【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀片加工设备领域，尤其涉及一种刀片的连续制造设备。
技术介绍
1、当刀片钢带需要经过磨抛工位进行磨抛工序，在磨抛过程中，刀片钢带刃口厚度减少转换成金属屑，因此，会产生大量的金属屑在空气中漂浮，长期吸入会危害人体健康，即使带上口罩也无法避免吸入金属屑等有害物质，现有的情况就是带上口罩减少吸入或在磨抛工位边上放置电风扇进行吹风，但效果不明显，大量的金属屑还是会飘洒到空气中无法收集。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种刀片的连续制造设备,达到了可在磨抛过程中对漂浮在空气中的金属屑等废料进行有效的收集并大大减少了对人体的危害效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种刀片的连续制造设备，包括工作台和支撑架，以及配置在工作台上的刀片裁切机、刀片输送机构和刀片磨抛机构，所述刀片裁切机用于对刀片钢带进行裁切形成刀片，所述刀片输送机构用于带动刀片钢带沿直线进行传动，所述刀片磨抛机构用于对输送的刀片钢带进行刃口磨抛，还包括吸尘装置，所述吸尘装置配置在工作台上，所述刀片磨抛机构设置在吸尘装置内，当对刀片钢带进行刃口磨抛时所述吸尘装置对磨抛产生的金属屑等废料进行收集。
3、在本技术方案中，所述刀片输送机构和刀片裁切机沿刀片钢带直线分布并均设置在工作台上，所述刀片磨抛机构对应刀片钢带磨抛部位设置在工作台上，所述刀片输送机构设置在工作台的左端，所述刀片裁切机设置在工作台的右端，所述刀片磨抛机构设置在刀片输送机构与刀片裁切机之间，所述吸尘装置设置在工作台
4、进一步的，吸尘装置包括：
5、托板，所述托板为矩形并与所述工作台内壁固定连接；
6、吸尘孔，所述吸尘孔设置有多个并均匀分布在所述托板上；
7、壳体，所述壳体设置在所述工作台上；
8、吸料机构，所述吸料机构设置在所述托板的下端并与托板固定连接，用于对金属屑进行收集；
9、吹风机构，所述吹风机构设置在所述壳体的上端并与壳体固定连接，用于对废料进行吹起。
10、在本技术方案中，通过设置的托板和吸尘孔使金属屑等废料吸入吸料机构内。
11、进一步的，壳体包括：
12、保护罩，所述保护罩将所述刀片磨抛机构笼罩在内，并设置在工作台上；
13、第一吹风孔，所述第一吹风孔设置有多个，并均匀分布在所述保护罩的上端；
14、其中，所述保护罩的左右两侧设置有与刀片钢带相匹配并与刀片钢带处同一水平直线上的第一避让槽和第二避让槽。
15、在本技术方案中，通过设置保护罩，当刀片钢带通过第一避让槽进入保护罩内，刀片磨抛机构对刀片钢带进行刃口磨抛，磨抛产生的金属屑等废料被限制在保护罩内，磨抛后的刀片钢带通过第二避让槽输送出保护罩。
16、进一步的，吸料机构包括：
17、接料箱，所述接料箱设置在所述托板的下端并固定连接；
18、输送管，所述输送管设置在所述接料箱的下端并固定连接；
19、吸气泵，所述吸气泵设置在所述输送管上；
20、集料箱，所述集料箱设置在所述吸气泵的右端并与所述输送管固定连接。
21、在本技术方案中，通过设置接料箱、输送管、吸气泵和集料箱组合成的吸料机构对磨抛所产生的金属屑等废料进行收集。
22、进一步的，吹风机构包括：
23、吹风头，所述吹风头设置在所述保护罩的上端；
24、第二吹风孔，所述第二吹风孔设置有多个并设置在所述吹风头上；
25、吹风管，所述吹风管设置在所述吹风头的上端；
26、吹风机，所述吹风机设置在所述工作台上并与所述吹风管固定连接；
27、其中，所述第二吹风孔与所述第一吹风孔相对应。
28、在本技术方案中，通过设置所述吹风头、第二吹风孔、吹风管和吹风机组合成的吹风机构对落在托板上的金属屑等废料吹起，同时与所述吸气泵形成吹吸气流，从而使金属屑等废料通过吸气泵吸入集料箱的效率提高。
29、进一步的，刀片裁切机包括：
30、机台，所述机台设置在所述工作台上；
31、第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述机台上；
32、成型机构，所述成型机构设置在所述机台上，用于对刀片钢带进行定位；
33、冲压机构，所述冲压机构设置在所述支撑座上，用于对磨抛后的刀片钢带进行冲压裁切。
34、在本技术方案中，所述机台设置在所述工作台上，所述第一支撑座设置在所述机台上并与所述机台固定连接，所述成型机构设置在所述机台上并与机台固定，所述冲压机构设置在所述第一支撑座上并与第一支撑座固定连接，通过设置成型机构和冲压机构将刀片钢带进行定位裁切。
35、进一步的，冲压机构包括：
36、裁切气缸，所述裁切气缸设置在所述支撑座上；
37、冲压块，所述冲压块设置在所述成型座上方并与所述裁切气缸连接；
38、安装槽，所述安装槽设置在所述冲压块上；
39、压紧块，所述压紧块设置在所述安装槽内；
40、压杆，所述压杆的下端与所述压紧块固定连接，上端穿过所述安装槽；
41、压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述压紧块与所述安装槽之间；
42、裁切刀，所述裁切刀设置在所述冲压块的下表面两侧；
43、其中，所述安装槽内设置有可供压杆穿过的安装孔，所述压紧弹簧套设在所述压杆上。
44、在本技术方案中，通过设置压紧块、压杆和压紧弹簧组成的压紧机构防止刀片在裁切过程中位移，保证裁切质量。
45、进一步的，成型机构包括：
46、成型座，所述成型座设置在所述机台上；
47、定位槽，所述定位槽设置在所述成型座上并与所述刀片钢带相匹配；
48、冲压凹槽，所述冲压凹槽设置在所述成型座上并与所述裁切刀相匹配。
49、在本技术方案中，通过设置定位槽和冲压凹槽将刀片钢带限位在成型座上并在裁切过程中避让裁切刀。
50、进一步的，刀片输送机构包括：
51、第一输送轮，所述第一输送轮的缘截面内凹；
52、第二输送轮，所述第二输送轮的缘截面外凸；
53、第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第一输送轮和所述第二输送轮的左侧并与所述第一输送轮和所述第二输送轮转动连接；
54、第三支撑座，所述第三支撑座设置在所述第一输送轮和所述第二输送轮的右侧并与所述第一输送轮和所述第二输送轮转动连接；
55、驱动电机，所述驱动电机设置在所述第三支撑座上并与所述第一输送轮转动连接；
56、其中，所述第二输送轮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀片的连续制造设备，包括工作台(1)和机架(2)，以及配置在工作台(1)上的刀片裁切机(3)、刀片输送机构(4)和刀片磨抛机构(5)，所述刀片裁切机(3)用于对刀片钢带(7)进行裁切形成刀片，所述刀片输送机构(4)用于带动刀片钢带(7)沿直线进行传动，所述刀片磨抛机构(5)用于对输送的刀片钢带(7)进行刃口磨抛，其特征在于，还包括吸尘装置(6)，所述吸尘装置(6)配置在工作台(1)上，所述刀片磨抛机构(5)设置在吸尘装置(6)内，当对刀片钢带(7)进行刃口磨抛时所述吸尘装置(6)对磨抛产生的金属屑进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种刀片的连续制造设备，其特征在于，吸尘装置(6)包括：
3.根据权利要求2所述的一种刀片的连续制造设备，其特征在于，壳体(10)包括：
4.根据权利要求3所述的一种刀片的连续制造设备，其特征在于，吸料机构(12)包括：
5.根据权利要求4所述的一种刀片的连续制造设备，其特征在于，吹风机构(11)包括：
6.根据权利要求5所述的一种刀片的连续制造设备，其特征在于，刀片裁切机(3)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种刀片的连续制造设备，包括工作台(1)和机架(2)，以及配置在工作台(1)上的刀片裁切机(3)、刀片输送机构(4)和刀片磨抛机构(5)，所述刀片裁切机(3)用于对刀片钢带(7)进行裁切形成刀片，所述刀片输送机构(4)用于带动刀片钢带(7)沿直线进行传动，所述刀片磨抛机构(5)用于对输送的刀片钢带(7)进行刃口磨抛，其特征在于，还包括吸尘装置(6)，所述吸尘装置(6)配置在工作台(1)上，所述刀片磨抛机构(5)设置在吸尘装置(6)内，当对刀片钢带(7)进行刃口磨抛时所述吸尘装置(6)对磨抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，王龙斌，汤须崇，张荣君，庄珊妮，
申请(专利权)人：厦门国康百汇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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