液压泵及液压系统技术方案

本申请实施例涉及机械设备技术领域，公开了一种液压泵及液压系统,所述液压泵包括泵体、转动组件和轴承组件，泵体设有高压腔和低压腔；转动组件转动设置于泵体，转动组件将低压腔内的油液供向高压腔内；轴承组件设置于转动组件和泵体之间，泵体和转动组件之间设有供液通道，供液通道与高压腔连通，供液通道将高压腔内的部分高压液体供向轴承组件。通过上述结构，可以使得高压腔内的部分高压液体经过供液通道供向轴承组件处的间隙，高压液体在轴承组件处对转动组件产生作用力，以平衡转动组件在高压腔处受到的作用力，从而减小转动组件在转动过程中的震动，减少液压泵的内部磨损，同时降低液压泵在工作时的噪声。时降低液压泵在工作时的噪声。时降低液压泵在工作时的噪声。

【技术实现步骤摘要】
液压泵及液压系统


[0001]本申请实施例涉及机械设备
，特别是涉及一种液压泵及液压系统。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，其主要用于将原动机的机械能转化为工作介质的液压能，从而驱动液压执行元件实现动力输出。齿轮泵是液压系统中广泛使用的一种液压泵，其特点是结构简单、工作可靠，而内啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，因为其结构紧凑、尺寸小、重量轻、流量脉动低、输出压力高，且齿轮齿圈同向旋转，相对运动速度小，摩擦轻微，使用寿命长，因而运用十分广泛。
[0003]本申请实施例在实施过程中，专利技术人发现：液压泵在工作过程中，转动组件通过转动将液体从低压腔内供向高压腔内，因此转动组件部分位于高压腔内，转动组件的部分位于低压腔内，由于高压腔内的液体压力和低压腔内的液体压力不同，导致转动组件在高压腔一侧的受力和在低压腔一侧的受力不同，转动组件受力不平衡导致转动组件在运动时产生较大的震动，磨损严重，同时也产生了较大的噪声。

技术实现思路

[0004]本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种液压泵及液压系统，能够有效解决转动组件在高压腔一侧和在低压腔一侧的受力不平衡的问题。
[0005]本申请实施例提供一种液压泵，包括泵体、转动组件和轴承组件，泵体设有高压腔和低压腔；转动组件转动设置于泵体，转动组件将低压腔内的油液供向高压腔内；轴承组件连接于转动组件和泵体之间，泵体和转动组件之间设有供液通道，供液通道与高压腔连通，供液通道将高压腔内的部分高压液体供向轴承组件。
[0006]在一些实施例中，所述转动组件包括转轴、外齿轮和内齿圈，所述内齿圈可转动地设置于所述泵体内，所述外齿轮套设于所述转轴，所述外齿轮与所述内齿圈啮合连接，所述轴承组件套设于所述转轴，所述转轴可相对于所述泵体转动。
[0007]在一些实施例中，所述供液通道包括环形槽和第一通孔，所述环形槽设置于所述泵体，所述环形槽与所述高压腔连通，所述第一通孔沿所述外齿轮的轴向贯穿所述外齿轮，所述第一通孔的第一端与所述环形槽连通，所述第一通孔的第二端可连通所述转动组件与所述轴承组件之间的间隙。
[0008]在一些实施例中，所述轴承组件包括前轴承和后轴承，所述前轴承和所述后轴承分别设置于所述泵体内且套设于所述转轴，并且沿所述转轴的轴向方向，所述前轴承和所述后轴承分别设置于所述外齿轮的两侧；所述供液通道还包括第二通孔，所述第二通孔沿所述外齿轮的轴向贯穿所述外齿轮，所述第二通孔的两端分别连通第一间隙和第二间隙，其中，第一间隙设置于前轴承与所述转动组件之间，第二间隙设置于所述后轴承与所述转动组件之间。
[0009]在一些实施例中，所述第一通孔与所述外齿轮的轴线的距离大于所述第二通孔与
所述外齿轮的轴线的距离。
[0010]在一些实施例中，所述泵体设有第一导液槽，所述第一导液槽分别连通所述环形槽与所述高压腔；和/或，所述泵体设有第二导液槽，所述第二导液槽与所述第二间隙连通，且所述外齿轮可转动至所述第一通孔的第二端与所述第二导液槽连通，其中，所述第二间隙设置于所述后轴承与所述转动组件之间；和/或，所述泵体设有第三导液槽，所述第三导液槽与所述高压腔连通，且所述外齿轮可传动至所述第一通孔的第二端与所述第三导液槽连通。
[0011]在一些实施例中，所述第一通孔的数量为至少一个，至少一个所述第一通孔沿所述外齿轮的周向间隔设置；和/或者，所述第二通孔的数量为至少一个，至少一个所述第二通孔沿所述外齿轮的周向间隔设置。
[0012]在一些实施例中，所述转动组件包括转轴、外齿轮和内齿圈，所述内齿圈设置于所述泵体，所述外齿轮套设于所述转轴，所述外齿轮与所述内齿圈啮合连接，所述轴承组件套设于所述转轴，所述转轴可相对于所述泵体转动；所述供液通道包括第一通孔、第二通孔和环形槽，所述环形槽设置于所述泵体并且与所述高压腔连通，所述第一通孔的第一端与所述环形槽连通，所述第一通孔的第二端与所述第二通孔连通，所述第二通孔沿所述外齿轮的轴向贯穿所述外齿轮，所述第二通孔的两端分别与所述轴承组件的间隙连通，所述第一通孔与所述第二通孔构成“h”型通道。
[0013]在一些实施例中，所述泵体包括端盖和主体，所述端盖和主体连接并围合形成内腔，所述转动组件至少部分收容于所述内腔，且所述转动组件将所述内腔分隔形成所述高压腔和所述低压腔。
[0014]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种液压系统，包括如上所述的液压泵。
[0015]本申请实施例液压泵，包括泵体、转动组件和轴承组件，泵体设有高压腔和低压腔；转动组件转动设置于泵体，转动组件将低压腔内的油液供向高压腔内；轴承组件设置于转动组件和泵体之间，泵体和转动组件之间设有供液通道，供液通道与高压腔连通，供液通道将高压腔内的部分高压液体供向轴承组件。通过上述结构，可以使得高压腔内的部分高压液体经过供液通道供向轴承组件处的间隙，高压液体在轴承组件处对转动组件产生作用力，以平衡转动组件在高压腔处受到的作用力，从而减小转动组件在转动过程中的震动，减少液压泵的内部磨损，同时降低液压泵在工作时的噪声。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1是本申请实施例液压泵的爆炸图；
[0018]图2是本申请实施例液压泵的剖视图；
[0019]图3是本申请实施例液压泵中端盖的示意图；
[0020]图4是本申请实施例液压泵中主体的示意图；
[0021]图5是图2中局部A中第一通孔在其中一位置时的放大示意图；
[0022]图6是图2中局部A中第一通孔在另一位置时的放大示意图；
[0023]图7是图2中局部A中第二通孔在其中一位置时的放大示意图；
[0024]图8是本申请实施例液压泵中第一通孔和第二通孔的分布示意图；
[0025]图9是本申请实施例液压泵中转轴的受力示意图；
[0026]图10是图2中局部A中第一通孔与第二通孔连通时的放大示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵，其特征在于，包括：泵体，设有高压腔和低压腔；转动组件，转动设置于所述泵体，所述转动组件将所述低压腔内的油液供向所述高压腔内；轴承组件，连接于所述转动组件和所述泵体之间，所述泵体和所述转动组件之间设有供液通道，所述供液通道与所述高压腔连通，所述供液通道将所述高压腔内的部分高压液体供向所述轴承组件。2.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述转动组件包括转轴、外齿轮和内齿圈，所述内齿圈可转动地设置于所述泵体内，所述外齿轮设于所述转轴，所述外齿轮与所述内齿圈啮合连接，所述轴承组件套设于所述转轴，所述转轴可相对于所述泵体转动。3.根据权利要求2所述的液压泵，其特征在于，所述供液通道包括环形槽和第一通孔，所述环形槽设置于所述泵体，所述环形槽与所述高压腔连通，所述第一通孔沿所述外齿轮的轴向贯穿所述外齿轮，所述第一通孔的第一端与所述环形槽连通，所述第一通孔的第二端可连通所述转动组件与所述轴承组件之间的间隙。4.根据权利要求3所述的液压泵，其特征在于，所述轴承组件包括前轴承和后轴承，所述前轴承和所述后轴承分别设置于所述泵体内且套设于所述转轴，并且沿所述转轴的轴向方向，所述前轴承和所述后轴承分别设置于所述外齿轮的两侧；所述供液通道还包括第二通孔，所述第二通孔沿所述外齿轮的轴向贯穿所述外齿轮，所述第二通孔的两端分别连通第一间隙和第二间隙；其中，所述第一间隙设置于前轴承与所述转动组件之间，所述第二间隙设置于所述后轴承与所述转动组件之间。5.根据权利要求4所述的液压泵，其特征在于，所述第一通孔与所述外齿轮的轴线的距离大于所述第二通孔与所述外齿轮的轴线的距离。6.根据权利要求4所述的液压泵，其特征在于，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓海，周旭光，李求汇，干海东，傅振男，石凯，韩仁贯，周正，
申请(专利权)人：浙江欧力德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：