一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，包含一治具和若干泡沫双面粘，所述的治具包含一口字型的红垫木，所述的红垫木的顶部设有若干向外突出的卡块，所述的红垫木的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽，所述的取放料槽的内侧均设有一第一槽壁。所述的红垫木的顶部设有一口字型的泡棉平台面，所述的泡棉平台面的周向上设有一第二槽壁，一撕手柄槽与所述的泡棉平台面相连通，所述的红垫木的中部设有一口字型的LCM组件避空槽，所述的LCM组件避空槽的内壁上设有一第三槽壁。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构


[0001]本技术涉及一种显示屏加工设备，更确切地说，是一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构。

技术介绍

[0002]通常，车载显示屏全贴合模组组装后，需在盖板背面油墨区域贴上泡棉双面粘，四周不超出盖板外围视为合格，如图12至图13所示，出给车厂后，撕去泡棉面粘的离型膜直接贴在车厂铸件支撑上。
[0003]传统的泡棉双面粘用手工及肉眼对位贴上，导致易贴偏及效率低，影响产品品质。
[0004]中国技术专利文献CN215365592U公开了一种易于撕膜的泡棉双面粘，其特征在于，其包括：第一L型双面粘；第一保护膜，其包括设于所述第一L型双面粘上方且相互连接的第一长边保护膜和第一短边保护膜，所述第一长边保护膜的末端的一侧设有第一撕膜手柄；第二L型双面粘，其与所述第一L型双面粘呈点对称设置；第二保护膜，其包括设于所述第二L型双面粘上方且相互连接的第二长边保护膜和第二短边保护膜，所述第一长边保护膜可与所述第二短边保护膜拼接，所述第二短边保护膜可与所述第二长边保护膜拼接，所述第二短边保护膜的末端的一侧设有第二撕膜手柄，所述第一撕膜手柄与所述第二撕膜手柄的朝向相同。
[0005]显然，该专利中的泡棉双面粘并不涉及任何治具和加强固定结构，无法解决现有的技术问题。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示屏贴泡棉双面粘的治具组。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0008]一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构包含一治具和若干泡沫双面粘，所述的治具包含一口字型的红垫木，所述的红垫木的顶部设有若干向外突出的卡块，所述的红垫木的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽，所述的取放料槽的内侧均设有一第一槽壁，
[0009]所述的红垫木的顶部设有一口字型的泡棉平台面，所述的泡棉平台面的周向上设有一第二槽壁，一撕手柄槽与所述的泡棉平台面相连通，
[0010]所述的红垫木的中部设有一口字型的LCM组件避空槽，所述的LCM组件避空槽的内壁上设有一第三槽壁,
[0011]所述的泡沫双面粘呈“L”字形，所述的泡沫双面粘包含一中心层，所述的中心层的上表面上均设有一第一粘性面，所述的中心层的下表面上设有一第二粘性面，所述的第一粘性面上设有一第一离型膜，所述的第二粘性面上设有一第二离型膜。
[0012]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0013]所述的LCM组件避空槽的底部四角上均设有一弹簧柱孔，所述的弹簧柱孔内均设有一弹簧柱。
[0014]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0015]所述的弹簧柱包含一PVC圆柱和一支撑柱，所述的支撑柱上套接有一弹簧圈。
[0016]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0017]所述的撕手柄槽设置在所述的泡棉平台面的左上角上和右下角上。
[0018]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0019]所述的红垫木的后侧壁上设有一接气口。
[0020]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0021]所述的泡棉平台面的表面上设有若干吸气孔，所述的吸气孔与所述的接气口相连通。
[0022]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0023]所述的卡块的数量为六个。
[0024]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0025]所述的取放料槽的数量为两个。
[0026]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0027]所述的取放料槽呈矩形，所述的取放料槽的一侧均设有一捏手块。
[0028]作为本技术提供的所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的一种优选实施方式，
[0029]所述的红垫木的底部设有一对定位缺口。
[0030]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0031]本技术提供一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构利用吸气孔和接气口的相互连通，使得泡棉双面粘牢固可靠地固定到泡棉平台面上，且大大方便了后期第一离型膜的剥离作业。通过设置专门的撕手柄槽，既能精确定位泡棉双面粘，也能用于避空泡棉双面粘的离型膜。该显示屏贴泡棉双面粘的治具结构精度高，操作方便，有效避免贴偏的现象，提高了工作效率。
[0032]另外，可以在取放料槽的一侧均设有一捏手块，利用捏手块，使用者可以利用手指进行夹取，方便手指比较粗大的使用者。
[0033]另外，可以在该红垫木1的底部设有一对定位缺口，利用该定位缺口，用于红垫木的初步定位，进一步提高治具结构的精度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的立体结构示意图；
[0036]图2为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的弹簧柱的立体结构示意图；
[0037]图3为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图，此时为俯视视角；
[0038]图4为图3中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图的A区域的细节放大示意图；
[0039]图5为图3中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图的B区域的细节放大示意图；
[0040]图6为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的立体结构示意图，此时为侧面视角；
[0041]图7为本技术的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的泡沫双面粘的结构示意图；
[0042]图8为图7中的泡沫双面粘的层次结构示意图；
[0043]图9为本技术的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的使用示意图；
[0044]图10为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的另一实施方式的立体结构示意图；
[0045]图11为图1中的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构的治具的另一实施方式的立体结构示意图；
[0046]图12为现有技术中的车载显示屏全贴合模组的结构示意图，此时，泡棉双面粘未粘贴；
[0047]图13为为现有技术中的车载显示屏全贴合模组的结构示意图，此时，泡棉双面粘被粘贴；
[0048]图中标记说明如下：1、红垫木；1.1、卡块；1.2、取放料槽；1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构包含一治具(M1)和若干泡沫双面粘(M2)，所述的治具(M1)包含一口字型的红垫木(1)，所述的红垫木(1)的顶部设有若干向外突出的卡块(1.1)，所述的红垫木(1)的前侧壁和后侧壁上均设有一凹陷的取放料槽(1.2)，所述的取放料槽(1.2)的内侧均设有一第一槽壁(1.21)，所述的红垫木(1)的顶部设有一口字型的泡棉平台面(1.3)，所述的泡棉平台面(1.3)的周向上设有一第二槽壁(1.31)，一撕手柄槽(1.43)与所述的泡棉平台面(1.3)相连通，所述的红垫木(1)的中部设有一口字型的LCM组件避空槽(1.4)，所述的LCM组件避空槽(1.4)的内壁上设有一第三槽壁(1.41),所述的泡沫双面粘(M2)呈“L”字形，所述的泡沫双面粘(M2)包含一中心层(M21)，所述的中心层(M21)的上表面上均设有一第一粘性面(M22)，所述的中心层(M21)的下表面上设有一第二粘性面(M23)，所述的第一粘性面(M22)上设有一第一离型膜(M24)，所述的第二粘性面(M23)上设有一第二离型膜(M25)。2.根据权利要求1所述的显示屏贴泡棉双面粘的治具结构，其特征在于，所述的LCM组件避空槽(1.4)的底部四角上均设有一弹簧柱孔(1.42)，所述的弹簧柱孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温惠陆，苏舒，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：