【技术实现步骤摘要】
本技术涉及月牙板，涉及一种新型月牙板。
技术介绍
1、内啮合齿轮泵内部设有月牙板，月牙板包括内齿圈密封板和外齿圈密封板，内啮合齿轮泵在使用时，内齿轮旋转会带动内齿圈进行传动，使得内齿圈密封板和外齿圈密封板在两者和弹簧力的作用下处于浮动状态，进行吸油腔和排油腔的过渡，但当内啮合齿轮泵处于高转速高压力时，内齿圈高速运转会带动外齿圈密封板不断克服弹簧力与内齿圈同向向后运转，高压液体推动外齿圈密封板时产生弹性h值随压力的增大而增大，应力就会按倍数增加，现有的月牙板应力分散能力差，且抗冲击力较差，均会增加外齿圈密封板发生断裂的概率，缩短月牙板的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种新型月牙板，解决了月牙板应力分散能力差，且抗冲击力较差，均会增加外齿圈密封板发生断裂的概率，缩短月牙板的使用寿命的问题。
2、本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种新型月牙板，包括内齿圈密封板和外齿圈密封板，所述外齿圈密封板位于内齿圈密封板外侧并与其一体成型，所述内齿圈密封板与外齿圈密封板之间具有油道；
4、所述油道包括出油段、油道中段以及进油段，所述出油段、油道中段以及进油段依次排列并相通，所述油道中段深度d范围为0.65mm＜d＜0.9mm；
5、所述内齿圈密封板上开有与进油段相通的注射孔，所述注射孔内剖面呈椭圆形。
6、可选的，所述内齿圈密封板两端分别开有安装孔一和安装孔二。
7、可选
8、可选的，所述外齿圈密封板外壁开有两个且均与油道相通的排油孔，两个所述排油孔分别与第一吸油腔、第二吸油腔相对应。
9、可选的，所述内齿圈密封板、外齿圈密封板表面的摩擦系数范围均为0.1-0.2。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该种新型月牙板，将油道中段深度d设计成0.65mm＜d＜0.9mm的范围内，增大了目前的油道中段深度d，可减小液体脉动产生的冲击力，增强了外齿圈密封板的稳定性，进而可延长月牙板的使用寿命；
12、由于注射孔内剖面呈椭圆形，所以当外齿圈密封板向外摆动时注射孔的形状会由椭圆形逐渐变成圆形，月牙板中的应力会向注射孔四周均匀分散开来，相比于现有初始状态为圆形受力后变成椭圆的注射孔，本方案的月牙板应力分散效果更佳，进一步延长了月牙板的使用寿命。
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1.一种新型月牙板，包括内齿圈密封板(1)和外齿圈密封板(2)，所述外齿圈密封板(2)位于内齿圈密封板(1)外侧并与其一体成型，所述内齿圈密封板(1)与外齿圈密封板(2)之间具有油道(9)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述内齿圈密封板(1)两端分别开有安装孔一(3)和安装孔二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述内齿圈密封板(1)上开有第一吸油腔(5)和第二吸油腔(6)，所述第一吸油腔(5)位于油道中段(92)与进油段(93)之间且三者相通，所述第二吸油腔(6)位于出油段(91)与油道中段(92)之间且三者相通。
4.根据权利要求3所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述外齿圈密封板(2)外壁开有两个且均与油道(9)相通的排油孔(8)，两个所述排油孔(8)分别与第一吸油腔(5)、第二吸油腔(6)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述内齿圈密封板(1)、外齿圈密封板(2)表面的摩擦系数范围均为0.1-0.2。
【技术特征摘要】
1.一种新型月牙板，包括内齿圈密封板(1)和外齿圈密封板(2)，所述外齿圈密封板(2)位于内齿圈密封板(1)外侧并与其一体成型，所述内齿圈密封板(1)与外齿圈密封板(2)之间具有油道(9)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述内齿圈密封板(1)两端分别开有安装孔一(3)和安装孔二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型月牙板，其特征在于：所述内齿圈密封板(1)上开有第一吸油腔(5)和第二吸油腔(6)，所述第一吸油腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵，
申请(专利权)人：重庆沃菲特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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