本实用新型专利技术公开了一种自动磨刀装置，涉及打磨设备技术领域，包括安装架、主动力机构、从动轮、联动带、张紧安装板和打磨组件，所述张紧安装板设置在安装架上，所述主动力机构安装在张紧安装板上，所述主动力机构上设置主动轮，所述从动轮转动设置在安装架上且处于远离主动轮的一侧，所述安装架上设置内凹槽，所述主动轮和从动轮均处于内凹槽内，所述联动带套设在主动轮和从动轮上，所述联动带上设置有驱动轴，所述打磨组件滑动设置在安装架上，所述打磨组件上设置有驱动块，所述驱动块上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带设置，所述驱动轴嵌设在腰圆槽内，本方案能够自动对运行过程中的刀片进行打磨。中的刀片进行打磨。中的刀片进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种自动磨刀装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种自动磨刀装置。
技术介绍
[0002]在一些收割机或者切碎设备中需要布设大量的刀片以实现快速且稳定的对物料进行收割或者切碎动作，但是该种设备在运行过程中刀片会存在一定的磨损，从而导致刀片无法完成有效的切割动作，从而造成物料的损坏，因此为了保证刀片在长时间的运行过程中始终具备足够的锋利度，需要提供一种磨刀装置持续对刀片进行打磨动作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种自动磨刀装置。
[0004]包括安装架、主动力机构、从动轮、联动带、张紧安装板和打磨组件，所述张紧安装板设置在安装架上，所述主动力机构安装在张紧安装板上，所述主动力机构上设置主动轮，所述从动轮转动设置在安装架上且处于远离主动轮的一侧，所述安装架上设置内凹槽，所述主动轮和从动轮均处于内凹槽内，所述联动带套设在主动轮和从动轮上，所述联动带上设置有驱动轴，所述打磨组件滑动设置在安装架上，所述打磨组件和主动力机构处于安装架的同一侧，所述打磨组件上设置有驱动块，所述驱动块上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带设置，所述驱动轴嵌设在腰圆槽内。
[0005]进一步的，所述安装架的两侧设置一个连接架，所述连接架由延伸部、弯折部和安装部组成，所述延伸部与安装架相互连接，所述弯折部设置在延伸部的下端，两侧连接架的弯折部均朝向中部弯折，所述安装部设置在弯折部的下端，所述连接架的侧端设置有加强筋。
[0006]进一步的，所述主动力机构包括连接盘、动力装置和联轴器，所述连接盘固定设置在张紧安装板上，所述连接盘的中部设置贯穿孔，所述动力装置安装在连接盘上，所述联轴器传动连接至动力装置上，所述主动轮安装传动连接在联轴器上处于动力装置的对侧，所述联轴器转动设置在连接盘中部的贯穿孔内。
[0007]进一步的，所述主动轮和从动轮的直径相同，所述腰圆槽的长度大于主动轮的直径。
[0008]进一步的，所述张紧安装板上设置有若干个紧固螺栓，所述安装架上设置若干个与紧固螺栓相对应的螺栓槽，若干个所述螺栓槽呈长条形且相互平行，若干个紧固螺栓分别对应嵌设在若干个螺栓槽内。
[0009]进一步的，所述张紧安装板的侧端设置有张紧螺杆，所述张紧螺杆穿过侧端的安装架，所述张紧螺杆上设置有张紧螺帽，所述张紧螺帽与安装架接触。
[0010]进一步的，连接架之间设置有滑动杆，所述打磨组件上设置有滑动套筒，所述滑动套筒套设在滑动杆上。
[0011]进一步的，所述安装架的上设置有限位架，所述限位架上设置有限位滑板，所述打
磨组件上设置有限位滑槽，所述限位滑槽嵌设在限位滑板上。
[0012]进一步的，所述主动轮和从动轮均为链轮，所述联动带为链条。
[0013]进一步的，所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述联动带为皮带。
[0014]进一步的，所述动力装置为驱动电机或液压马达。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0016]其一：本方案在安装架的一侧设置内凹槽，将主动轮、从动轮和联动带均设置在内凹槽中，以此能够防止设备运行过程中杂物的侵入，外部杂物接触到运行过程中的动轮、从动轮或者联动带造成设备的损坏。
[0017]其二：本方案中打磨组件和主动力机构处于安装架的同一侧，以此能够缩减设备的占用空间，同时为内凹槽让出足够的空间，防止设备传动过程中杂物进入内凹槽中造成设备的损坏。
[0018]其三：本方案中将主动力机构设置在张紧安装板上，以此能够便于对主动力机构的位置进行调节，同时更便于对其进行拆卸检修。
[0019]其四：本方案中设置在安装架的两侧设置了连接架，连接架由延伸部、弯折部和安装部组成，所述延伸部与安装架相互连接，所述弯折部设置在延伸部的下端，两侧连接架的弯折部均朝向中部弯折，所述安装部设置在弯折部的下端，通过弯折部与运行设备进行连接，在运行设备工作的过程中对其进行磨刀作业，同时本申请中设置的弯折部能够增加连接架的安装强度，安装架与运行设备的安装稳定性，所述连接架的侧端设置有加强筋，通过加强筋能够提高弯折部的设置强度，进一步保证了安装架的设置稳定性。
附图说明
[0020]图1为自动磨刀装置装配在切碎装置上的状态示意图；
[0021]图2为自动磨刀装置的立体结构示意图一；
[0022]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为自动磨刀装置的立体结构示意图二；
[0024]图5为主动力机构部分的结构示意图。
[0025]附图标记：安装架1，延伸部11，弯折部12，安装部13，主动力机构2，主动轮21，连接盘22，动力装置23，联轴器24，从动轮3，联动带4，驱动轴41，张紧安装板5，张紧螺杆51，打磨组件6，驱动块61，滑动套筒62，限位滑槽63，滑动杆7，限位滑板8。
具体实施方式
[0026]结合附图1
‑
5所示，一种自动磨刀装置，包括安装架1、主动力机构2、从动轮3、联动带4、张紧安装板5和打磨组件6，所述张紧安装板5设置在安装架1上，张紧安装板5能够在安装架1上进行横向调节，所述主动力机构2安装在张紧安装板5上，所述主动力机构2上设置主动轮21，所述从动轮3转动设置在安装架1上且处于远离主动轮21的一侧，主动轮21和从动轮3间隔设置；
[0027]所述安装架1的一侧设置内凹槽，所述主动轮21和从动轮3均处于内凹槽内，所述联动带4套设在主动轮21和从动轮3上，通过主动轮21和从动轮3对联动带4进行张紧撑开，通过联动带4同步主动轮21和从动轮3的动力传递，同时主动轮21、从动轮3和联动带4均处
于内凹槽中，以此能够防止设备运行过程中杂物的侵入，外部杂物接触到运行过程中的动轮、从动轮3或者联动带4造成设备的损坏；
[0028]所述主动轮21和从动轮3的直径相同，联动带4在主动轮21和从动轮3上套设形成完整的驱动结构；
[0029]所述打磨组件6和主动力机构2处于安装架1的同一侧，将打磨组件6和主动力机构2设置在安装架1的同一侧能够缩减设备的占用空间，同时能够为内凹槽让出足够的空间，防止设备传动过程中杂物进入内凹槽中造成设备的损坏。
[0030]所述联动带4上设置有驱动轴41，所述打磨组件6滑动设置在安装架1上，打磨组件6能够在安装架1上进行往复滑动，所述打磨组件6上设置有驱动块61，所述驱动块61上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带4设置，所述驱动轴41嵌设在腰圆槽内，运行过程中通过主动力机构2带动联动带4运行，联动带4运行过程中带动驱动轴41往复移动，驱动轴41配合腰圆孔带动驱动块61进行往复横移，移动的过程中驱动轴41在腰圆孔内上下滑动，所述腰圆槽的纵向长度大于主动轮21的直径，以此满足驱动轴41在腰圆槽内的上下滑动。
[0031]所述安装架1的两侧设置连接架，所述连接架由延伸部11、弯折部12和安装部13组成，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀装置，其特征在于，包括安装架(1)、主动力机构(2)、从动轮(3)、联动带(4)、张紧安装板(5)和打磨组件(6)，所述张紧安装板(5)设置在安装架(1)上，所述主动力机构(2)安装在张紧安装板(5)上，所述主动力机构(2)上设置主动轮(21)，所述从动轮(3)转动设置在安装架(1)上且处于远离主动轮(21)的一侧，所述安装架(1)上设置内凹槽，所述主动轮(21)和从动轮(3)均处于内凹槽内，所述联动带(4)套设在主动轮(21)和从动轮(3)上，所述联动带(4)上设置有驱动轴(41)，所述打磨组件(6)滑动设置在安装架(1)上，所述打磨组件(6)和主动力机构(2)处于安装架(1)的同一侧，所述打磨组件(6)上设置有驱动块(61)，所述驱动块(61)上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带(4)设置，所述驱动轴(41)嵌设在腰圆槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述安装架(1)的两侧分别设置一个连接架，所述连接架由延伸部(11)、弯折部(12)和安装部(13)组成，所述延伸部(11)与安装架(1)相互连接，所述弯折部(12)设置在延伸部(11)的下端，两侧连接架的弯折部(12)均朝向中部弯折，所述安装部(13)设置在弯折部(12)的下端，所述连接架的侧端设置有加强筋。3.根据权利要求1或2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述主动力机构(2)包括连接盘(22)、动力装置(23)和联轴器(24)，所述连接盘(22)固定设置在张紧安装板(5)上，所述连接盘(22)的中部设置贯穿孔，所述动力装置(23)安装在连接盘(22)上，所述联轴器(24)传动连接至动力装置(23)上，所述主动轮(21)安装传动连接在联...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李侠，杨香林，李元伟，
申请(专利权)人：河北英虎农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。