一种高压大流量内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压大流量内啮合齿轮泵；包括齿轮、齿圈、月牙板、泵体以及轴向补偿机构；齿圈设置在泵体内，齿轮转动连接在泵体内；齿轮与齿圈一侧啮合，齿轮带动齿圈在泵体内转动；轴向补偿机构设置在泵体轴向两端，月牙板端部固定在轴向补偿机构上，月牙板设置在齿轮与齿圈之间；月牙板隔开的齿轮与齿圈空间一侧为高压腔，另一侧为低压腔；高压腔液体从轴向补偿机构进入月牙板，月牙板在高压液体作用下自动张开密封高压腔与低压腔；本实用新型专利技术解决了现有月牙板结构不能根据高压腔的液压自动调节月牙副板与月牙主板之间的张开位置，在高压下高压腔与低压腔之间密闭效果差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量内啮合齿轮泵


[0001]本技术涉及液压泵
，尤其涉及一种高压大流量内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]内啮合齿轮泵结构紧凑，振动噪声低，在石油、化工、涂料等行业中得到了广泛应用；内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开；主轴上的主动内齿轮带动其中齿圈同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出，内啮合齿轮泵由于其独特结构，特别适用于输送粘度大的介质；
[0003]专利号为CN209308952U
‑
高压内啮合齿轮泵，其月牙板包括月牙主板与月牙副板；该专利中月牙主板与月牙副板之间设置有片弹簧和密封条，片弹簧挤压月牙主板与月牙副板张开做为补偿，保证高压腔与低压腔之间不串通；但是片弹簧的弹力固定，月牙主板与月牙副板之间的张力固定，其不能根据高压腔的液压自动调节月牙副板与月牙主板之间的张开位置，在高压下高压腔与低压腔之间密闭效果差，且月牙副板与月牙主板容易磨损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高压大流量内啮合齿轮泵，其解决了现有月牙板结构不能根据高压腔的液压自动调节月牙副板与月牙主板之间的张开位置，在高压下高压腔与低压腔之间密闭效果差的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种高压大流量内啮合齿轮泵，其包括齿轮、齿圈、月牙板、泵体以及轴向补偿机构；齿圈设置在泵体内，齿轮转动连接在泵体内；齿轮与齿圈一侧啮合，齿轮带动齿圈在泵体内转动；轴向补偿机构设置在泵体轴向两端，月牙板端部固定在轴向补偿机构上，月牙板设置在齿轮与齿圈之间；月牙板隔开的齿轮与齿圈空间一侧为高压腔，另一侧为低压腔；高压腔液体从轴向补偿机构进入月牙板，月牙板在高压液体作用下自动张开密封高压腔与低压腔。
[0006]本技术的技术原理为：齿轮与齿圈一侧啮合，齿轮带动齿圈在泵体内转动，齿轮与齿圈在低压腔啮合张开产生负压吸入液体，液体在齿轮与齿条的啮合加压后进入高压腔；高压腔液体首先进入轴向补偿机构密闭高压腔，而后轴向补偿机构的液体进入月牙板，月牙板张开密封高压腔与低压腔。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使得月牙板张开密封高压腔与低压腔的液压与高压腔液压保持一致，在高压腔液压产生变化时，月牙板的密封高压腔与低压腔的张开压力与张开位置随之改变，月牙板在齿轮与齿圈之间做自动补偿，高压腔与低压腔密封严密，延缓了月牙板与齿轮齿圈的接触面磨损；解决了现有月牙板结构不能根据高压腔的液压自动调节月牙副板与月牙主板之间的张开位置，在高压下高压腔与低压腔之间密闭效果差的问题。
[0008]优选的，月牙板由弹性材料制造，月牙板上开设有扩张缝，高压液体进入扩张缝将
月牙板胀开密封月牙板与齿圈、齿轮之间的间隙。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：月牙板的张开程度根据进入月牙板的液压决定，液压变高，月牙板张开程度越大，月牙板与齿圈、齿轮贴合越紧密，高压腔与低压腔密封效果好；进入月牙板的液压变低，月牙板与齿圈、齿轮贴合压力减小，延缓了月牙板与齿轮齿圈的接触面磨损。
[0010]优选的，轴向补偿机构包括浮动设置在储液腔上的配流盘；储液腔开设在泵体内部，高压腔液体进入储液腔推动配流盘，齿轮、齿圈端面与配流盘贴合。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：储液腔液压推动配流盘与齿轮齿圈贴合，密封高压腔；即配流盘根据储液腔液压浮动密封高压腔，减小高压腔液体泄漏。
[0012]优选的，泵体包括壳体、前盖以及后盖；前盖和后盖固定在壳体前端和后端；壳体径向一侧设置有进液口，壳体径向另一侧设置有出液口，进液口与出液口垂直布置；前盖和后盖端面上开设有储液槽，配流盘贴合在储液槽上组成储液腔，高压腔液体通过穿过储液腔后进入月牙板扩张缝内。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：液体从进液口进入，经过加压后从出液口流出；配流盘贴合在储液槽上，储液腔内的高压液体推动配流盘，使得配流盘与齿轮齿圈紧密贴合，达到密封高压腔的目的。
[0014]优选的，储液槽呈月牙状，储液槽一端逐渐收缩至另一端，储液槽中部设置有凸台。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：储液槽截面形状与月牙板相适配，便于高压腔液体从储液腔进入月牙板。
[0016]优选的，配流盘一侧开设有轴孔，配流盘另一侧开设有异形孔和圆孔；圆孔设置在配流盘中部，异形孔设置在配流盘端部；圆孔两侧的配流盘上开设有油孔A和油孔B，配流盘上还开设有油孔C，油孔C与油孔A处在高压腔内。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：配流盘通过异形孔和圆孔与前盖或后盖固定，油孔A
‑
C作为储液腔液体的流通通道。
[0018]优选的，月牙板与配流盘销连接；油孔A、油孔C位于齿轮齿的转动路径上，油孔B设置在月牙板尾部的扩张缝处。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：齿轮与齿圈重新啮合处在高压腔内，齿轮在带动齿圈转动，加压后的液体从油孔A、油孔C进入储液腔，储液腔的高压液体从油孔B进入月牙板扩张缝，胀开月牙板。
[0020]优选的，还包括主轴；齿轮固定在主轴上，主轴转动连接前盖和后盖上。
[0021]采用以上技术方案，其优点在于：外部动力设备通过主轴为内啮合齿轮泵运作提供动力。
[0022]优选的，齿圈相邻齿之间的间隙内开设有通孔，通孔穿过齿根和齿面。
[0023]采用以上技术方案，其优点在于：进液口的液体穿过通孔进入低压腔，经过齿轮齿圈重新啮合加压后再次从通孔流出，从出液口流出内啮合齿轮泵。
[0024]优选的，还包括镶套，镶套分别固定在前盖和后盖上，主轴转动连接在镶套内；主轴输入端转动连接在前盖上，主轴输入端轴向依次设置有两个油封，主轴与后盖之间设置有一个油封；主轴输入端的油封一个设置在前盖上，另一个设置在镶套上。
[0025]采用以上技术方案，其优点在于：主轴输入端设置两个油封，内啮合齿轮泵运转过程中主轴密封较为严密，泵体的液体沿主动转动缝隙泄漏量小。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一种高压大流量内啮合齿轮泵的轴测图；
[0027]图2为本技术实施例一种高压大流量内啮合齿轮泵的结构示意图；
[0028]图3为图2中A
‑
A面剖视图；
[0029]图4为本实施例中配流盘的结构示意图；
[0030]图5为本实施例中后盖的结构示意图；
[0031]图6为本实施例中月牙板端面结构示意图；
[0032]图7为本实施例中月牙板径向结构示意图；
[0033]图8为本实施例中齿圈结构示意图。
[0034]上述附图中：壳体1、进液口101、出液口102、前盖2、后盖3、储液槽301、主轴4、齿轮401、齿圈5、通孔501、月牙板6、扩张缝601、流通槽62、大定位孔63、小定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量内啮合齿轮泵，其特征在于：包括齿轮、齿圈、月牙板、泵体以及轴向补偿机构；齿圈设置在泵体内，齿轮转动连接在泵体内；齿轮与齿圈一侧啮合，齿轮带动齿圈在泵体内转动；轴向补偿机构设置在泵体轴向两端，月牙板端部固定在轴向补偿机构上，月牙板设置在齿轮与齿圈之间；月牙板隔开的齿轮与齿圈空间一侧为高压腔，另一侧为低压腔；高压腔液体从轴向补偿机构进入月牙板，月牙板在高压液体作用下自动张开密封高压腔与低压腔。2.如权利要求1所述的一种高压大流量内啮合齿轮泵，其特征在于：月牙板由弹性材料制造，月牙板上开设有扩张缝，高压液体进入扩张缝将月牙板胀开密封月牙板与齿圈、齿轮之间的间隙。3.如权利要求1所述的一种高压大流量内啮合齿轮泵，其特征在于：轴向补偿机构包括浮动设置在储液腔上的配流盘；储液腔开设在泵体内部，高压腔液体进入储液腔推动配流盘，齿轮、齿圈端面与配流盘贴合。4.如权利要求2或3所述的一种高压大流量内啮合齿轮泵，其特征在于：泵体包括壳体、前盖以及后盖；前盖和后盖固定在壳体前端和后端；壳体径向一侧设置有进液口，壳体径向另一侧设置有出液口，进液口与出液口垂直布置；前盖和后盖端面上开设有储液槽，配流盘贴合在储液槽上组成储液腔，高压腔液体通过穿过储液腔后进入月牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵，
申请(专利权)人：重庆沃菲特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：