一种一体式切丝刀及其配套使用的刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式切丝刀及其配套使用的刀盘，该一体式切丝刀及其配套使用的刀盘解决了现有切丝刀和切丝刀盘存在的问题，采用切丝刀一体化结构，及与上安装圈和下安装圈固定的一体化方式，更具有切割性能，改变了传统技术的切丝刀片因厚度薄所产生的各种问题；且整体刀具也减少了零部件和优化了结构设计，使得切丝刀背面的弧形直角阵列坑道更加平滑，减少零部件的装配缝隙对食材切割产生的卫生隐患，方便清洗。整个刀盘具有六组以上的切丝功能模块，电机一次做工即可切丝六次以上，大大提高了切丝效率，减少了能源损坏和工时成本，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式切丝刀及其配套使用的刀盘


[0001]本技术涉及一种切丝刀组的
，尤其涉及一种耐用型的高速根茎果菜类一体式切丝刀及其配套使用的刀盘。

技术介绍

[0002]目前，针对根茎类食材如土豆、地瓜、萝卜等和果菜类如南瓜等食材进行切丝时，往往需要配置有切丝刀的刀盘来机械你那个切丝。传统的切丝刀盘一般是使用外圈压力板、切丝刀片、销钉、内圈压力板等组成，其部件多，结构复杂，在安装定位时复杂繁琐，增加安装时间和刀组的调节时间，安装难度高，加工成本高，刀片单薄，在高速切割食材时存在容易崩口、卷口和磨损快等问题。且切丝后丝状食材沿切丝刀背面坑道滑行，其背面坑道不够平滑与切丝食材的摩擦力增大，会造成卡顿、黏连等，断丝时不够流畅，特别是高速切丝加工时增大切丝食材碎末的产生，不能保证加工出来的食材方正和具有美观，更不能很好地保护刀口，减少刀具的整体使用寿命。另外，现有的刀盘刀组的切丝截面大小一般为很难调节，对于更大截面或改变截面大小的切丝刀具需要需配置多种刀盘，会增加刀盘重复购置的成本。最后，传统的切丝机每次切割时电机只能驱动切丝一次，即驱动一个切丝刀工作进行切丝，切丝效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种一体式切丝刀及其配套使用的刀盘，该一体式切丝刀及其配套使用的刀盘解决了现有切丝刀和切丝刀盘存在的问题，采用切丝刀一体化结构，及与上安装圈和下安装圈固定的一体化方式，更具有切割性能，改变了传统技术的切丝刀片因厚度薄所产生的各种问题；且整体刀具也减少了零部件和优化了结构设计，使得切丝刀背面的弧形直角阵列坑道更加平滑，减少零部件的装配缝隙对食材切割产生的卫生隐患，方便清洗。直角形刀口坑道能对食材切丝时做到断丝流畅，无卡顿和无黏连，也更好地保护刀口，提高整体刀盘的使用寿命；弧形直角阵列坑道的表面光滑度可以降低与加工食材的摩擦力，减少加工时食材碎末的产生；整个刀盘具有六组以上的切丝功能模块，电机一次做工即可切丝六次以上，大大提高了切丝效率，减少了能源损坏和工时成本，更加环保。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式切丝刀，包括一体式的切丝刀体，该切丝刀体的侧面截面呈圆弧形，切丝刀体的正面设有突出呈阵列紧密相连设置的直角形刀口坑道，直角形刀口坑道的前端为向外突出的直角形刀口，直角型刀口坑道的末端为向内收窄形成尖状的小刀口；切丝刀体的背面设有多道弧形直角阵列坑道，弧形直角阵列坑道的后端设置有方便前一个切丝刀体的直角形刀口前端埋于后一个切丝刀体的弧形阵列坑道后端的台阶口，弧形直角阵列坑道的表面为呈镜面反射的光滑表面；所述的切丝刀体最外侧的直角形刀口与切丝刀体相连位置设有圆角。
[0005]直角型刀口坑道的末端的尖状小刀口和大角度的直角形刀口设置，对于食材可以
找到断丝流畅，无卡顿和无黏连，也可以更好地保护直角形刀口和小刀口，提高整体切丝刀的使用寿命，最外侧的直角型刀口坑道的直角形刀口端部处还设有圆角能加固防止直角形刀口在加工或食材切割时产生形变等问题。
[0006]弧形直角阵列坑道的表面为呈镜面反射的光滑表面可以降低与被加工产品的摩擦力，特别是高速加工时减少食材碎末的产生，且弧形直角阵列坑道的90度直角坑道形状设计能够保证加工食材切丝后的方正和美观。
[0007]台阶口的设置方便了前后两个一切丝刀体的组装，前一个切丝刀体的直角形刀口前端可埋于后一个切丝刀体的弧形阵列坑道后端，节省了刀盘的调节安装时间，降低了安装的技术难度，所切割出来的食材更能保证尺寸均等，形状相同。
[0008]进一步的，所述的直角形刀口坑道向外凸出5.4mm，直角形刀口坑道的尖齿宽度为5.4
‑
13.4mm。
[0009]进一步的，所述的直角形刀口的截面呈倒V型，小刀口的角度为45
‑
135
°
。
[0010]进一步的，所述的切丝刀体表面覆盖有镀钛层，切丝刀体硬度为洛氏硬度52
‑
55度。切丝刀体在制造时采用热处理工艺及镀钛表面处理，在其表面形成一层镀钛层，切丝刀体的全刀硬度在洛氏硬度52
‑
55度之间，可以使得直角形刀口在切割食材时增强整体切丝刀体的切削性能和刃口的耐久度；镀钛表面处理可以进一步加强表面硬度及耐腐蚀性，不易磨损，也使得切丝刀体在外观上可以更加的美观和高端。
[0011]进一步的，所述的台阶口长度为3mm，宽度为1
‑
20mm，高度为0.1
‑
5mm；弧形直角阵列坑道设置有二十一道；切丝刀体的四角位置设有直通螺纹孔。
[0012]另外，本技术还涉及一种配套使用一体式切丝刀的刀盘，包括上安装圈和下安装圈、圆周均匀分布于上安装圈和下安装圈之间的切丝功能模块；所述的切丝功能模块由相间上下错置形成圆周阵列分布的多个切丝刀组组成，所述的切丝刀组由前后两个对齐接合安装的一体式切丝刀组成，前一个的一体式切丝刀后端与后一个的一体式切丝刀前端接合安装。整体刀盘由多个切丝刀组，他们相间上下错置，分布呈圆周阵列，每个切丝刀组的前一个切丝刀体的弧形直角阵列坑道与紧邻的后一个切丝刀体的台阶口相贴合，即形成直角波峰对应直角波谷，保证加工出丝的截面形状为正方形，提高出丝质量。
[0013]进一步的，所述的上安装圈和下安装圈上设有与一体式切丝刀的直通螺纹孔对应安装配合的调节螺孔，相邻的调节螺孔为上下错位设置。调节螺孔为特殊设计，通过简单调节直通螺纹孔或螺丝与调节螺孔的安装，或调整螺丝与垫片，即可调整控制出丝截面大小，适用多种需求，减少刀盘重复购置的成本。
[0014]进一步的，所述前一个的一体式切丝刀后端的弧形直角阵列坑道与后一个的一体式切丝刀前端的直角形刀口坑道形成正方形出丝截面形状，正方形出丝截面形状的宽度为2
‑
8mm。如需更大截面的出丝，能设计成出丝截面最大为8mm的截面。
[0015]进一步的，所述的切丝功能模块设置有六至三十六组切丝刀组。多个切丝刀组的环形阵列分布，电机做工一次即可切丝六至三十六次，大大提高了切丝效率，能减少资源损耗和工时成本，更加环保。
[0016]进一步的，所述的上安装圈和下安装圈的外径直径为200
‑
800mm。
[0017]综上所述，本技术的一体式切丝刀及其配套使用的刀盘解决了现有切丝刀和切丝刀盘存在的问题，采用切丝刀一体化结构，及与上安装圈和下安装圈固定的一体化方
式，更具有切割性能，改变了传统技术的切丝刀片因厚度薄所产生的各种问题；且整体刀具也减少了零部件和优化了结构设计，使得切丝刀背面的弧形直角阵列坑道更加平滑，减少零部件的装配缝隙对食材切割产生的卫生隐患，方便清洗。直角形刀口坑道能对食材切丝时做到断丝流畅，无卡顿和无黏连，也更好地保护刀口，提高整体刀盘的使用寿命；弧形直角阵列坑道的表面光滑度可以降低与加工食材的摩擦力，减少加工时食材碎末的产生；整个刀盘具有六组以上的切丝功能模块，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式切丝刀，其特征在于，包括一体式的切丝刀体，该切丝刀体的侧面截面呈圆弧形，切丝刀体的正面设有突出呈阵列紧密相连设置的直角形刀口坑道，直角形刀口坑道的前端为向外突出的直角形刀口，直角型刀口坑道的末端为向内收窄形成尖状的小刀口；切丝刀体的背面设有多道弧形直角阵列坑道，弧形直角阵列坑道的后端设置有方便前一个切丝刀体的直角形刀口前端埋于后一个切丝刀体的弧形阵列坑道后端的台阶口，弧形直角阵列坑道的表面为呈镜面反射的光滑表面；所述的切丝刀体最外侧的直角形刀口与切丝刀体相连位置设有圆角。2.根据权利要求1所述的一种一体式切丝刀，其特征在于，所述的直角形刀口坑道向外凸出5.4mm，直角形刀口坑道的尖齿宽度为5.4
‑
13.4mm。3.根据权利要求2所述的一种一体式切丝刀，其特征在于，所述的直角形刀口的截面呈倒V型，小刀口的角度为45
‑
135
°
。4.根据权利要求3所述的一种一体式切丝刀，其特征在于，所述的切丝刀体表面覆盖有镀钛层，切丝刀体硬度为洛氏硬度52
‑
55度。5.根据权利要求4所述的一种一体式切丝刀，其特征在于，所述的台阶口长度为3mm，宽度为1
‑
20mm，高度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振纲，马炳国，马健明，
申请(专利权)人：广东研基精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：