一种割台传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割台传动机构，涉及割台机械设备技术领域，包括动力输入机构、动力输出机构和联动机构，所述联动机构设置在动力输入机构和动力输出机构之间，所述动力输入机构上设置输入杆，所述动力输出机构上设置输出杆，所述联动机构包括第一对接轴、第二对接轴和中转轴，所述第一对接轴传动连接至输入杆，所述第二对接轴传动连接至输出杆，所述第一对接轴和第二对接轴分别传动连接至中转轴的两侧，所述中转轴的直径为30mm～70mm，本方案能够将动力均匀的分成两端并输出。案能够将动力均匀的分成两端并输出。案能够将动力均匀的分成两端并输出。

【技术实现步骤摘要】
一种割台传动机构


[0001]本技术涉及割台机械设备
，具体为一种割台传动机构。

技术介绍

[0002]在一些农作物的收割过程中需要通过割台对其进行收割作业，例如玉米或者稻穗的收割设备中，会在收割机的前端设置一个割台，在割台上设置多组拨禾链来将农作物的果实部分送入设备中，现有技术中公开号为CN114402800A的中国专利提供了一种果穗收割割台及玉米收获机，该专利中在单个变速箱需要驱动单个拨禾链组，在整个设备中需要同时设置多个变速箱驱动多个拨禾链组进行收割作业，但是当相邻一个变速箱损坏后会导致其上的拨禾链组停止运行，此时与损坏变速箱相邻的拨禾链组会受到停止运行拨禾链组阻挡，从而造成拨禾链组的相互磨损，同时会增加变速箱的载荷压力，致使正常运行的变速箱损坏，因此需要提供一种同步的传动机构保证设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种割台传动机构，包括动力输入机构、动力输出机构和联动机构，所述联动机构设置在动力输入机构和动力输出机构之间，所述动力输入机构上设置输入杆，所述动力输出机构上设置输出杆；
[0004]所述联动机构包括第一对接轴、第二对接轴和中转轴，所述第一对接轴传动连接至输入杆，所述第二对接轴传动连接至输出杆，所述第一对接轴和第二对接轴分别传动连接至中转轴的两侧，所述中转轴的直径为30mm～70mm。
[0005]进一步的，所述中转轴的直径为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm或者70mm。
[0006]进一步的，所述中转轴的两端分别设置一个万向连接轴，所述第一对接轴和第二对接轴分别传动连接至中转轴两侧的万向连接轴上。
[0007]进一步的，所述动力输入机构包括下安装座和上输出部，所述上输出部设置在下安装座的侧端且向外侧延伸，所述下安装座的侧端转动设置有动力杆，所述输入杆转动设置在上输出部，所述动力杆传动连接至输入杆。
[0008]进一步的，所述动力杆与输入杆的传动比为1～2。
[0009]进一步的，所述动力杆与输入杆的传动比为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或者2。
[0010]进一步的，所述动力输出机构上设置有至少两个输出轴，所述输出杆同步传动连接至两个输出轴。
[0011]进一步的，所述输出杆和输出轴的传动比为1～2。
[0012]进一步的，所述输出杆和输出轴的传动比为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或者2。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0014]本方案通过动力输入机构接收输入的动力，通过联动机构将动力进行传递，再通过动力输出机构将动力均匀的分成两端一共两侧的驱动设备进行同步运行，当单侧设备运行异常时两侧同步停止，以此降低设备的维修成本，同时提高设备的运行稳定性。
附图说明
[0015]图1为割台传动机构的机构示意图一；
[0016]图2为割台传动机构的机构示意图二；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记：动力输入机构1，输入杆11，下安装座12，上输出部13，动力杆14，动力输出机构2，输出杆21，输出轴22，联动机构3，第一对接轴31，第二对接轴32，中转轴33。
具体实施方式
[0019]结合附图1
‑
3所示，一种割台传动机构，包括动力输入机构1、动力输出机构2和联动机构3，动力输入机构1连接至动力源，例如电机、气缸或者发动机等等，所述动力输出机构2上连接设置所需同步驱动的设备，所述联动机构3设置在动力输入机构1和动力输出机构2之间，通过动力输入机构1将输入的动力进行减速调节后传递至联动机构3中，通过联动机构3将输入的动力稳定的传递至动力输出机构2，通过动力输出机构2将动力均匀地分散呈两股或者多股并送出，从而实现带动两个或者多个驱动设备进行同步运行。
[0020]联动机构3包括第一对接轴31、第二对接轴32和中转轴33，所述第一对接轴31传动连接至输入杆11，所述第二对接轴32传动连接至输出杆21，所述第一对接轴31和第二对接轴32分别传动连接至中转轴33的两侧，所述中转轴33的两端分别设置一个万向连接轴34，所述第一对接轴31和第二对接轴32分别传动连接至中转轴33两侧的万向连接轴34上，万向连接轴34呈十字型设置，装转轴连接至万向连接轴34的两对边，第一对接轴31或者第二对接轴32连接至万向连接轴34的另外两对边，在旋转过程中万向连接轴34能够进行一定角度的偏移，从而实现动力的传递接收，通过设置的万向连接轴34能够使第一对接轴31和第二对接轴32不处于同一轴线上，以便于设备的进一步调试，增加了设备的适配性，以保证设备能欧进行稳定的动力传递。
[0021]本方案中需要通过中转轴33将动力输入机构1的动力传递至动力输出机构2中，因此中转轴33的直径过大会导致传递过程中的阻力增加，中转轴33的直径过小会导致传递的扭矩过大使中转轴33更容易产生形变，因此经过多次测试计算出，中转轴33的直径为30mm～70mm，所述中转轴33的直径为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm或者70mm。
[0022]所述动力输入机构1包括下安装座12和上输出部13，所述上输出部13设置在下安装座12的侧端且向外侧延伸，下安装座12和上输出部13形成7字型结构，所述下安装座12的侧端转动设置有动力杆14，所述输入杆11转动设置在上输出部13，7字型的结构能够更好地与动力源连接，并且将动力传递至设备的中部，所述动力杆14传动连接至输入杆11，将动力源连接至动力杆14上，通过动力杆14将动力传递至输入杆11上，
[0023]动力杆14将动力传递至输入杆11，需要在动力输入机构1设置若干个传动结构，比如齿轮、链条、皮带等等，因此需要控制动力杆14与输入杆11的传动比，所述动力杆14与输入杆11的传动比为1～2，所述动力杆14与输入杆11的传动比为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、
1.6、1.7、1.8、1.9或者2。
[0024]所述动力输出机构2上设置有至少两个输出轴22，所述输出杆21同步传动连接至两个输出轴22，通过输出杆21能够将动力传递至多个输出轴22上，利用输出轴22同步驱动多个动力设备运行，从而保证设备的稳定输出。
[0025]所述输出杆21同步传动连接至两个输出轴22，需要在动力输出机构2中设置传动结构，比如齿轮、链条、皮带等等，因此需要控制输出杆21和输出轴22的传动比，所述输出杆21和输出轴22的传动比为1～2，所述输出杆21和输出轴22的传动比为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或者2。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割台传动机构，其特征在于，包括动力输入机构(1)、动力输出机构(2)和联动机构(3)，所述联动机构(3)设置在动力输入机构(1)和动力输出机构(2)之间，所述动力输入机构(1)上设置输入杆(11)，所述动力输出机构(2)上设置输出杆(21)；所述联动机构(3)包括第一对接轴(31)、第二对接轴(32)和中转轴(33)，所述第一对接轴(31)传动连接至输入杆(11)，所述第二对接轴(32)传动连接至输出杆(21)，所述第一对接轴(31)和第二对接轴(32)分别传动连接至中转轴(33)的两侧，所述中转轴(33)的直径为30mm～70mm。2.根据权利要求1所述的一种割台传动机构，其特征在于，所述中转轴(33)的直径为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm或者70mm。3.根据权利要求1所述的一种割台传动机构，其特征在于，所述中转轴(33)的两端分别设置一个万向连接轴(34)，所述第一对接轴(31)和第二对接轴(32)分别传动连接至中转轴(33)两侧的万向连接轴(34)上。4.根据权利要求1所述的一种割台传动机构，其特征在于，所述动力输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李侠，杨香林，李元伟，
申请(专利权)人：河北英虎农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：