【技术实现步骤摘要】
一种用于采棉机摘锭的换挡变速箱
[0001]本申请涉及棉花采摘设备领域,具体而言涉及一种用于采棉机摘锭的换挡变速箱。
技术介绍
[0002]近年来劳动力成本日益增加,棉花采摘基本上已由机器代替了人力。采棉机采摘效率高、成本相对人力较低的优势越来越凸显。变速箱是采棉机摘锭的关键传动部件,目前国内采棉机还无法实现边作业边换挡的功能,这严重影响了采棉机的燃油经济性,也给机手带来不好的驾驶体验,严重影响作业效率,也是造成采棉机成本居高不下的关键因素之一。
[0003]现有的液压换挡变速器,其制动方式要么设置液压致动器与液压离合器均切换至结合状态,要么在差速锁的左右两侧输出轴上分别设置制动系统。
[0004]对于需要设置液压致动器与液压离合器均切换至结合状态的方案,其制动器以螺栓直接固定在壳体上,液压将其外制动鼓锁定至中间制动鼓,中间制动鼓与行星轮架固定,再进一步利用液压将内鼓与中间鼓锁定,限制输出传动齿旋转。这种液压控制方式会在各层制动鼓之间产生较大摩擦,液压控制系统复杂,并且,会在制动过程中产生较大热量影响各层制动鼓寿命。
[0005]对于需要在差速锁的左右两侧输出轴上分别设置制动系统的方案,其机械结构复杂,并且需要为两侧制动器分别预留装配空间,不利于系统集成化与小型化。
[0006]此外,变速箱在切换高低转速时,行星架与太阳之间、行星架与固定壳体之间会相应产生约束。此过程中,输出齿轮上因齿轮约束会产生不平衡的轴向力,对传动系统造成损伤,还会影响其传动效率。
技术实现思路
[0007] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于采棉机摘锭的换挡变速箱,其特征在于,所述换挡变速箱设置在动力输出机构与采棉机摘锭之间的传动路径中,包括:动力输入轴(5),其一端与采棉机的动力输出机构传动连接,接收驱动扭矩;三联式太阳轮(4),其与动力输入轴(5)轴承连接,具有连接为一整体的制动外花键(41)、输出齿轮(42)以及传动齿轮(43);动力切断制动器,其在与制动外花键(41)耦合时限制所述三联式太阳轮(4)转动,而在撤销与制动外花键耦合时使得三联式太阳轮(4)从动于动力输入轴(5)输出扭矩;高速离合器,其在第一液压状态下与动力输入轴(5)耦合传动,并带动套设于动力输入轴(5)外的行星传动结构与高速离合器同步运转,行星传动结构与动力输入轴(5)同步连接,驱动输出齿轮(42)输出动力输入轴(5)扭矩;低速制动器,其在第二液压状态下与高速离合器耦合,限制高速离合器与动力输入轴(5)之间传动,所述高速离合器保持与行星传动结构同步,使得所述行星传动结构切换为由其内部的行星齿轮(26)耦合动力输入轴(5)上三联式太阳轮(4)的传动齿轮(43),由行星齿轮(26)驱动输出齿轮(42)减速输出扭矩;所述第一液压状态与第二液压状态分别独立触发。2.如权利要求1所述的用于采棉机摘锭的换挡变速箱,其特征在于,撤销第一液压状态时,高速离合器撤销与动力输入轴(5)之间的耦合,动力输入轴(5)与高速离合器之间、动力输入轴(5)与行星传动结构之间运转状态相互独立。3.如权利要求1所述的用于采棉机摘锭的换挡变速箱,其特征在于,撤销第二液压状态时,低速制动器撤销与高速离合器之间的耦合,动力输入轴(5)与低速制动器之间运转状态相互独立。4.如权利要求1
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3所述的用于采棉机摘锭的换挡变速箱,其特征在于,高速离合器包括:花键套(7),其与动力输入轴(5)固定连接,并保持与动力输入轴(5)同步转动;高速离合器压盘(8),其可移动地设置在所述花键套(7)外,所述高速离合器压盘(8)的外周沿其径向延伸形成有耦合凸片;高速离合器摩擦片(9),其内周沿其径向设置有耦合于花键套(7)外周面的第一齿状结构,第一齿状结构可移动地设置在所述花键套(7)外,高速离合器摩擦片(9)与高速离合器压盘(8)交替排列;高速离合器外壳(11),其设置在高速离合器压盘(8)及高速离合器摩擦片(9)外,并且高速离合器外壳(11)上设置有平行于动力输入轴(5)的第一滑槽,所述耦合凸片容纳于第一滑槽中;第一活塞环(10),其设置在高速离合器外壳(11)的底部与高速离合器压盘(8)之间,用于供给液压,以在第一液压状态下驱动高速离合器摩擦片(9)及高速离合器压盘(8)沿第一滑槽向花键套(7)移动,使得高速离合器压盘(8)的内圈与花键套(7)的外周耦合,保持高速离合器压盘(8)、花键套(7)、高速离合器外壳(11)与动力输入轴(5)同步运转。5.如权利要求4所述的用于采棉机摘锭的换挡变速箱,其特征在于,高速离合器外壳(11)与行星传动结构的行星架(25)固定连接且保持同步转动;所述行星齿轮(26)设置在行星架(25)内,传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯静安,蔺元刚,倪向东,赵鹏达,王磊,王玉刚,张宏文,毕新胜,
申请(专利权)人:石河子大学,
类型:发明
国别省市:
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