一种齿轮磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种齿轮磨削加工装置，包括磨削单元，用于磨削下方的待加工齿轮，冷却单元，用于向所述磨削单元的磨削端喷水，对磨削中的齿轮降温，承载单元，用于安装所述磨削单元与所述冷却单元，还用于承载待加工齿轮并将其限位。本实用新型专利技术解决了现有技术中不能同时对多个齿轮进行磨削的问题，并且改变了降温方式，使得降温更加高效，防止了齿轮被长时间浸泡在充满金属屑的污水中，减少了清洁齿轮的消耗，且降温时使用的水还可用于清洁齿轮磨削时产生的金属屑。削时产生的金属屑。削时产生的金属屑。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮磨削加工装置


[0001]本技术涉及齿轮加工相关
，尤其涉及一种齿轮磨削加工装置。

技术介绍

[0002]齿轮磨削一般是轮齿加工的最后工序之一，为了防止昂贵的零件不至报废,应当对磨齿工序给予严密的工艺控制。
[0003]现有的齿轮磨削装置存在以下问题：
[0004]1.现有的齿轮磨削方式，大多为人工手持磨削机对齿轮进行磨削，此种方式不仅效率低下，且不同的操作人员对齿轮的磨削效果不尽相同，导致同批次齿轮的质量参差不齐，亟待改进。
[0005]2.现有的设备大多只能对一个齿轮进行磨削，无法同时对多个齿轮进行磨削，不适合批量化的生产。
[0006]3.在磨削时，需对齿轮进行降温，防止齿轮在磨削时，因温度过高而变形，但是现有的方式，是在磨削时直接对砂轮进行降温，效率较低，且由于冷却水的堆积，齿轮长时间浸泡在带有金属屑的污水中，对后续的齿轮清洗增加负担。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种齿轮磨削加工装置，其解决了现有技术中不能同时对多个齿轮进行磨削的问题，并且改变了降温方式，使得降温更加高效，防止了齿轮被长时间浸泡在充满金属屑的污水中，减少了清洁齿轮的消耗，且降温时使用的水还可用于清洁齿轮磨削时产生的金属屑。
[0008]根据本技术的实施例，一种齿轮磨削加工装置，包括：
[0009]磨削单元，用于磨削下方的待加工齿轮；
[0010]冷却单元，用于向所述磨削单元的磨削端喷水，对磨削中的齿轮降温；
[0011]承载单元，用于安装所述磨削单元与所述冷却单元，还用于承载待加工齿轮并将其限位。
[0012]所述磨削单元可根据实际的生产需求设置多个，其可由同一驱动源进行驱动，同时对多个齿轮进行磨削，满足了大批量的生产需求，降低了操作人员的负担，保证了齿轮的磨削效率，从而保障了齿轮的质量。
[0013]所述冷却单元从所述磨削单元内，对正在进行磨削的齿轮进行喷淋降温，在磨削间隙，水流从所述磨削的中心流向齿轮，相比传统直接对砂轮进行降温的方式，此种降温方式，不仅使得冷却水可以直接与齿轮接触，也在磨削间隙，将齿轮上的金属屑一并冲走，提高了磨削的效率，并实现了更好的降温效果。
[0014]所述承载单元将待加工齿轮进行限位，并将冷却时产生的污水沥干，防止齿轮浸泡在带有金属屑的污水中，保证了齿轮磨削的有效性，且减少了后期清洗齿轮的消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的磨削单元和承载单元的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的磨削单元结构示意图。
[0018]上述附图中：1、箱体；2、隔板；3、砂轮；101、观察窗；102、集水槽；103、安装箱；201、沥水孔；202、限位柱；203、顶帽；301、安装座；302、转轴；3011、通槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种齿轮磨削加工装置，包括：
[0021]磨削单元，用于磨削下方的待加工齿轮；
[0022]冷却单元，用于向所述磨削单元的磨削端喷水，对磨削中的齿轮降温；
[0023]承载单元，用于安装所述磨削单元与所述冷却单元，还用于承载待加工齿轮并将其限位。
[0024]进一步的，所述承载单元包括：
[0025]箱体1，所述箱体1内留有容纳空间，所述箱体1的侧壁设置有观察窗101；
[0026]所述观察窗101更利于操作人员对磨削情况、机械运转情况、流程实施情况进行直观的监控，保障了本装置的正常运行；
[0027]隔板2，用于承载待加工齿轮，所述隔板2设置在所述箱体1内，所述隔板2将所述箱体1的内部分为上下两个相互连通的空间；
[0028]集水槽102，所述集水槽102设置在所述隔板2的下方；
[0029]安装箱103，所述安装箱103设置在所述箱体1的顶部，用于容纳所述磨削单元和所述冷却单元。
[0030]作为优选的，所述隔板2包括沥水孔201、限位柱202、顶帽203，所述限位柱202竖直设置在所述隔板2上，所述顶帽203套设在所述限位柱202的顶端，所述隔板2上均匀开设有多个所述沥水孔201；
[0031]进一步地，所述磨削单元包括：
[0032]磨削机构，所述磨削机构设置在所述隔板2的上方；
[0033]升降机构，用于升降所述磨削机构；
[0034]驱动机构，用于驱动所述升降机构的纵向运动，还用于驱动所述磨削机构旋转。
[0035]结合图3，所述磨削机构包括砂轮3、安装座301、转轴302、通槽3011、第一通孔和第二通孔，所述砂轮3设置在所述安装座301上，所述安装座301与所述转轴302的一端连接，所述砂轮3与所述安装座301同轴线设置，所述砂轮3的中心处开设有所述第一通孔，所述安装座301的中心处开设有所述第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均沿轴向开设，所述第一通孔的顶端与所述第二通孔的末端连通，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面相同，所述安装座301上开设有所述通槽3011，所述通槽3011的末端与所述第二通孔的侧壁连通，使得冷却水经由所述通槽3011后流入所述第二通孔内，再流入所述第一通孔。
[0036]进一步地，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转轴302连接。
[0037]具体的说，所述冷却单元包括水泵、管道A、管道B、出水嘴，所述管道A的进水端与所述水泵的出水端连通，所述管道A的出水端与所述出水嘴的进水端连通，所述管道B的出水端与所述水泵的进水端连通，所述出水嘴的出水端与所述通槽3011的进水端连通。
[0038]作为优选的，所述升降机构包括螺杆、限位块，所述转轴302套设在螺杆上，且所述转轴302与所述螺杆转动连接，所述螺杆与所述转轴302的连接处不设置螺纹，所述螺杆竖直设置在所述安装箱103内，所述螺杆与所述箱体1的顶部转动连接，所述限位块固定在所述安装箱103内，所述螺杆与所述限位块通过螺纹连接，所述驱动机构还包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺杆连接。
[0039]本实施例的详细工作过程为：
[0040]首先，启动所述第二电机，使得所述螺杆沿所述限位块的螺纹旋转升起，从而带动所述砂轮3远离所述隔板2。
[0041]接着，旋出所述顶帽203，将待加工的齿轮套设在所述限位柱202上，再将所述顶帽203旋紧，完成对待加工齿轮的限位；
[0042]值得注意的是，所述限位柱202与待加工齿轮的连接方式亦可采用常规固定方式，防止待加工齿轮在所述限位柱202上产生旋转。
[0043]下一步，启动所述第二电机，使得所述螺杆反向旋转，所述砂轮3向所述隔板2靠近，达到磨削所需压力后，关闭所述第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮磨削加工装置，其特征在于：包括：磨削单元，用于磨削下方的待加工齿轮；冷却单元，用于向所述磨削单元的磨削端喷水，对磨削中的齿轮降温；以及，承载单元，用于安装所述磨削单元与所述冷却单元，还用于承载待加工齿轮并将其限位。2.如权利要求1所述的一种齿轮磨削加工装置，其特征在于：所述承载单元包括：箱体(1)，所述箱体(1)内留有容纳空间，所述箱体(1)的侧壁设置有观察窗(101)；隔板(2)，用于承载待加工齿轮，所述隔板(2)设置在所述箱体(1)内，所述隔板(2)将所述箱体(1)的内部分为上下两个相互连通的空间；集水槽(102)，所述集水槽(102)设置在所述隔板(2)的下方；以及，安装箱(103)，所述安装箱(103)设置在所述箱体(1)的顶部，用于容纳所述磨削单元和所述冷却单元。3.如权利要求2所述的一种齿轮磨削加工装置，其特征在于：所述隔板(2)包括沥水孔(201)、限位柱(202)和顶帽(203)，所述限位柱(202)竖直设置在所述隔板(2)上，所述顶帽(203)套设在所述限位柱(202)的顶端，所述隔板(2)上均匀开设有多个所述沥水孔(201)。4.如权利要求2所述的一种齿轮磨削加工装置，其特征在于：所述磨削单元包括：磨削机构，所述磨削机构设置在所述隔板(2)的上方；升降机构，用于升降所述磨削机构；以及，驱动机构，用于驱动所述升降机构的纵向运动，还用于驱动所述磨削机构旋转。5.如权利要求4所述的一种齿轮磨削加工装置，其特征在于：所述磨削机构包括砂轮(3)、安装座(301)、转轴(302)、通槽(3011)、第一通孔和第二通孔，所述砂轮(3)设置在所述安装座(301)上，所述安装座(301)与所述转轴(302)的一端连接，所述砂轮(3)与所述安装座(301)同轴线设置，所述砂轮(3)的中心处开设有所述第一通孔，所述安装座(301)的中心处开设有所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵，
申请(专利权)人：重庆沃菲特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：