【技术实现步骤摘要】
本技术属于垫片加工，具体的说是一种垫片表面抛光装置。
技术介绍
1、垫片主要作用是增加接触面积，减小压力，防止螺栓松动，保护零件和螺丝，在轨道金属垫片加工过程中，需要对垫片进行抛光，以去除毛刺及飞边，进而增加垫片的质量。
2、专利号为cn 217992096 u的一项中国专利公开了一种发动机垫片抛光结构，包括工作台、连接板和打磨盘，所述工作台左右两端的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端活动连接有调节杆，所述调节杆的外部活动套接有推动块。本技术通过利用夹板可将待抛光的发动机垫片夹持固定住，当发动机垫片的一面打磨结束后，可向上推动固定板从而带动连接板向上移动，则带动插杆从插口内部脱离，过程中会拉动第一弹簧使其具有弹力，然后再将发动机垫片翻转一百八十度，使得另一面朝上，利用具有弹力的第一弹簧拉动连接板与推动块的顶部紧贴，从而使得插杆插入插口内部将活动杆限位固定住，即可完成换面打磨。
3、现有技术中，对金属垫片的抛光一般采用固定件固定后进行抛光，但存在固定方式繁琐，耗费人力和时间，以及固定件和垫片上的接触面积抛光不到，需要进行小面积的再次抛光，导致抛光效率低下，为此，本技术提供一种垫片表面抛光装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决对金属垫片的抛光一般采用固定件固定后进行抛光，但存在固定方式繁琐，耗费人力和时间，以及固定件和垫片上的接触面积抛光不到，需要进行小面积的再次抛光，导致抛光效率低下的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技
3、优选的，所述固定件包括第二t形凹槽；所述圆形柱顶部开设有一组第二t形凹槽；所述第二t形凹槽内滑动连接有第二t形块，且第二t形块通过弹簧和第二t形凹槽侧壁相固接；所述第二t形块顶部固接有限位块；所述限位块外壁设有第一弧形面；所述限位块顶部开设有斜面。
4、优选的，所述下压柱底部开设有第二弧形面，且第二弧形面和限位块斜面位置相对应。
5、优选的，所述隔板顶部固接有弧形块；所述弧形块内部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽贯穿一侧弧形块；所述弧形凹槽开口处侧壁固接有连接框；所述箱体外壁开设有出风口，且弧形凹槽和连接框内部、出风口均相互连通；所述弧形块内壁开设于一组通风口，且通风口和弧形凹槽相互连通；所述出风口相对侧壁通过固定块固接有转动环；所述转动环内转动连接有转动柱；所述转动柱上固接有扇叶；所述转动柱通过传动件带动。
6、优选的，所述转动杆上固接有第一链轮；所述箱体侧壁开设有贯穿槽；所述箱体底部和隔板之间转动连接有连接杆；所述连接杆上固接有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动；所述连接杆上固接有第一锥齿轮；所述转动柱上固接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；且第二链轮和第一锥齿轮均伸出贯穿槽。
7、优选的，所述弧形凹槽底部固接有一组导向板，且导向板朝向弧形凹槽开口处设立，且导向板和通风口位置相对应；所述箱体外壁固接有一对弧形板，且弧形板沿转动柱对称分布。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种垫片表面抛光装置，通过将u形块向一侧拉动，然后将垫片本体放置到圆形柱上，通过第一t形块带动u形块滑动，可以使u形块上的抛光棉有一定的位移弹性空间，可以使装置对不同尺寸垫片本体进行抛光，然后通过启动液压缸，使下压柱下移，并通过下压柱和固定件实现对垫片本体进行固定，因轨道垫片厚度较厚，所以采用此装置中的限位块对垫片本体内壁进行限位，实现对垫片大部分面积进行一次性抛光，增加抛光效率。
10、2.本技术所述的一种垫片表面抛光装置，通过弧形块和弧形凹槽的设立，可以使抛光所产生的的杂质和铁屑等废料，可以讲过通风口吸收进弧形凹槽内，最后通过连接框和出风口排出箱体外，避免废料堆积在垫片本体上，或是漂在箱体内，再次掉落在垫片本体上，影响抛光效率，通过转动柱带动扇叶带来风，实现对废料的吸取。
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1.一种垫片表面抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部固接有液压缸(2)；所述液压缸(2)内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱(3)；所述箱体(1)相对内壁之间固接有隔板(4)；所述箱体(1)内壁底部固接有电机(5)；所述电机(5)输出端设有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿隔板(4)并固接有圆形柱(7)；所述圆形柱(7)上放置有垫片本体(8)；所述圆形柱(7)上设有固定件；所述下压柱(3)通过挤压固定件对垫片本体(8)进行固定；所述隔板(4)顶部开设有第一T形凹槽(9)；所述第一T形凹槽(9)内滑动连接有第一T形块(10)，且第一T形块(10)通过弹簧和第一T形凹槽(9)侧壁相固接；所述第一T形块(10)顶部设有U形块(11)，且U形块(11)和垫片本体(8)位置相对应；所述U形块(11)开口方向内壁均固接有抛光棉。
2.根据权利要求1所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述固定件包括第二T形凹槽(12)；所述圆形柱(7)顶部开设有一组第二T形凹槽(12)；所述第二T形凹槽(12)内滑动连接有第二T形块(13)，且第二T形块(13)通过弹簧和
3.根据权利要求2所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述下压柱(3)底部开设有第二弧形面(16)，且第二弧形面(16)和限位块(14)斜面(15)位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述隔板(4)顶部固接有弧形块(17)；所述弧形块(17)内部开设有弧形凹槽(18)，且弧形凹槽(18)贯穿一侧弧形块(17)；所述弧形凹槽(18)开口处侧壁固接有连接框(19)；所述箱体(1)外壁开设有出风口(20)，且弧形凹槽(18)和连接框(19)内部、出风口(20)均相互连通；所述弧形块(17)内壁开设于一组通风口(21)，且通风口(21)和弧形凹槽(18)相互连通；所述出风口(20)相对侧壁通过固定块固接有转动环(22)；所述转动环(22)内转动连接有转动柱(23)；所述转动柱(23)上固接有扇叶(24)；所述转动柱(23)通过传动件带动。
5.根据权利要求4所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述转动杆(6)上固接有第一链轮(25)；所述箱体(1)侧壁开设有贯穿槽(33)；所述箱体(1)底部和隔板(4)之间转动连接有连接杆(26)；所述连接杆(26)上固接有第二链轮(27)；所述第一链轮(25)和第二链轮(27)通过链条(28)传动；所述连接杆(26)上固接有第一锥齿轮(29)；所述转动柱(23)上固接有第二锥齿轮(30)，且第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)相互啮合；且第二链轮(27)和第一锥齿轮(29)均伸出贯穿槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述弧形凹槽(18)底部固接有一组导向板(31)，且导向板(31)朝向弧形凹槽(18)开口处设立，且导向板(31)和通风口(21)位置相对应；所述箱体(1)外壁固接有一对弧形板(32)，且弧形板(32)沿转动柱(23)对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种垫片表面抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部固接有液压缸(2)；所述液压缸(2)内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱(3)；所述箱体(1)相对内壁之间固接有隔板(4)；所述箱体(1)内壁底部固接有电机(5)；所述电机(5)输出端设有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿隔板(4)并固接有圆形柱(7)；所述圆形柱(7)上放置有垫片本体(8)；所述圆形柱(7)上设有固定件；所述下压柱(3)通过挤压固定件对垫片本体(8)进行固定；所述隔板(4)顶部开设有第一t形凹槽(9)；所述第一t形凹槽(9)内滑动连接有第一t形块(10)，且第一t形块(10)通过弹簧和第一t形凹槽(9)侧壁相固接；所述第一t形块(10)顶部设有u形块(11)，且u形块(11)和垫片本体(8)位置相对应；所述u形块(11)开口方向内壁均固接有抛光棉。
2.根据权利要求1所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述固定件包括第二t形凹槽(12)；所述圆形柱(7)顶部开设有一组第二t形凹槽(12)；所述第二t形凹槽(12)内滑动连接有第二t形块(13)，且第二t形块(13)通过弹簧和第二t形凹槽(12)侧壁相固接；所述第二t形块(13)顶部固接有限位块(14)；所述限位块(14)外壁设有第一弧形面；所述限位块(14)顶部开设有斜面(15)。
3.根据权利要求2所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述下压柱(3)底部开设有第二弧形面(16)，且第二弧形面(16)和限位块(14)斜面(15)位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种垫片表面抛光装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙金洋，吴晓艳，树士轩，付启全，
申请(专利权)人：建湖金洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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