一种缓冲平衡内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲平衡内啮合齿轮泵，包括：泵体，传动组件，所述的传动组件包括有内啮合齿轮组件，所述的内啮合齿轮组件中包含有用于在啮合传动过程中啮合密封形成主齿腔和内齿腔的月牙板组件，在所述的月牙板组件上设置有连通主齿腔和内齿腔的压力平衡结构；油盘组件，所述的油盘组件上设置有连通主齿腔和内齿腔的压力缓冲结构。该缓冲平衡内啮合齿轮泵，通过在月牙板组件上设置压力平衡结构，实现了在频繁增压和减压过程中月牙板组件内外压力的平衡，保证了泵的平稳运行，避免了月牙板组件因频繁增压和减压带来的压力冲击，进而导致月压板断裂等问题。通过压力缓冲结构，能够有效缓冲因压力差带来的运行波动，保证了泵的平稳运动。证了泵的平稳运动。证了泵的平稳运动。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲平衡内啮合齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵的
，尤其是涉及一种缓冲平衡内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]现有的内啮合齿轮泵采用月牙主板和月牙副板配合，并在配合处设置密封棒和弹簧片实现径向补偿设计。但实际使用过程中，内啮合齿轮泵由于工作的需要，会出频繁增压和减压，经常会5秒左右就切换一次，表现在泵的工作状态是，泵正转过程是增压过程，而反转过程为减压过程。频繁增压和减压，使得齿腔内部的油压响应要滞后于出油区的油压变化，这样的结果就导致了泵齿腔压力与月牙主板内外侧压力不一致，月牙主板外侧压力与月牙副板外侧压力不一致，从而导致月牙主板和月牙副板在使用过程中会出现断裂，严重影响泵的使用。
[0003]现有的设计中，由于月牙副板外侧的压力通过三角槽逐渐过渡，内侧结构几乎接近于直连出油口，在压力频繁变换的场合，导致月牙副板经常发生断裂现象。由于月牙主板内齿齿腔的压力油的油压在频繁泵的频繁高低压切换过程中反应有延迟，月牙主板内外侧存在局部压力差，长时间使用月牙主板受反复折弯力作用，进而导致疲劳断裂。
[0004]同时，由于齿腔内部压力变化的延迟滞后性，齿腔和出油口区域的油压变化不能够实现同步，会导致齿腔与出油口之间产生较大的压差变化，因压差变化而导致泵在运行过程中出现波动，导致泵整体运行不平稳，进一步加剧了月牙主板的断裂。
[0005]而且，由于泵的排量变化要求，当泵的排量增大时，这种压力差变化会明显增大，泵的不平稳现象会加剧。
[0006]因此，急需设计一款能够有效解决齿腔油压响应变化滞后而带来的问题，实现泵的平稳运行的缓冲平衡内啮合齿轮泵。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术方案是为了解决现有技术中由于频繁增压和减压，泵运行波动大，同时，齿腔油压响应滞后，导致泵运行不平稳、月牙板组件容易断裂等问题，而提供一种能够有效缓冲频繁增压和减压带来的波动，能够有效平衡月压板组件内外压力，保证泵的平稳有效运动的缓冲平衡内啮合齿轮泵。
[0008]本技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是：一种缓冲平衡内啮合齿轮泵，包括：
[0009]泵体，
[0010]传动组件，所述的传动组件包括有内啮合齿轮组件，所述的内啮合齿轮组件中包含有用于在啮合传动过程中啮合密封形成主齿腔和内齿腔的月牙板组件，在所述的月牙板组件上设置有连通主齿腔和内齿腔的压力平衡结构；
[0011]油盘组件，所述的油盘组件上设置有连通主齿腔和内齿腔的压力缓冲结构。
[0012]该缓冲平衡内啮合齿轮泵，通过在月牙板组件上设置压力平衡结构，来实现月牙
板组件内外侧压力的平衡，即可实现主齿腔和内齿腔在频繁增压和减压过程中内外压力的平衡，既能够有效保证泵的平稳运行，同时还能够避免月牙板组件因频繁增压和减压带来的压力冲击，进而导致月压板断裂等问题。同时，在油盘组件上设置压力缓冲结构，通过压力缓冲结构，使得主齿腔和内齿腔与出油口连通，能够有效缓冲因压力差带来的运行波动，保证了泵的平稳运动。该缓冲平衡内啮合齿轮泵，具有运行平稳，无波动，主齿腔与高压区压力变化一致性好，无滞后现象，实现了月牙板组件内外侧的压力平衡，增压和减压响应快速，有效提升了泵的整体性能。
[0013]作为优选，所述的压力平衡结构和压力缓冲结构在泵体内部形成压力平衡油路结构和压力缓冲油路结构。压力平衡结构在泵体运动过程中形成压力平衡油路结构，能够快速响应压力的变化，实现月牙板组件的内外压力平衡，提升泵的运行性能。而压力缓冲结构在泵的运行过程中形成压力缓冲油路结构，使得主齿腔与内齿腔分别与出油口有一个连通缓冲通道，保证了泵运动过程中无波动，平稳运动。
[0014]作为优选，所述的内啮合齿轮组件包括设置在传动轴上的主齿和与主齿相啮合的内齿，所述的主齿与内齿之间形成月牙空间，所述的月牙板组件设置在月牙空间内部；在月牙板组件所在的月牙空间形成有低压区、中压区和高压区。内啮合齿轮组件主要包括主齿和内齿，主齿和内啮采用不同轴线设置，使得主齿与内齿在啮合过程中形成一月牙空间，月牙空间朝向吸油口的一侧形成低压吸油区，而月牙板组件所在的区域在泵的运行过程中形成有低压区、中压区和高压区，实现从低压区向中压区到高压区的增压过程，反之则实现减压过程。
[0015]作为优选，所述的月牙板组件包括月牙主板、月牙副板和补偿密封组件，所述的月牙主板与主齿之间形成所述的主齿腔，所述的月牙副板与内齿之间形成所述的内齿腔。月牙主板与月牙副板之间通过补偿密封组件实现径向的补偿式密封设置，在泵的运动过程中在月牙主板的内侧，主齿的齿端面与月牙主板内侧面配合密封形成主齿腔，在月牙副板的外侧，月牙副板的外侧面与内齿的齿端面配合密封形成内齿腔。
[0016]作为优选，所述的压力平衡结构包括设置在月牙副板上的副板端面平衡槽和设置在月牙主板上的主板端面平衡槽。压力平衡结构采用平衡槽，具体的在月牙副板的两侧端面上分别设置有副板端面平衡槽，通过端面的副板端面平衡槽既能够实现月牙副板内外侧之间的压力平衡，同时，还不影响月牙副板的正常密封使用。同理，在月牙主板的两侧端面上开设有主板端面平衡槽，以实现月牙主板内外侧面之间的压力平衡，实现频繁增压和减压过程中压力变化的快速响应，以保证泵的平稳运行。
[0017]作为优选，所述的副板端面平衡槽包括低压区副板端面平衡槽、中压区副板端面平衡槽和高压区副板端面平衡槽。由于月牙副板板厚较薄，因此，月牙副板按照所在的低压区、中压区和高压区分别开设低压区副板端面平衡槽、中压区副板端面平衡槽和高压区副板端面平衡槽，分别实现低压区、中压区和高压区月牙副板内外侧的压力平衡，从而保证月牙副板不同压力区都能够实现快速响应，减小压力差带来的冲击影响。
[0018]作为优选，所述的主板端面平衡槽包括主板中压区平衡槽和主板高压区平衡槽。主板端面平衡槽主要包括设置在中压区和高压区的主板中压区平衡槽和主板高压区平衡槽，由于月牙主板在中压区和高压区的板厚小于低压区板厚，优选的可以只在月牙主板中压区和高压区设置平衡槽，来实现快速响应平衡月牙主板内外侧的压力。
[0019]作为优选，所述的油盘组件包括带配油孔的油盘前侧板、油盘后侧板以及油盘密封件，所述的压力缓冲结构设置在油盘前侧板和或油盘后侧板上。油盘组件主要包括设置在前端盖一侧的油盘前侧板，设置在后端盖一侧的油盘后侧板，在泵的频繁增压和减压过程中，由于高压区连通出油口，因此，高压区的压力变化会带来较大的波动，使得泵运动不平稳，因此，在油盘前侧板和或油盘后侧板上开设压力缓冲结构来实现压力波动的缓冲，通过压力缓冲结构将高压区与主齿腔和内齿腔进行连通，既实现了高压区与低中压区的连通，使得主齿腔和内齿腔的压力能够得到快速响应，同时还能够有效缓冲压力变化带来的波动，保证了泵的平稳运动。
[0020]作为优选，所述的压力缓冲结构为缓冲槽，所述的缓冲槽整体槽形为三角形结构，并且缓冲槽的截面呈三角形结构设置；缓冲槽的槽深自配油孔一端向内齿腔或主齿腔一端逐渐递减。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲平衡内啮合齿轮泵，其特征在于包括：泵体（1），传动组件（4），所述的传动组件（4）包括有内啮合齿轮组件，所述的内啮合齿轮组件中包含有用于在啮合传动过程中啮合密封形成主齿腔（14）和内齿腔（15）的月牙板组件（10），在所述的月牙板组件（10）上设置有连通主齿腔（14）和内齿腔（15）的压力平衡结构（200）；油盘组件，所述的油盘组件上设置有连通主齿腔（14）和内齿腔（15）的压力缓冲结构（300）。2.根据权利要求1所述的缓冲平衡内啮合齿轮泵，其特征在于： 所述的压力平衡结构（200）和压力缓冲结构（300）在泵体内部形成压力平衡油路结构和压力缓冲油路结构。3.根据权利要求1所述的缓冲平衡内啮合齿轮泵，其特征在于：所述的内啮合齿轮组件包括设置在传动轴（5）上的主齿（6）和与主齿相啮合的内齿（7），所述的主齿（6）与内齿（7）之间形成月牙空间（9），所述的月牙板组件（10）设置在月牙空间（9）内部；在月牙板组件（10）所在的月牙空间（9）形成有低压区（16）、中压区（17）和高压区（18）。4.根据权利要求3所述的缓冲平衡内啮合齿轮泵，其特征在于：所述的月牙板组件（10）包括月牙主板（11）、月牙副板（12）和补偿密封组件（13），所述的月牙主板（11）与主齿（6）之间形成所述的主齿腔（14），所述的月牙副板（12）与内齿（7）之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新彪，冯天敏，沈树洪，
申请(专利权)人：浙江凯斯特液压有限公司，
类型：新型
国别省市：