一种内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮泵技术领域，公开了一种内啮合齿轮泵，包括：泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、偏心设置于所述内齿圈并与所述内齿圈啮合的齿轮轴、及设置于所述内齿圈和齿轮轴之间的月牙板，所述月牙板将所述内齿圈和齿轮轴之间的泵室分为高压区和低压区，所述月牙板包括月牙主板和月牙副板，所述月牙主板的内侧圆弧紧贴所述齿轮轴，所述月牙主板上设置有平衡孔，所述平衡孔贯穿所述月牙主板的两侧面，所述平衡孔与所述高压区连通；所述月牙副板的外侧圆弧紧贴所述内齿圈，所述月牙副板的内侧圆弧与所述月牙主板的外侧圆弧相适配。通过在月牙主板上设置平衡孔，使得月牙主板两侧的压力平衡，避免所述月牙主板断裂。避免所述月牙主板断裂。避免所述月牙主板断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵的
，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]目前，市场上高速型注塑机内啮合齿轮泵(油泵)运用时，油泵中月牙主板断裂的故障率很高，现有油泵中月牙主板和副板压力平衡主要依靠两侧配油盘油孔来平衡月牙主副板之间的压力，使得主副板受力不均。
[0003]目前市场上高速型注塑机，一个工作循环大概是5秒完成，使得油泵需要在短时间内完成加压和泄压，目前结构中，在快速冲击下，配油盘油孔平衡反馈不过来，月牙主板频繁受力冲击，使得月牙主板疲劳，造成断裂。
[0004]因此有必要提供一种内啮合齿轮泵以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术实施例旨在提供一种内啮合齿轮泵，以减小油泵中月牙主板断裂风险的技术问题。
[0006]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：本技术提供的一种内啮合齿轮泵，包括：泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、偏心设置于所述内齿圈并与所述内齿圈啮合的齿轮轴、及设置于所述内齿圈和齿轮轴之间的月牙板，所述月牙板将所述内齿圈和齿轮轴之间的泵室分为高压区和低压区。
[0007]所述月牙板包括月牙主板和月牙副板，所述月牙主板的内侧圆弧紧贴所述齿轮轴，所述月牙主板上设置有平衡孔，所述平衡孔贯穿所述月牙主板的两侧面，所述平衡孔与所述高压区连通；所述月牙副板的外侧圆弧紧贴所述内齿圈，所述月牙副板的内侧圆弧与所述月牙主板的外侧圆弧相适配。其中，所述月牙主板与所述月牙副板之间还设置弹性密封机构。
[0008]在一些实施例中，以垂直所述月牙主板靠近所述低压区端面的方向为参考方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向之间的夹角范围为10
‑
15度。
[0009]在一些实施例中，从所述低压区向所述高压区沿所述月牙主板的弧度方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向的夹角为15度。
[0010]在一些实施例中，所述平衡孔的数量为3，三个所述平衡孔分别定位在所述月牙主板高度的1/4、2/4和3/4处。
[0011]在一些实施例中，所述泵体的上下两侧分别设置有配油板，所述配油板上设置有与所述泵室连通的配油孔。
[0012]在一些实施例中，所述齿轮泵还包括定位杆和定位销，所述月牙主板固定于所述配油板，并通过所述定位杆装配于所述泵体，所述月牙副板通过所述定位销连接于所述月牙主板。
[0013]在一些实施例中，所述弹性密封机构的数量为2，两个所述弹性密封机构将所述月
牙主板与所述月牙副板的贴合面分成为靠近所述定位杆的第一间隙区、远离所述定位杆的第三间隙区和位于所述第一间隙区和第三间隙区之间的第二间隙区。
[0014]在一些实施例中，所述弹性密封机构包括设置在所述月牙主板外侧的定位槽、设置在所述密封槽中的弹簧片和定位在所述弹簧片外侧的密封棒。
[0015]在一些实施例中，所述第一间隙区与所述低压区连通。
[0016]在一些实施例中，所述月牙副板上设置有通油口，所述通油口贯穿所述月牙副板的两侧面，所述第二间隙区通过所述通油口及所述配油孔与所述高压区连通。
[0017]在一些实施例中，所述第三间隙区通过所述月牙主板与所述月牙副板之间的空挡与所述高压区连通。
[0018]本技术的有益效果：本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵通过在月牙主板上设置平衡孔，使得所述月牙主板两侧受力平衡，消除高压油造成所述月牙主板断裂的问题。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]图1是本技术其中一实施例提供的内啮合齿轮泵的结构示意图；
[0021]图2是图1所示的内啮合齿轮泵中配油板的结构示意图；
[0022]图3是图1所示的内啮合齿轮泵中月牙主板的局部侧视图；
[0023]图4是图3沿A
‑
A的截面视图；
[0024]图5是图1所示的内啮合齿轮泵中弹性密封机构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1，为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵100的结构示意图。所述内啮合齿轮泵100包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈10、偏心设置于所述内齿圈10并与所述内齿圈啮合的齿轮轴20、设置在泵体10两侧并与所述齿轮轴20和所述内齿圈10形成润滑密封并进行配油的配油板30、及设置于所述内齿圈10和齿轮轴20之间的月牙板40。所述齿轮轴20在一个周向段内与所述内齿圈10啮合。通过所述齿轮轴20的旋转驱动使得所述内齿圈10一同被驱动旋转，从而内啮合齿轮泵100以本身公知的方式输送液体。
[0028]所述内啮合齿轮泵100作为液压泵或所谓的回油泵设置注塑机或其他设备内。
[0029]所述内齿圈10与所述齿轮轴20之间具有月牙形的泵室，在所述泵室两个端部的区域内，所述泵体上设置有连通所述泵室的吸油口(图未示)和排油口(图未示)。
[0030]请参阅图2，所述配油板30上设置有与所述泵室连通的配油孔31。
[0031]所述月牙板40位于所述进油口和所述排油口之间且置于所述泵室内，所述月牙板40的外侧圆弧紧贴在所述内齿圈10的齿的齿顶上，并且所述月牙板40的内侧圆弧紧贴在所述齿轮轴20的齿的齿顶上。所述月牙板40将所述泵室分为两个压力区，即对应所述吸油口的低压区S和对应所述排油口的高压区P。
[0032]所述月牙板40的作用是通过与所述内齿圈10及齿轮轴20之间采用齿顶的细长带接触形成密封将高低压区S分割。当所述齿轮轴20带动所述内齿圈10同向转动时，在靠近所述吸油口处，所述齿轮轴20与所述内齿圈10相互分离形成负压而吸入液体，在靠近所述排油口处，所述齿轮轴20与所述内齿圈10不断嵌入啮合形成高压将液体挤压输出。因此，所述月牙板40需同时与所述齿轮轴20和所述内齿圈10接触，并通过补偿结构以减少之间形成的间隙。
[0033]对于上述的补偿结构，具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵，包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、偏心设置于所述内齿圈并与所述内齿圈啮合的齿轮轴、及设置于所述内齿圈和齿轮轴之间的月牙板，所述月牙板将所述内齿圈和齿轮轴之间的泵室分为高压区和低压区，其特征在于，所述月牙板包括：月牙主板，所述月牙主板的内侧圆弧紧贴所述齿轮轴，所述月牙主板上设置有平衡孔，所述平衡孔贯穿所述月牙主板的两侧面，所述平衡孔与所述高压区连通；月牙副板，所述月牙副板的外侧圆弧紧贴所述内齿圈，所述月牙副板的内侧圆弧与所述月牙主板的外侧圆弧相适配；其中，所述月牙主板与所述月牙副板之间还设置弹性密封机构。2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，以垂直所述月牙主板靠近所述低压区端面的方向为参考方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向之间的夹角范围为10
‑
15度。3.根据权利要求2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，从所述低压区向所述高压区沿所述月牙主板的弧度方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向的夹角为15度。4.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述泵体的上下两侧分别设置有配油板，所述配油板上设置有与所述泵室连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥浩，李求汇，干海东，傅振男，
申请(专利权)人：浙江欧力德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：