一种直线切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线切割刀，包括长条形直角刀片，长条形直角刀片的一段为直角刀柄段，另一段为与直角刀柄段形成一体结构的梯形刀口段；直角刀柄段上设有椭圆形安装孔和圆形螺纹孔，梯形刀口段的端部设有凹槽型安装位，梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和设置斜刀口外端沿刀口方向呈直线排列设置的多个紧密相连的U型月牙口，梯形刀口段的正面和背面均设有斜刀口和U型月牙口并呈对称设置，相邻U型月牙口之间设有尖齿角，U型月牙口内设有锋利的U型刀口，U型刀口包括U型内刃口、向外倾斜设置与U型内刃口结合形成圆弧斜面的U型外刃口，U型内刃口和U型外刃口的同一端部均与同一尖齿角相连。齿角相连。齿角相连。

【技术实现步骤摘要】
一种直线切割刀


[0001]本技术涉及一种长型刀具的
，尤其涉及一种耐用型、用于切割大型带筋及筋膜肉类和皮革分段切割的直线切割刀。

技术介绍

[0002]在现有技术中，用于切割肉类等的刀具多数采用圆形刀片或蝶形刀片或锯齿形条形刀片，这些刀片的齿形结构多数为单齿形状且切口为平整面，在切割肉类这些软态材料时比较适合，而当针对一些高韧性筋膜或皮革切割时，则会容易造成切割带来的肉碎损耗较多或皮革切割打滑等，导致生产成本高，降低切割的生产效率和质量；另外，长期的高韧性切割，对现有的刀具结构的冲击能力较大，容易对刀具造成磨损影响锋利程度，并大幅降低切割时的使用寿命。
[0003]因此，需开发一种能兼具筋膜肉类和皮革切割、能有效提高分段切割效率、减少因切割带来肉碎损耗的耐用性刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种直线切割刀，该直线切割刀能解决现有的微冻肉及冷冻肉的刀具不能很好地兼顾筋膜肉类和皮革切割的缺点，能避免切割这些高韧性筋膜和皮革时不能有效切割和造成刀具打滑及易磨损等问题。整体刀具采用长条形直角刀片结构，针对微冻肉及冷冻肉等的切割，在长条形直角刀片的直角刀柄段和梯形刀口段的端部均安装有安装位，提高刀具安装的稳定性和减少切割时的振幅；梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和U型月牙口所构成，U型月牙口沿刀口方向直线排列，在分段锯切时，U型月牙口两端的尖齿角负责割开鲜肉，U型月牙口内的锋利U型刀口负责锯切高韧性筋膜和皮革，能有效提高分段切割的效率，防止打滑，减少因切割带来的肉碎损耗，降低成本；且该刀具在大型分段切割加工时，还有着温度适应范围广的优点，无论是麻冻还是新鲜软态的被切割物都有很好的加工切割效果。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线切割刀，包括长条形直角刀片，长条形直角刀片的一段为直角刀柄段，另一段为与直角刀柄段形成一体结构的梯形刀口段；直角刀柄段上设有椭圆形安装孔和圆形螺纹孔，梯形刀口段的端部设有凹槽型安装位，梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和设置斜刀口外端沿刀口方向呈直线排列设置的多个紧密相连的U型月牙口，梯形刀口段的正面和背面均设有斜刀口和U型月牙口并呈对称设置，相邻U型月牙口之间设有尖齿角，U型月牙口内设有锋利的U型刀口，U型刀口包括U型内刃口、向外倾斜设置与U型内刃口结合形成圆弧斜面的U型外刃口，U型内刃口和U型外刃口的同一端部均与同一尖齿角相连。长条形直角刀片包括直角刀柄段和梯形刀口段，在两段上均设置安装位由于安装固定，能减少刀片运动时的振幅和摆动，提高刀具安装和使用时的稳定性；梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和多个U型月牙口构成，U型月牙口沿刀口方向直线排列，两U型口之间带有尖齿角，U型月牙口内设计有锋利的U型刀口(属于小刀
口)；在分段锯切时，两端的尖齿角负责割开鲜肉，U型月牙口内的锋利的U型月牙口负责锯断高韧性筋膜和皮革，保证了能有效分割和防止打滑(刀具和被割物质的打滑)，同时能减少切割时带来的肉碎等损坏，降低成本；斜刀口、U型内刃口和U型外刃口的设置使刃口部分形成特殊不同斜度的切割设计，能加大最外端刀口的斜度，增大刃口的抗冲击能力，大幅增加切割时的使用寿命。
[0006]进一步的，所述的凹槽型安装位为端部内陷有凹槽形成端部窄的台阶状结构。凹槽型安装位为台阶状结构且只在梯形刀口段端部的一侧设置，能提高刀具安装时的方便性和具有一定的限位作用，且一侧设置的方式，还能实现刀具安装时防止安装方向装错的目的。
[0007]进一步的，所述的梯形刀口段自设有凹槽型安装位的端部向直角刀柄段方向逐渐变宽形成梯形状。梯形刀口段与刀柄段结合形成的长条形直角刀片犹如长条锯齿条一样，且一端宽、另一端窄的结构符合切割作用力的原理，切入深度由浅至深地快速切割，提高分段切割的效率。
[0008]进一步的，所述的U型月牙口的宽度为5
‑
12mm，U型刀口的U型外刃口深度为1
‑
6mm，U型内刃口的深度为1
‑
9mm。U型月牙口宽度、U型外刃口深度和U型内刃口深度设置能既能形成U型设计，同时能使U型外刃口和U型内刃口形成两段不同斜度设计，增大刀口斜度，且同时具备小刀口的锋利切割性能。
[0009]进一步的，所述的梯形刀口段的刀背两个角分别为1
‑6°
和70
‑
95
°
，与直角刀柄段相连的夹角为1
‑6°
，与梯形刀口段端部相连的夹角为70
‑
95
°
。
[0010]进一步的，所述的梯形刀口段正面和背面的斜刀口形成的夹角为8
°
，梯形刀口段正面和背面的U型月牙口形成的夹角为40
°
。梯形刀口段正背面相应的夹角设计使梯形刀口段的斜刀口及U型月牙口形成不同角度的倾斜面设置，增强了刃口的抗冲击性能和快速切割锯开的能力，保证了切口的平整和减少废渣肉碎的产生，增大了刀口的切割和分切角度，还能提高刀具切割时的使用寿命。
[0011]进一步的，所述的长条形直角刀片长度为120
‑
500mm。
[0012]综上所述，本技术的直线切割刀能解决现有的微冻肉及冷冻肉的刀具不能很好地兼顾筋膜肉类和皮革切割的缺点，能避免切割这些高韧性筋膜和皮革时不能有效切割和造成刀具打滑及易磨损等问题。整体刀具采用长条形直角刀片结构，针对微冻肉及冷冻肉等的切割，在长条形直角刀片的直角刀柄段和梯形刀口段的端部均安装有安装位，提高刀具安装的稳定性和减少切割时的振幅；梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和U型月牙口所构成，U型月牙口沿刀口方向直线排列，在分段锯切时，U型月牙口两端的尖齿角负责割开鲜肉，U型月牙口内的锋利U型刀口负责锯切高韧性筋膜和皮革，能有效提高分段切割的效率，防止打滑，减少因切割带来的肉碎损耗，降低成本；且该刀具在大型分段切割加工时，还有着温度适应范围广的优点，无论是麻冻还是新鲜软态的被切割物都有很好的加工切割效果。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的一种直线切割刀的正面示意图；
[0014]图2是图1的A处的放大示意图；
[0015]图3是梯形刀口段带有凹槽型安装位一端的局部示意图；
[0016]图4是本技术实施例1的一种直线切割刀的侧面示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本实施例1所描述的一种直线切割刀，如图1、图2、图3和图4所示，包括长条形直角刀片1，长条形直角刀片的一段为直角刀柄段2，另一段为与直角刀柄段形成一体结构的梯形刀口段3；直角刀柄段上设有椭圆形安装孔4和圆形螺纹孔5，梯形刀口段的端部设有凹槽型安装位6，梯形刀口段的刀口部分由斜刀口7和设置斜刀口外端沿刀口方向呈直线排列设置的多个紧密相连的U型月牙口8，梯形刀口段的正面和背面均设有斜刀口和U型月牙口并呈对称设置，相邻U型月牙口之间设有尖齿角9，U型月牙口内设有锋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线切割刀，其特征在于，包括长条形直角刀片，长条形直角刀片的一段为直角刀柄段，另一段为与直角刀柄段形成一体结构的梯形刀口段；直角刀柄段上设有椭圆形安装孔和圆形螺纹孔，梯形刀口段的端部设有凹槽型安装位，梯形刀口段的刀口部分由斜刀口和设置斜刀口外端沿刀口方向呈直线排列设置的多个紧密相连的U型月牙口，梯形刀口段的正面和背面均设有斜刀口和U型月牙口并呈对称设置，相邻U型月牙口之间设有尖齿角，U型月牙口内设有锋利的U型刀口，U型刀口包括U型内刃口、向外倾斜设置与U型内刃口结合形成圆弧斜面的U型外刃口，U型内刃口和U型外刃口的同一端部均与同一尖齿角相连。2.根据权利要求1所述的一种直线切割刀，其特征在于，所述的凹槽型安装位为端部内陷有凹槽形成端部窄的台阶状结构。3.根据权利要求2所述的一种直线切割刀，其特征在于，所述的梯形刀口段自设有凹槽型安装位的端部向直角刀柄段方向逐渐变宽形成梯形状。4.根据权利要求3所述的一种直线切割刀，其特征在于，所述的U型月牙口的宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振纲，马炳国，
申请(专利权)人：广东研基精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：