一种贴膜机自动贴膜工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机自动贴膜工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的右侧设置有定位壳，所述定位壳底部的四角均设置有滑轮，所述定位壳左侧的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述定位壳的顶部开设有通孔，所述定位壳内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有放置壳，所述定位壳的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的右侧固定连接有拨动组件，所述拨动组件包括电机。本实用新型专利技术通过设置工作台本体、定位壳、盖板、电动伸缩杆、限位板、放置壳、固定壳和拨动组件的配合使用，解决了现有的工作台在贴膜是需要人工上料，工作效率低、耗费人力的问题。耗费人力的问题。耗费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机自动贴膜工作台


[0001]本技术属于贴膜机
，尤其涉及一种贴膜机自动贴膜工作台。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
[0003]例如申请号：CN201821228580.X的技术涉及自动贴膜设备
，具体涉及一种贴膜机自动贴膜工作台，包括支撑底板，固定安装于支撑底板一侧的支撑架，安装于支撑架用于自动取料贴膜的机械手，安装于机械手驱动端用于取料贴膜的取料组件，架设于支撑底板用于将产品传送至机械手下方贴膜的进出料组件。其自动化程度高，设置自动上料贴膜，在贴膜完成后自动将产品下料，从而大大提高整体的自动效率，提高贴膜精度的同时提高效率。
[0004]基于上述技术以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备通过机械手进行取料加工的作用，但是机械手一次性只可对一个物料进行夹持，从而工作效率较低；并且，在贴膜机的使用过程中，工作人员需要将需要贴膜的物料放置在贴膜工作台的表面，随后再通过贴膜组件进行贴膜，但是通过工作人员自行上料的方式效率较低，并且耗时耗力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种贴膜机自动贴膜工作台。
[0006]本技术是这样实现的，一种贴膜机自动贴膜工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的右侧设置有定位壳，所述定位壳底部的四角均设置有滑轮，所述定位壳左侧的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述定位壳的顶部开设有通孔，所述定位壳内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有放置壳，所述定位壳的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的右侧固定连接有拨动组件。
[0007]作为本技术优选的，所述拨动组件包括电机，所述电机的左侧与固定壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至固定壳的内腔并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位块，所述限位块的底部通过扭簧活动连接有拨动块。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与固定壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的底部与定位壳固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述限位板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有活动套，所述活动套的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与定位壳的内壁固
定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述电动伸缩杆表面的底部套设有加固环，所述加固环的底部与定位壳内腔的底部固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述放置壳右侧底部的前侧和后侧均固定连接有加固块，所述加固块的底部与限位板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置工作台本体、定位壳、盖板、电动伸缩杆、限位板、放置壳、固定壳和拨动组件的配合使用，解决了现有的工作台在贴膜是需要人工上料，工作效率低、耗费人力的问题。
[0015]2、本技术通过设置电机、往复丝杆、螺纹套、限位块和拨动块的配合使用，当工作人员需要对物料进行上料贴膜时，首先工作人员可先将盖板打开，随后将放置壳的内部叠加放置物料，随后关合盖板，再通过定位壳的推杆和滑轮将定位壳移动至工作台本体的上料处，此时电动伸缩杆将会向上撑起，从而使放置壳内部的物料顶至最高处，此时电机将会打开，随后电机的输出端将带动往复丝杆进行旋转，随后螺纹套将通过限位块带动拨动块进行来回拨动，在向左移动时拨动块将保持直立，从而将物料从盖板的开口推至工作台本体的表面，在向右时拨动块将通过扭簧而保持横向，从物料的表面移动至物料的右侧，随后扭簧回弹带动拨动块再次保持直立，从而进行持续高速上料，可大大增强工作效率，通过设置定位环，定位环与固定壳固定连接，起到了对电机的固定作用，通过设置滑套和滑杆的配合使用，起到了对限位块的限位作用。
[0016]3、本技术通过设置活动套和限位杆的配合使用，起到了对限位板的限位作用，通过设置加固环，加固环与定位壳内腔的底部固定连接，起到了对电动伸缩杆的定位作用，通过设置加固块，加固块与限位板固定连接，起到了加固放置壳和限位板的固定作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的定位壳的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的拨动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台本体；2、定位壳；3、盖板；4、电动伸缩杆；5、限位板；6、放置壳；7、固定壳；8、拨动组件；801、电机；802、往复丝杆；803、螺纹套；804、限位块；805、拨动块；806、定位环；807、滑套；808、滑杆；9、活动套；10、限位杆；11、加固环；12、加固块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种贴膜机自动贴膜工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的右侧设置有定位壳2，定位壳2底部的四角均设置有滑轮，定位壳2左侧的后侧通过轴销活动连接有盖板3，定位壳2的顶部开设有通孔，定位壳2内腔的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部固定连接有限位板5，限位板5的顶部固定连
接有放置壳6，定位壳2的顶部固定连接有固定壳7，固定壳7的右侧固定连接有拨动组件8。
[0024]参考图2和图3，拨动组件8包括电机801，电机801的左侧与固定壳7固定连接，电机801的输出端贯穿至固定壳7的内腔并固定连接有往复丝杆802，往复丝杆802的表面螺纹连接有螺纹套803，螺纹套803的表面固定连接有限位块804，限位块804的底部通过扭簧活动连接有拨动块805，电机801的表面套设有定位环806，定位环806的左侧与固定壳7固定连接，限位块804的前侧和后侧均固定连接有滑套807，滑套807的内腔活动连接有滑杆808，滑杆808的底部与定位壳2固定连接。
[0025]采用上述方案：通过设置电机801、往复丝杆802、螺纹套803、限位块804和拨动块805的配合使用，当工作人员需要对物料进行上料贴膜时，首先工作人员可先将盖板3打开，随后将放置壳6的内部叠加放置物料，随后关合盖板3，再通过定位壳2的推杆和滑轮将定位壳2移动至工作台本体1的上料处，此时电动伸缩杆4将会向上撑起，从而使放置壳6内部的物料顶至最高处，此时电机801将会打开，随后电机801的输出端将带动往复丝杆802进行旋转，随后螺纹套803将通过限位块804带动拨动块805进行来回拨动，在向左移动时拨动块805将保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机自动贴膜工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的右侧设置有定位壳(2)，所述定位壳(2)底部的四角均设置有滑轮，所述定位壳(2)左侧的后侧通过轴销活动连接有盖板(3)；所述定位壳(2)的顶部开设有通孔，所述定位壳(2)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶部固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部固定连接有放置壳(6)，所述定位壳(2)的顶部固定连接有固定壳(7)，所述固定壳(7)的右侧固定连接有拨动组件(8)。2.如权利要求1所述的一种贴膜机自动贴膜工作台，其特征在于：所述拨动组件(8)包括电机(801)，所述电机(801)的左侧与固定壳(7)固定连接，所述电机(801)的输出端贯穿至固定壳(7)的内腔并固定连接有往复丝杆(802)；所述往复丝杆(802)的表面螺纹连接有螺纹套(803)，所述螺纹套(803)的表面固定连接有限位块(804)，所述限位块(804)的底部通过扭簧活动连接有拨动块(805)。3.如权利要求2所述的一种贴膜机自动贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，苏东，
申请(专利权)人：上海彭瑞微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：