一种病理刀片连续磨刀生产线制造技术

本实用新型专利技术属于刀片加工设备领域，尤其涉及一种病理组织刀片连续磨刀生产线，包括机架和工作台，所述工作台沿钢带走向依次设置有：第一粗磨工位、第二粗磨工位、细磨工位、精磨工位、输送轮组，其特征在于，还包括有除尘装置，所述除尘装置沿钢带走向设置在机架上，用于对磨削后的刀片进行除尘处理，解决了目前病理刀片生产中，刀刃磨削过程中会产生大量沙尘颗粒和水污，特别是在连续磨削中，刀片本身会粘附沙尘颗粒和水污，这样就无法保证下一道工序顺利、高效的完成。高效的完成。高效的完成。

【技术实现步骤摘要】
一种病理刀片连续磨刀生产线


[0001]本技术属于刀片加工设备领域，尤其涉及一种病理刀片连续磨刀生产线。

技术介绍

[0002]目前病理刀片生产中，刀刃磨削过程中会产生大量沙尘颗粒和水污，特别是在连续磨削中，刀片本身会粘附沙尘颗粒和水污，这样就无法保证下一道工序顺利、高效的完成。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种病理刀片连续磨刀生产线,达到了对磨削钢带进行清扫使下一道工序顺利、高效的效果。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种病理刀片连续磨刀生产线，包括机架和工作台，所述工作台沿钢带走向依次设置有：第一粗磨工位、第二粗磨工位、细磨工位、精磨工位、输送轮组，还包括有除尘装置，所述除尘装置沿钢带走向设置在机架上，用于对磨削后的钢带进行除尘处理。
[0005]在本技术方案中，所述除尘装置沿钢带走向设置在机架上，当钢带磨削后输送至除尘装置处时，除尘装置对磨削后的钢带上的沙尘颗粒和水污进行去除，保证下一道工序顺利、高效的完成。
[0006]进一步的，所述除尘装置包括：
[0007]壳体，所述壳体设置在所述机架的左侧，用将清扫的灰尘等废料限制在内，用于；
[0008]支撑块，所述支撑块具有两个，均设置在所述壳体的左右两侧并与机架固定连接；
[0009]集料机构，所述集料机构设置在所述壳体的下端并与所述壳体固定，用于对灰尘等废料进行收集；
[0010]除尘机构，所述除尘机构设置在所述壳体内，用于对钢带进行清扫；
[0011]吹风机构，所述吹风机构设置在所述壳体的上端，用于对清扫后的灰尘等废料吹起并吹向所述集料机构。
[0012]进一步的，所述壳体包括：
[0013]除尘盒，所述除尘盒设置在机架的左端并与左右两侧的所述支撑块固定连接；
[0014]其中，所述除尘盒下端开口设置并沿钢带走向设置有能够使钢带穿设过的第一避让槽和第二避让槽。
[0015]在本技术方案中，钢带通过第一避让槽进入除尘盒内再通过第二避让槽使钢带输送至除尘盒外，通过除尘盒将沙尘颗粒等限制在除尘盒内。
[0016]进一步的，所述除尘机构包括：
[0017]安装孔，所述安装孔具有两个均设置在所述除尘盒的上端；
[0018]支撑板，所述支撑板具有两个均设置在所述除尘盒内的左右两侧；
[0019]转轴，所述转轴具有两个并均设置在所述除尘盒内；
[0020]滚筒，所述滚筒套置在转轴上并与转轴固定连接；
[0021]毛刷套，所述毛刷套套置在所述滚筒外壁；
[0022]第一从动齿轮，所述第一从动齿轮具有两个均匀设置在所述转轴的上端；
[0023]第一主动齿轮，所述第一主动齿轮设置在两个所述第一从动齿轮之间并与第一从动齿轮相互啮合；
[0024]驱动电机，所述驱动电机设置在所述除尘盒上方并与所述第一主动齿轮转动连接；
[0025]第一支撑柱，所述第一支撑柱具有四个均匀设置在所述除尘盒的上端并与所述驱动电机固定连接；
[0026]其中，所述转轴的下端与所述支撑板转动连接，所述转轴的上端穿过所述安装孔。
[0027]在本技术方案中，通过驱动电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮带动转轴旋转，转轴带动滚筒旋转，滚筒带动毛刷套旋转，滚筒之间形成的间隙与钢带相对应，通过毛刷套即可对磨削后的钢带两侧的灰尘进行清扫。
[0028]进一步的，所述吹风机构包括：
[0029]安装槽，所述安装槽具有四个，均设置在所述除尘盒的上端；
[0030]电风扇，所述电风扇设置在所述安装槽内。
[0031]在本技术方案中，通过设置电风扇，对除尘中的滚筒进行吹风，将灰尘等废料吹起并吹向集料机构。
[0032]进一步的，所述集料机构包括：
[0033]接料箱，所述接料箱设置在所述除尘盒的下端并与所述除尘盒固定连接；
[0034]输送部，所述输送部设置在接料箱的下端并与所述接料箱固定连接；
[0035]集料柜，所述集料柜设置在所述机架的左侧，用于收集除尘后的废料；
[0036]其中，所述输送部穿设在集料柜内。
[0037]在本技术方案中，电风扇将清扫的灰尘吹起并向接料箱吹送，灰尘等废料通过过接料箱和输送部进入集料柜内对灰尘等废料进行收集。
[0038]进一步的，所述集料柜包括：
[0039]柜体，所述柜体设置在所述机架左端并且为空心；
[0040]废料箱，所述废料箱滑动设置在柜体内并与柜体内部相匹配；
[0041]拉手，所述拉手设置在废料箱上；
[0042]其中，所述柜体上端设置有能够使所述输送部穿设的第三避让槽，所述柜体左侧还设置有与废料箱相匹配的开口槽。
[0043]在本技术方案中，废料箱设置在柜体内，输送部将灰尘等废料送入废料箱内，当废料箱内的灰尘等废料将要满时，拉动拉手将废料箱滑动拉出，将废料箱内的灰尘等废料处理后，再将废料箱放入柜体内继续收集。
[0044]进一步的，所述输送轮组包括：
[0045]机座，所述机座沿钢带走向设置在所述工作台上；
[0046]第一输送轮，所述第一输送轮的轮缘内凹并与所述机座转动连接；
[0047]第二输送轮，所述第二输送轮的轮缘外凸并与所述机座转动连接；
[0048]第二从动齿轮，所述第二从动齿轮设置在所述第二输送轮的下端并与所述第二输
送轮固定连接；
[0049]第二主动齿轮，所述第二主动齿轮设置在所述第一输送轮的下端并与所述第一输送轮固定连接；
[0050]转动电机，所述转动电机设置在第二主动齿轮的下方并与所述第二主动齿轮转动连接；
[0051]第二支撑柱，所述第二支撑柱具有四个均匀设置在所述工作台的下端并与所述转动电机固定连接；
[0052]其中，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合。
[0053]在本技术方案中，所述输送轮组具有两组，分别沿钢带走向设置在工作台的左右两端，所第一输送轮的轮缘内凹，第二输送轮的轮缘外凸，形成与钢带相匹配的间隙，转动电机旋转带动第二主动齿轮和第一输送轮旋转，第二主动齿轮旋转带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮旋转带动第二输送轮旋转，将钢带放置在第一输送轮与第二输送轮形成的间隙中，两轮旋转带动钢带进行输送。
[0054]进一步的，所述第一粗磨工位和所述第二粗磨工位包括：
[0055]砂轮磨削组件，所述砂轮磨削组件设置在所述工作台上，并分布在钢带两侧且位置错开。
[0056]在本技术方案中，砂轮磨削组件用于对钢带进行刃口粗磨磨削。
[0057]进一步的，所述细磨工位和精磨工位包括:
[0058]双侧平行砂轮磨削组件，所述双侧平行砂轮磨削组件设置在所述工作台上，并分布在钢带的两侧
[0059]在本技术方案中，双侧平行砂轮磨削组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种病理刀片连续磨刀生产线，包括机架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)沿钢带(3)走向依次设置有：第一粗磨工位(4)、第二粗磨工位(5)、细磨工位(6)、精磨工位(7)、输送轮组(8)，其特征在于，还包括有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)沿钢带(3)走向设置在机架(1)上，用于对磨削后的钢带(3)进行除尘处理。2.根据权利要求1所述的一种病理刀片连续磨刀生产线，其特征在于，所述除尘装置(9)包括：壳体(10)，所述壳体(10)设置在所述机架(1)的左侧，用于将清扫的灰尘等废料限制在内；支撑块(11)，所述支撑块(11)具有两个，均设置在所述壳体(10)的左右两侧并与机架(1)固定连接；集料机构(12)，所述集料机构(12)设置在所述壳体(10)的下端并与所述壳体(10)固定，用于对灰尘等废料进行收集；除尘机构(13)，所述除尘机构(13)设置在所述壳体(10)内，用于对钢带(3)进行清扫；吹风机构(14)，所述吹风机构(14)设置在所述壳体(10)的上端，用于对清扫后的灰尘等废料吹起并吹向所述集料机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种病理刀片连续磨刀生产线，其特征在于，所述壳体(10)包括：除尘盒(15)，所述除尘盒(15)设置在机架(1)的左端并与左右两侧的所述支撑块(11)固定连接；其中，所述除尘盒(15)下端开口设置并沿钢带(3)走向设置有能够使钢带(3)穿设过的第一避让槽(16)和第二避让槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种病理刀片连续磨刀生产线，其特征在于，所述除尘机构(13)包括：安装孔(18)，所述安装孔(18)具有两个均设置在所述除尘盒(15)的上端；支撑板(19)，所述支撑板(19)具有两个均设置在所述除尘盒(15)内的左右两侧；转轴(20)，所述转轴(20)具有两个并均设置在所述除尘盒(15)内；滚筒(21)，所述滚筒(21)套置在转轴(20)上并与转轴(20)固定连接；毛刷套(22)，所述毛刷套(22)套置在所述滚筒(21)外壁；第一从动齿轮(23)，所述第一从动齿轮(23)具有两个均匀设置在所述转轴(20)的上端；第一主动齿轮(24)，所述第一主动齿轮(24)设置在两个所述第一从动齿轮(23)之间并与第一从动齿轮(23)相互啮合；驱动电机(25)，所述驱动电机(25)设置在所述除尘盒(15)上方并与所述第一主动齿轮(24)转动连接；第一支撑柱(26)，所述第一支撑柱(26)具有四个均匀设置在所述除尘盒(15)的上端并与所述驱动电机(25)固定连接；其中，所述转轴(20)的下端与所述支撑板(19)转动连接，所述转轴(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，罗永猛，王龙斌，汤须崇，张荣君，陈美容，
申请(专利权)人：厦门国康百汇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：