶端还安装有用于对物料进行吸附的吸附组件（2），所述打磨组件（3）的一侧外壁固定连接有用于传递转动力的固定杆（4），所述打磨组件（3）的一端连接有用于提供动力的驱动电机（9）。3.根据权利要求2所述的一种高性能的超薄金刚石锯片的生产方法，其特征在于，所述传动机构（7）还包括有固定杆（4）外壁通过链轮套接的用于传递转动力的链条（701）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任衍超，
申请(专利权)人：谷东锯业山东有限公司，
类型：发明
国别省市：