一种行星轮加工用吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种行星轮加工用吊装夹具，属于行星轮加工技术领域，所述胀紧机构包括：胀紧块，两个所述胀紧块均通过导向杆与吊装壳体滑动连接，胀紧块上安装有齿条，齿条与吊装壳体滑动连接，驱动机构与齿条传动连接，导向杆与齿条为平行设置。本申请通过两个所述胀紧块均通过导向杆与吊装壳体滑动连接，胀紧块上安装有齿条，齿条与吊装壳体滑动连接，驱动机构与齿条传动连接，导向杆与齿条为平行设置，使吊装夹具可以通过胀紧的方式对行星轮进行固定，避免了行星轮从吊装夹具上滑脱或造成行星轮表面损伤，且可以通过调节适配多种型号尺寸的行星轮，提高了吊装效率。提高了吊装效率。提高了吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮加工用吊装夹具


[0001]本技术属于行星轮加工
，具体涉及一种行星轮加工用吊装夹具。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]近几年不具有吊装孔的行星轮使用越来越多，转运时，通常是利用吊装工具压紧行星轮的端面，将行星轮吊至行星架处，这种方式很容易造成行星轮从吊装工装上滑脱，吊装工具经常对行星轮表面造成微小损伤，从而影响使用效果，且目前吊装工具时存在难以适配多种型号尺寸的行星轮的现象，吊装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种行星轮加工用吊装夹具。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种行星轮加工用吊装夹具，包括：吊装壳体，所述吊装壳体上安装有驱动机构，吊装壳体上安装有胀紧机构，驱动机构与多个所述胀紧机构传动连接，吊装壳体上安装有多个吊装机构，所述胀紧机构包括：胀紧块，两个所述胀紧块均通过导向杆与吊装壳体滑动连接，胀紧块上安装有齿条，齿条与吊装壳体滑动连接，驱动机构与齿条传动连接，导向杆与齿条为平行设置。
[0006]进一步，所述驱动机构包括：转轴，所述吊装壳体上转动连接有转轴，转轴上安装有驱动轮，驱动轮与齿条啮合传动，转轴上安装有驱动把手。
[0007]进一步，所述驱动把手包括：铰接块，所述转轴上安装有铰接块，铰接块上安装有两个固定轴，固定轴上铰接有握把。
[0008]进一步，所述握把上设置有防滑纹。
[0009]进一步，所述吊装机构包括：连接柱，所述吊装壳体上设置有多个连接柱，连接柱上转动连接有转动环，转动环上安装有吊环。
[0010]进一步，所述胀紧块上设置有垫块。
[0011]进一步，所述转轴通过轴承与吊装壳体转动连接。
[0012]有益效果：
[0013]本申请通过两个所述胀紧块均通过导向杆与吊装壳体滑动连接，胀紧块上安装有齿条，齿条与吊装壳体滑动连接，驱动机构与齿条传动连接，导向杆与齿条为平行设置，使吊装夹具可以通过胀紧的方式对行星轮进行固定，避免了行星轮从吊装夹具上滑脱或造成行星轮表面损伤，且可以通过调节适配多种型号尺寸的行星轮，提高了吊装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的胀紧机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动机构结构示意图。
[0017]图中标记说明：
[0018]吊装壳体1，驱动机构2，转轴21，驱动轮22，驱动把手23，铰接块231，固定轴232，握把233，胀紧机构3，胀紧块31，导向杆32，齿条33，吊装机构4，连接柱41，转动环42，吊环43，垫块5。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：结合图1和图2进行说明一种行星轮加工用吊装夹具，包括：吊装壳体1，所述吊装壳体1上安装有驱动机构2，吊装壳体1上安装有胀紧机构3，驱动机构2与多个所述胀紧机构3传动连接，吊装壳体1上安装有多个吊装机构4，所述胀紧机构3包括：胀紧块31，两个所述胀紧块31均通过导向杆32与吊装壳体1滑动连接，胀紧块31上安装有齿条33，齿条33与吊装壳体1滑动连接，驱动机构2与齿条33传动连接，导向杆32与齿条33为平行设置，本申请通过两个所述胀紧块31均通过导向杆32与吊装壳体1滑动连接，胀紧块31上安装有齿条33，齿条33与吊装壳体1滑动连接，驱动机构2与齿条33传动连接，导向杆32与齿条33为平行设置，使吊装夹具可以通过胀紧的方式对行星轮进行固定，避免了行星轮从吊装夹具上滑脱或造成行星轮表面损伤，且可以通过调节适配多种型号尺寸的行星轮，提高了吊装效率。
[0022]实施例2：在实施例1的基础上结合图3进行说明，所述驱动机构2包括：转轴21，所述吊装壳体1上转动连接有转轴21，转轴21上安装有驱动轮22，驱动轮22与齿条33啮合传动，转轴21上安装有驱动把手23，本申请通过吊装壳体1上转动连接有转轴21，转轴21上安装有驱动轮22，驱动轮22与齿条33啮合传动，转轴21上安装有驱动把手23，使适配行星轮尺寸的调节更为方便，提高了吊装效率。
[0023]实施例3：在实施例2的基础上结合图3进行说明，所述驱动把手23包括：铰接块231，所述转轴21上安装有铰接块231，铰接块231上安装有两个固定轴232，固定轴232上铰接有握把233，本申请通过转轴21上安装有铰接块231，铰接块231上安装有两个固定轴232，固定轴232上铰接有握把233，避免了握把对吊装工作的干涉，进一步提高了吊装效率。
[0024]实施例4：在实施例3的基础上结合图1进行说明，所述握把233上设置有防滑纹，本申请通过握把233上设置有防滑纹，避免了调节时握把滑脱，提高了工作效率。
[0025]实施例5：在实施例1的基础上结合图3进行说明，所述吊装机构4包括：连接柱41，所述吊装壳体1上设置有多个连接柱41，连接柱41上转动连接有转动环42，转动环42上安装有吊环43，本申请通过吊装机构4包括：连接柱41，所述吊装壳体1上设置有多个连接柱41，
连接柱41上转动连接有转动环42，转动环42上安装有吊环43，使吊装更稳固，提高了稳定性。
[0026]实施例6：在实施例1的基础上结合图1和图2进行说明，所述胀紧块31上设置有垫块5，本申请通过胀紧块31上设置有垫块5，避免对行星轮表面造成损伤，提高了成品率。
[0027]实施例7：在实施例2的基础上结合图3进行说明，所述转轴21通过轴承与吊装壳体1转动连接，本申请通过转轴21通过轴承与吊装壳体1转动连接，提高了传动效率。
[0028]工作过程：
[0029]首先将吊装壳体1置于行星轮内，垂直方向转动握把233至两个握把233平行，随后水平方向转动握把233通过铰接块231和转轴21带动驱动轮22转动，驱动轮22通过齿条33带动胀紧块31移动对行星轮进行胀紧固定，同时导向杆32沿着吊装壳体1内部滑动对胀紧块31进行导向。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轮加工用吊装夹具，包括：吊装壳体(1)，所述吊装壳体(1)上安装有驱动机构(2)，吊装壳体(1)上安装有胀紧机构(3)，驱动机构(2)与多个所述胀紧机构(3)传动连接，吊装壳体(1)上安装有多个吊装机构(4)，其特征在于，所述胀紧机构(3)包括：胀紧块(31)，两个所述胀紧块(31)均通过导向杆(32)与吊装壳体(1)滑动连接，胀紧块(31)上安装有齿条(33)，齿条(33)与吊装壳体(1)滑动连接，驱动机构(2)与齿条(33)传动连接，导向杆(32)与齿条(33)为平行设置。2.根据权利要求1所述的一种行星轮加工用吊装夹具，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：转轴(21)，所述吊装壳体(1)上转动连接有转轴(21)，转轴(21)上安装有驱动轮(22)，驱动轮(22)与齿条(33)啮合传动，转轴(21)上安装有驱动把手(23)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞彬，胡赵军，韩志聃，
申请(专利权)人：天津市祥威传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：