内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内啮合齿轮泵，包括泵体、设置在泵体中的内齿圈、外齿轴和定位在低压区和高压区之间月牙块；该月牙块包括月牙主板和枢接在月牙主板靠近定位杆的一端月牙副板；月牙主板内侧与外齿轴呈弧形适配，月牙副板的外侧与内齿圈呈弧形适配；在月牙副板的内侧与月牙主板的外侧之间通过弹性密封机构至少形成二个密封空间；至少其中一个密封空间与低压区分隔，并设有与高压区连通的通油口；该通油口设置在月牙副板的两侧面之内。通过该技术方案，使得月牙副板上的通油口结构更加合理，减少月牙副板在通油口的应力集中，有效提高了月牙副板的结构强度，解决月牙副板在齿轮泵运行中发生断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
内啮合齿轮泵
本技术涉及一种液压齿轮泵，特别是涉及一种内啮合方式的液压齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。而内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，外齿轴与内齿圈节圆紧靠一边，另一边通过月牙块隔开，沿圆周形成三个压力区域，即对应吸油口的低压区域、对应排油口的高压区域，以及月牙块所在的压力过渡区。月牙块的作用是将高低压区分割，同时其与内外齿轮之间采用齿顶的细长带接触形成密封，因此必须保证一定齿数的接触，以形成足够长的密封长度。月牙块同时与内外齿轮接触，形成两个间隙，因此需要同时进行补偿。目前先进的补偿结构形式是将原来固定月牙块分为两个活动的月牙主板和月牙副板，分别与外齿轴和内齿圈接触。为了保证在启动和低压状态的可靠补偿，在主副月牙板之间通过板弹簧和尼龙棒设置了预压缩力。在工作状态下，高压油液从主副月牙板一侧之间预设缝隙进入到两者之间，将两个月牙板分别压向外齿轴和内齿圈，确保可靠地密封。尼龙棒除用于传递板弹簧的预压缩力之外，还用来防止油液通过两个月牙板之间的间隙泄漏。外齿轴带动内齿圈同向转动，在进口处齿轮齿圈相互分离形成负压而吸入液体，在出口处不断嵌入啮合形成高压将液体挤压输出，月牙块在齿轮泵运动中承受高低压的压力差，使得月牙副板的前端发生弯曲变形，进而造成月牙副板前端与月牙主板的前端完全闭合。在叠加的高压油作用下易发生月牙副板磨损和断裂失效的问题。现有技术中通常采用使月牙副板两侧压力平衡方法进行解决，如公开号为CN206860432U的中国技术专利公开了一种内啮合齿轮泵。该泵包括泵体、内齿圈和齿轮轴，齿轮轴在一个圆周区段中与内齿圈相啮合，使其齿轮轴与内齿圈之间存在着月形的间隙，间隙内设置月牙主板和月牙副板，月牙主板的内圆弧紧贴齿轮轴，月牙副板的外圆弧紧贴内齿圈，本技术在压力的推动下，月牙主板始终紧贴齿轮轴，月牙副板始终紧贴内齿圈，即使内啮合齿轮泵运行一段时间后，由于压力的作用，磨损也会得到补偿，有效的保证了内啮合齿轮泵可靠的工作，平衡槽能够有效的联通月牙副板的左右两侧液压油，使月牙副板无论在何种位置时，其两侧压力都相等，使月牙副板一直处于受力平衡状态，从而解决月牙副板断裂、噪音大的问题。但在该技术方案中，由于平衡槽设置在月牙副板的两个侧面上，且该平衡槽为一方槽，极易发生应力集中，不能较好地解决月牙副板断裂问题。同时，由于该设置在月牙副板侧面上的方形平衡通常需要采用铣削加工方式进行加工，加工难度较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内啮合齿轮泵，其通过对月牙块上的月牙副板结构进行改进，使得月牙副板上的通油口结构更加合理，从而减少月牙副板在通油口的应力集中，有效提高了月牙副板的结构强度，解决月牙副板在齿轮泵运行中发生断裂的问题。同时，通过通油口的合理设置，使得通油口的加工更加方便，从而有效提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种内啮合齿轮泵，包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、与所述内齿圈啮合的外齿轴和定位在低压区和高压区之间的月牙块；所述月牙块包括月牙主板，所述月牙主板通过一定位杆设置在所述泵体上并定位在靠近所述外齿轴的一侧；月牙副板，所述月牙副板枢接在所述月牙主板靠近所述定位杆的一端并定位在靠近所述内齿圈的一侧；其中，所述月牙主板内侧与外齿轴呈弧形适配，所述月牙副板的外侧与所述内齿圈呈弧形适配；在所述月牙副板的内侧与所述月牙主板的外侧之间通过弹性密封机构至少形成二个密封空间；至少其中一个密封空间与所述低压区分隔，并设有与所述高压区连通的通油口；所述通油口设置在所述月牙副板上并定位于所述月牙副板两侧面之内。通过该技术方案，使得月牙副板上的通油口结构更加合理，减少月牙副板在通油口的应力集中，有效提高了月牙副板的结构强度，解决月牙副板在齿轮泵运行中发生断裂的问题。作为优选的技术方案，所述弹性密封机构为二个，形成的所述密封空间为三个，分别为靠近所述定位杆端并与所述低压区连通的第一密封空间、远离所述定位杆端并通过所述通油口与所述高压区连通的第三密封空间和定位在所述第一密封空间和所述第三密封空间之间并通过所述通油口与所述高压区连通的第二密封空间。通过三个密封空间的分割可以较合理地分配月牙副板上受力情况，有效提高月牙副板的使用寿命。为了在月牙副板内外两侧面上形成更优的压力平衡，作为优选的技术方案，针对所述第二密封空间和所述第三密封空间的所述通油口均为二个，为定位在所述月牙副板上的贯通孔。为了通油口在月牙副板内外侧面上的压力平衡，也进一步减少月牙副板上的结构应力的集中，作为优选的技术方案，针对所述第二密封空间和所述第三密封空间的所述通油口定位在所述月牙副板高度的1/4和3/4处。进一步地，为了使月牙副板上作用力方向更加合理，减少压力差对月牙副板的作用，作为优选的技术方案，针对所述第二密封空间的所述通油口，其轴线相对法线向所述定位杆方向倾斜。作为优选的技术方案，针对所述第二密封空间的所述通油口，其轴线相对法线向所述定位杆方向倾斜的倾斜角为30-35度。作为优选的技术方案，针对所述第二密封空间的所述通油口，其轴线相对法线向所述定位杆方向倾斜的倾斜角为33度具体地，所述弹性密封机构包括定位在所述月牙主板的外侧面上沿弧面设置的密封槽、设置在所述密封槽中的弹簧片和定位在所述弹簧片外侧的密封棒；所述弹簧片的设置使所述密封棒始终抵接在所述密封槽沿口和所述月牙副板的内侧面上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中侧板的结构示意图；图3为本技术中月牙块的结构示意图；图4为图3中H处放大图，图中显示弹性密封机构的结构；图5为本技术中月牙副板的结构示意图；10、泵体；11、吸油口；12、排油口；20、侧板；201、导油孔；202、减震槽；30、内齿圈；40、外齿轴；50、月牙块；51、月牙主板；52、月牙副板；521、通油口；53、定位杆；54、销轴；55、弹性密封机构；551、密封槽；5511、直部；5512、斜部；552、弹簧片；553、密封棒；a、第一密封空间；b、第二密封空间；c、第三密封空间。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内啮合齿轮泵，包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、与所述内齿圈啮合的外齿轴和定位在低压区和高压区之间的月牙块；其特征在于：所述月牙块包括月牙主板，所述月牙主板通过一定位杆设置在所述泵体上并定位在靠近所述外齿轴的一侧；月牙副板，所述月牙副板枢接在所述月牙主板靠近所述定位杆的一端并定位在靠近所述内齿圈的一侧；其中，所述月牙主板内侧与外齿轴呈弧形适配，所述月牙副板的外侧与所述内齿圈呈弧形适配；在所述月牙副板的内侧与所述月牙主板的外侧之间通过弹性密封机构至少形成二个密封空间；至少其中一个密封空间与所述低压区分隔，并设有与所述高压区连通的通油口；所述通油口设置在所述月牙副板上并定位于所述月牙副板两侧面之内。/n

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵，包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、与所述内齿圈啮合的外齿轴和定位在低压区和高压区之间的月牙块；其特征在于：所述月牙块包括月牙主板，所述月牙主板通过一定位杆设置在所述泵体上并定位在靠近所述外齿轴的一侧；月牙副板，所述月牙副板枢接在所述月牙主板靠近所述定位杆的一端并定位在靠近所述内齿圈的一侧；其中，所述月牙主板内侧与外齿轴呈弧形适配，所述月牙副板的外侧与所述内齿圈呈弧形适配；在所述月牙副板的内侧与所述月牙主板的外侧之间通过弹性密封机构至少形成二个密封空间；至少其中一个密封空间与所述低压区分隔，并设有与所述高压区连通的通油口；所述通油口设置在所述月牙副板上并定位于所述月牙副板两侧面之内。


2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述弹性密封机构为二个，形成的所述密封空间为三个，分别为靠近所述定位杆端并与所述低压区连通的第一密封空间、远离所述定位杆端并通过所述通油口与所述高压区连通的第三密封空间和定位在所述第一密封空间和所述第三密封空间之间并通过所述通油口与所述高压区连通的第二密封空间。


3.根据权利要求2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于：针对所述第二密封空间和所述第三密封空间的所述通油口均为二个，为定位在所述月牙副板上的贯通孔。


4.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵，其特征在于：针对所述第二密封空间和所述第三密封空间的所述通油口定位在所述月牙副板高度的1/4和3/4处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王新彪，王家腾，张紫华，
申请(专利权)人：浙江凯斯特液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33