本发明专利技术提供了一种收获机割台传动机构及收获机割台，传动机构包括驱动轴，驱动轴的一端设有第一驱动轮和第二驱动轮，割台本体的另一侧设有喂入搅龙输出轮；第一驱动轮通过传动连接有摆环输入轮；第二驱动轮通过传动连接有第一接力轮，第一接力轮的一侧同轴固定有喂入搅龙输入轮；喂入搅龙输入轮通过传动连接有第一摘穗齿箱输入轮；喂入搅龙输出轮与喂入搅龙输入轮同轴布置，喂入搅龙输出轮通过传动连接有第二摘穗齿箱输入轮，第二摘穗齿箱输入轮与第一摘穗齿箱输入轮同轴布置。本发明专利技术的割台两侧分布有动力输出端口，节省了传动空间；通过本发明专利技术的传动路线，实现了割台本体的摆环箱与摘穗齿箱可并存安装在同一台割台上。摘穗齿箱可并存安装在同一台割台上。摘穗齿箱可并存安装在同一台割台上。
【技术实现步骤摘要】
收获机割台传动机构及收获机割台
[0001]本专利技术涉及收获机割台模块
，具体涉及一种收获机割台传动机构及收获机割台。
技术介绍
[0002]近几年杂粮收获机市场开始逐渐扩展，杂粮收获机割台的研发和应用非常迫切。杂粮收获机工作时，高粱、谷子等杂粮作物经过割台时，由割台上的多组拨禾切割单元拨禾切割，例如，摘穗齿箱驱动摘穗辊进行拨禾摘穗，摆环箱驱动切割器进行茎秆切割等。作物经摘穗、切割后，被输送至割台体内，在喂入搅龙的作用下将作物输送至倾斜过桥，由过桥中的链耙运转输送至整机。
[0003]合理的传动路线及机构，直接影响割台的可靠性能。目前市场上出现的杂粮割台样机都是单侧传动，喂入搅龙、摘穗齿箱、摆环箱、扶禾搅龙等单元都是从割台一侧输入动力，占用割台本体的传动空间大，且载荷分布集中，功率无法合理分配，导致主传动轴的受力和故障率加大。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何减小多组拨禾切割单元占用割台本体的传动空间，减小主传动轴的受力和故障率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种收获机割台传动机构，包括驱动轴，所述驱动轴的一端朝向割台本体的一侧并设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述割台本体的另一侧设有喂入搅龙输出轮；
[0007]所述第一驱动轮通过带传动连接或链传动连接有摆环输入轮；
[0008]所述第二驱动轮通过带传动连接或链传动连接有第一接力轮，第一接力轮的一侧同轴固定有喂入搅龙输入轮；
[0009]所述喂入搅龙输入轮通过带传动连接或链传动连接有第一摘穗齿箱输入轮；所述喂入搅龙输出轮与喂入搅龙输入轮同轴布置，喂入搅龙输出轮通过带传动连接或链传动连接有第二摘穗齿箱输入轮，第二摘穗齿箱输入轮与所述第一摘穗齿箱输入轮同轴布置。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、实现了在割台本体的两侧提供了多个动力输出端口，节省了传动空间；例如：在割台本体的一侧提供了摆环输入轮、喂入搅龙输入轮、以及第一摘穗齿箱输入轮，在割台本体的另一侧提供了第二摘穗齿箱输入轮；摆环箱、喂入搅龙可在割台本体一侧的摆环输入轮、喂入搅龙输入轮分别输入动力，摘穗齿箱可在割台本体两侧的第一摘穗齿箱输入轮、第二摘穗齿箱输入轮输入动力。
[0012]2、通过本专利技术的传动路线，实现了摆环箱与摘穗齿箱可并存安装在同一台割台本体上，且均能实现动力输入。
[0013]3、通过设计上述各个动力输出端口的轮系直径可合理分配载荷，从而合理分配摆环箱、喂入搅龙、摘穗齿箱等各传动单元的功率，避免功率过剩，减小主传动轴的受力和故障率。
[0014]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0015]进一步的，所述喂入搅龙输出轮的一侧还同轴固定有第二接力轮，第二接力轮通过带传动连接或链传动连接有边侧搅龙输入轮。
[0016]实现了可在同一割台本体上加装边侧扶禾搅龙，割台本体的边侧扶禾搅龙的动力输入端连接边侧搅龙输入轮，实现侧扶禾搅龙的动力输入。
[0017]进一步的，所述第二接力轮与边侧搅龙输入轮通过链传动连接，第二接力轮与边侧搅龙输入轮之间的传动链外侧设有第一压链轮。
[0018]便于满足大功率边侧搅龙输入轮的输入；通过第一压链轮可将传动链条压紧，防止链条脱齿。
[0019]进一步的，所述第一驱动轮与摆环输入轮通过带传动连接，第一驱动轮与摆环输入轮之间的传动带外侧设有压带轮。
[0020]使摆环箱的传动平稳，抗振动能力好，故障率低；通过压带轮可将传动带压紧，增大摩擦力。
[0021]进一步的，所述第二驱动轮与第一接力轮通过链传动连接，第二驱动轮与第一接力轮之间的传动链外侧设有第二压链轮。
[0022]便于满足第一接力轮的大功率传动；通过第二压链轮可将传动链条压紧，防止链条脱齿。
[0023]进一步的，所述喂入搅龙输入轮与第一摘穗齿箱输入轮通过链传动连接，所述喂入搅龙输出轮与第二摘穗齿箱输入轮通过链传动连接，喂入搅龙输入轮与第一摘穗齿箱输入轮之间的传动链外侧、以及喂入搅龙输出轮与第二摘穗齿箱输入轮之间的传动链外侧均设有第三压链轮。
[0024]使喂入搅龙输入轮与第一摘穗齿箱输入轮之间的传动比、以及喂入搅龙输出轮与第二摘穗齿箱输入轮之间的传动比保持稳定，从而保证摘穗齿箱的两个动力输入端输入稳定，运行平稳。
[0025]进一步的，所述喂入搅龙输入轮与喂入搅龙输出轮为相同尺寸的链轮，所述第一摘穗齿箱输入轮与第二摘穗齿箱输入轮为相同尺寸的链轮。
[0026]使喂入搅龙输入轮与喂入搅龙输出轮同步转动，且驱动第一摘穗齿箱输入轮、第二摘穗齿箱输入轮转动的速度相同，保证摘穗齿箱的两个动力输入端输入一致性，避免结构干涉。
[0027]进一步的，所述第一接力轮与喂入搅龙输入轮为相同尺寸的链轮；所述第一摘穗齿箱输入轮的直径小于喂入搅龙输入轮的直径。
[0028]使第一接力轮与喂入搅龙输入轮同步转动，便于控制传动比；并且使适应喂入搅龙的相对慢速转动和摘穗齿箱的相对快速转动相互适应，便于合理分配功率，避免功率过剩。
[0029]本专利技术还提供了一种收获机割台，包括割台本体，割台本体上安装有摆环箱、喂入搅龙、以及摘穗齿箱，割台本体上还安装有上述收获机割台传动机构，摆环箱的动力输入端
连接摆环输入轮；喂入搅龙两端分别连接喂入搅龙输入轮、喂入搅龙输出轮；摘穗齿箱的两动力输入端分别连接第一摘穗齿箱输入轮、第二摘穗齿箱输入轮；所述驱动轴与割台本体的发动机传动连接。
[0030]进一步的，所述第一驱动轮、第二驱动轮、摆环输入轮、第一接力轮、喂入搅龙输入轮、以及摘穗齿箱输入轮位于割台本体的右侧，所述喂入搅龙输出轮、第二摘穗齿箱输入轮位于割台本体的左侧；所述喂入搅龙输出轮的一侧还同轴固定有第二接力轮，第二接力轮通过带传动连接或链传动连接有边侧搅龙输入轮；割台本体的边侧扶禾搅龙的动力输入端与边侧搅龙输入轮传动连接。
[0031]本专利技术的割台本体两侧分布有动力输出端口，节省了传动空间；通过本专利技术的传动路线，实现了摆环箱与摘穗齿箱可并存安装在同一台割台本体上，从而可同时驱动摆环箱与摘穗齿箱。合理分配功率，避免功率过剩，减小主传动轴的受力和故障率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的结构示意图。
[0033]图2为割台本体的左侧传动示意图。
[0034]图3为割台本体的右侧传动示意图。
[0035]附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
[0036]1‑
驱动轴；2
‑
第一驱动轮；3
‑
第二驱动轮；4
‑
摆环输入轮；5
‑
第一接力轮；6
‑
喂入搅龙输入轮；7
‑
第一摘穗齿箱输入轮；8
‑
喂入搅龙输出轮；9
‑
第二摘穗齿箱输入轮；10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收获机割台传动机构，其特征在于：包括驱动轴(1)，所述驱动轴(1)的一端朝向割台本体的一侧并设有第一驱动轮(2)和第二驱动轮(3)，所述割台本体的另一侧设有喂入搅龙输出轮(8)；所述第一驱动轮(2)通过带传动连接或链传动连接有摆环输入轮(4)；所述第二驱动轮(3)通过带传动连接或链传动连接有第一接力轮(5)，第一接力轮(5)的一侧同轴固定有喂入搅龙输入轮(6)；所述喂入搅龙输入轮(6)通过带传动连接或链传动连接有第一摘穗齿箱输入轮(7)；所述喂入搅龙输出轮(8)与喂入搅龙输入轮(6)同轴布置，喂入搅龙输出轮(8)通过带传动连接或链传动连接有第二摘穗齿箱输入轮(9)，第二摘穗齿箱输入轮(9)与所述第一摘穗齿箱输入轮(7)同轴布置。2.根据权利要求1所述的收获机割台传动机构，其特征在于：所述喂入搅龙输出轮(8)的一侧还同轴固定有第二接力轮(10)，第二接力轮(10)通过带传动连接或链传动连接有边侧搅龙输入轮(11)。3.根据权利要求2所述的收获机割台传动机构，其特征在于：所述第二接力轮(10)与边侧搅龙输入轮(11)通过链传动连接，第二接力轮(10)与边侧搅龙输入轮(11)之间的传动链外侧设有第一压链轮(12)。4.根据权利要求1所述的收获机割台传动机构，其特征在于：所述第一驱动轮(2)与摆环输入轮(4)通过带传动连接，第一驱动轮(2)与摆环输入轮(4)之间的传动带外侧设有压带轮(13)。5.根据权利要求1所述的收获机割台传动机构，其特征在于：所述第二驱动轮(3)与第一接力轮(5)通过链传动连接，第二驱动轮(3)与第一接力轮(5)之间的传动链外侧设有第二压链轮(14)。6.根据权利要求1所述的收获机割台传动机构，其特征在于：所述喂入搅龙输入轮(6)与第一摘穗齿箱输入轮(7)通过链传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，韩新华，张克岩，赵倩倩，赵光军，李部，刘玉斌，宋光明，肖达，王炳耀，张汉青，张伟，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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