一种高盐高浓废水蒸发-热解零排处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高盐高浓废水蒸发

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高浓废水蒸发
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热解零排处理系统


[0001]本专利技术涉及高盐高浓废水的处理
，具体为一种高盐高浓废水蒸发
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热解零排处理系统。

技术介绍

[0002]蒸发浓缩和蒸发结晶是化工、医药、食品、制盐、焦化处理等多个行业最为普遍采用的工艺过程之一。每年蒸汽能耗极高，蒸汽能耗成本成为产品的主要成本，多效蒸发和MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发是目前主流的蒸发技术。农药行业生产过程中产生的废水，含有大量高盐高浓度高粘性有机物及焦油等，处理过程中浓液回到前端继续蒸发过程，采用的是静态蒸发，且因破碎装置刀片结构设计的不合理导致其破碎效率低下，且破碎筒内不具有内壁清垢装置，导致内壁极易结垢，传质效率下降，过渡浓缩，提高浓缩倍会造成有机物累积，造成污堵。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高盐高浓废水蒸发
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热解零排处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过蒸发
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热解零排处理达到资源化﹑无害化的目的。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种破碎热裂解装置，包括前轴座、前机械密封、前封板、长破碎刀、短破碎刀、进料口、筒体、前支撑架、保温层、排气口、后封板、后机械密封、后轴座、气体缓冲腔机壳、内隔板、出料口、主轴、后支撑架，所述主轴左端安装在前轴座上，前轴座安装在前支撑架上，前支撑架安装在前封板上，主轴与前封板之间通过前机械密封安装相连，前封板右侧安装筒体，筒体外包裹保温层，筒体上安装进料口，筒体下安装出料口，主轴上安装多个长破碎刀和短破碎刀，长破碎到和短破碎刀均位于筒体内，筒体右侧安装内隔板，内隔板右侧安装气体缓冲腔机壳，气体缓冲腔上设有排气口，气体缓冲腔机壳右侧安装后封板，主轴通过后机械密封与后封板安装相连，后封板右侧安装后支撑架，主轴右端通过轴承座安装在后支撑架内。
[0005]优选的，所述主轴左端通过前轴座安装在前支撑架内。
[0006]优选的，所述主轴上对称安装四排长破碎刀和四排短破碎刀。
[0007]优选的，所述主轴上对称安装第二钢柱，第二钢柱另一端安装底座，底座内安装轴承，轴承的内圈内安装容纳槽，容纳槽内对称安装L型支架，L型支架上安装辊轴，辊轴上安装多个清理刷，清理刷抵触到筒体内侧壁上，主轴上对称安装第一钢柱，第一钢柱上安装轮箱，轮箱内设有绕链轮，绕链轮安装在轮轴上，轮轴左右两端安装在法兰轴承上，法兰轴承安装在轮箱内，绕链轮上缠绕链条刀，链条刀上开设有链条刀出口，链条刀从链条刀出口伸出轮箱，轮箱上安装刀架，刀架位于链条刀出口侧面，刀架上交错安装多个刮刀，刮刀能刮除链条刀表面的污垢附着，刀架上安装多个塑料毛刷，塑料毛刷与刮刀间隔排列，绕链轮侧面安装弹簧连接片，弹簧连接片安装在高弹弹簧上与高弹弹簧相连，高弹弹簧另一端安装在轮箱内底部，轮箱下安装三角支撑架，三角支撑架另一端安装在第一钢柱侧面。
[0008]优选的，所述链条刀与主轴保持平行，链条刀可以采用割草机链条刀。
[0009]优选的，所述清理刷采用硬质毛刷制成。
[0010]优选的，所述清理刷采用钢丝球制成，钢丝球缠绕在辊轴上。
[0011]采用破碎热裂解装置的高盐﹑高浓高有机物蒸发
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热解处理工艺，步骤包括：
[0012]1)进料：将MVR蒸发母液，通过预热器预热后，预热器温度控制在50～70℃；
[0013]2)一级蒸发：采用蒸汽压力0.3～0.6MPa,筒内压力为
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0.08～
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0.096MPa，将一级预热好的高盐高浓高有机物通过真空负压抽到系统中，通过主轴带动搅拌器及其上面圆盘，使圆盘表面形成薄层蒸发的换热面；
[0014]3)二级蒸发：将一级薄层蒸发器预处理后的高盐废水，达到饱和浓液后，再进行进一步干燥蒸发，控制蒸发温度为90～100℃；
[0015]4)一级蒸发和二级蒸发提供汽液分离器相连，实现有机物与盐的分离，蒸发的有机物或者凝水通过换热器进行换热后形成凝液得到回收；
[0016]5)采用一种破碎热裂解装置进行处理，通过二次蒸发后形成的固渣，通过进料系统输送到破碎热裂解装置，并控制主炉温度为400℃
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500℃，反应时间为10
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20min，其中系统中产生的尾气通过除尘器、二级深度冷凝、吸附器处理；该尾气包含热解后烟气含有裂解后的小分子有机物、不凝气及水分、未完全反应的有机气体分子。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术一种破碎热裂解装置，增加了链条刀，链条刀随着主轴旋转中，与长破碎刀和短破碎刀一起切割破碎固渣，链条刀在遇到较大固渣时，会被拉伸，使链轮发生小角度旋转，使高弹弹簧随着弹簧连接片发生弯曲或者拉伸形变，避免链条刀崩断，同时高弹弹簧在自身恢复力的作用下，恢复到初始形态，使链轮发生小角度反向旋转，提高了链条刀的破碎能力，链条刀随着高弹弹簧的恢复力回到轮箱中，同时与刮刀发生刮擦，且塑料毛刷对其进行清理，能去掉链条刀表面的污垢附着；主轴转动带动第二钢柱旋转，使底座旋转，使L型支架和清理刷随着主轴旋转，同时L型支架下端安装在轴承内，使其能在轴承内旋转，使清理刷自转，使清理刷同时具备两种旋转模式，清理刷与筒体内壁相贴并随着旋转对筒体内壁进行清理，两种旋转模式使清理效果更好。
[0019]2、真空与薄层蒸发,二次浓缩干燥相结合，极大提高蒸发效率，另一方真空密闭处理，可以有效防止挥发性有毒物质外泄，确保安全和环保；本专利技术可以对含焦油MVR蒸发母液直接进行无害化处理，焦油回收率能达到80％
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90％，真正实现废水零排放。
附图说明
[0020]图1为一种破碎热裂解装置的结构示意图；
[0021]图2为主轴上安装第一钢柱和第二钢柱的侧面结构示意图；
[0022]图3为第一钢柱与轮箱结构示意图；
[0023]图4为a部放大结构示意图；
[0024]图5为刮刀俯视图；
[0025]图6为辊轴、容纳槽的结构安装示意图。
[0026]图7为实施例二的工艺流程图；
[0027]图8为实施例三的工艺流程图；
[0028]图中：1、前轴座，2、前机械密封，3、前封板，4、长破碎刀，5、短破碎刀，6、进料口，7、筒体，8、前支撑架，9、保温层，10、排气口，11、后封板，12、后机械密封，13、后轴座，14、气体缓冲腔机壳，15、内隔板，16、出料口，17、主轴，18、后支撑架，19、第二钢柱，20、L型支架，21、辊轴，22、清理刷，23、底座，24、轴承，25、容纳槽，26、第一钢柱，27、轮轴，28、绕链轮，29、轮箱，30、链条刀，31、弹簧连接片，32、高弹弹簧，33、三角支撑架，34、刀架，35、刮刀，36、塑料毛刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎热裂解装置，其特征在于：包括前轴座(1)、前机械密封(2)、前封板(3)、长破碎刀(4)、短破碎刀(5)、进料口(6)、筒体(7)、前支撑架(8)、保温层(9)、排气口(10)、后封板(11)、后机械密封(12)、后轴座(13)、气体缓冲腔机壳(14)、内隔板(15)、出料口(16)、主轴(17)、后支撑架(18)，所述主轴(17)左端安装在前轴座(1)上，前轴座(1)安装在前支撑架(8)上，前支撑架(8)安装在前封板(3)上，主轴(17)与前封板(3)之间通过前机械密封(2)安装相连，前封板(3)右侧安装筒体(7)，筒体(7)外包裹保温层(9)，筒体(7)上安装进料口(6)，筒体(7)下安装出料口(16)，主轴(17)上安装多个长破碎刀(4)和短破碎刀(5)，长破碎到和短破碎刀(5)均位于筒体(7)内，筒体(7)右侧安装内隔板(15)，内隔板(15)右侧安装气体缓冲腔机壳(14)，气体缓冲腔上设有排气口(10)，气体缓冲腔机壳(14)右侧安装后封板(11)，主轴(17)通过后机械密封(12)与后封板(11)安装相连，后封板(11)右侧安装后支撑架(18)，主轴(17)右端通过轴承(24)座安装在后支撑架(18)内。2.根据权利要求1所述的一种破碎热裂解装置，其特征在于：优选的，所述主轴(17)上对称安装第二钢柱(19)，第二钢柱(19)另一端安装底座(23)，底座(23)内安装轴承(24)，轴承(24)的内圈内安装容纳槽(25)，容纳槽(25)内对称安装L型支架(20)，L型支架(20)上安装辊轴(21)，辊轴(21)上安装多个清理刷(22)，清理刷(22)抵触到筒体(7)内侧壁上，主轴(17)上对称安装第一钢柱(26)，第一钢柱(26)上安装轮箱(29)，轮箱(29)内设有绕链轮(28)，绕链轮(28)安装在轮轴(27)上，轮轴(27)左右两端安装在法兰轴承(24)上，法兰轴承(24)安装在轮箱(29)内，绕链轮(28)上缠绕链条刀(30)，链条刀(30)上开设有链条刀(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓峰，王廷晖，
申请(专利权)人：江苏金陵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：