一种硅晶片覆膜机贴膜模组制造技术

本申请提供了一种硅晶片覆膜机贴膜模组，包括壳体，壳体的端面滑动安装有三个载具台，壳体的表面设有放卷机构、切膜机构、收卷机构和喷码机构以及撑卷机构，切膜机构位于放卷机构和收卷机构之间，喷码机构和撑卷机构均位于收卷机构的下方，三个载具台的表面均安装有拖链，载具台的侧壁设有清洁机构，清洁机构包括连接杆。本申请通过设置的载具台、放卷机构、切膜机构、收卷机构，利用铁环贴附滚轮将膜材贴在铁环上，平台移动时将物料拉出，离型膜收料与收料卷配备扭力电机控制收膜拉力，使用效果好，精度更好，自动化程度高，通过载具台的移动，可对气囊垫进行挤压，进而便于使气囊垫内部的气流挤出。部的气流挤出。部的气流挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种硅晶片覆膜机贴膜模组


[0001]本技术涉及硅晶片加工
，具体而言，涉及一种硅晶片覆膜机贴膜模组。

技术介绍

[0002]硅晶片又称晶圆片，是由硅锭加工而成的，通过专门的工艺可以在硅晶片上刻蚀出数以百万计的晶体管，被广泛应用于集成电路的制造，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，硅晶片在加工过程中需要通过覆膜机进行加工，硅晶片的覆膜不光精度要求严格，而且效率也要得到保证。
[0003]例如：中国技术专利（申请号：CN 216153049 U）所公开的“一种全自动电路板覆膜设备”，其说明书公开：在一些特用电路板的生产加工过程中，需要对电路板的一侧进行覆膜以便进行下一步工序，而电路板的覆膜不光精度要求严格，而且效率也要得到保证，而现有的部分覆膜机工作精度不够高。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种硅晶片覆膜机贴膜模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的部分覆膜机工作精度不够高的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下一种硅晶片覆膜机贴膜模组，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]一种硅晶片覆膜机贴膜模组，包括壳体，所述壳体的端面滑动安装有三个载具台，所述壳体的表面设有放卷机构、切膜机构、收卷机构、喷码机构以及撑卷机构，所述切膜机构位于放卷机构和收卷机构之间，所述喷码机构和撑卷机构均位于收卷机构的下方，三个所述载具台的表面均安装有拖链。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述载具台的侧壁设有清洁机构，所述清洁机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在载具台的侧壁，所述连接杆的底端固定连接有固定架，所述壳体的侧壁固定连接有多个长杆，所述长杆远离壳体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的端面胶接有气囊垫，所述气囊垫的表面连通有气管，所述气管的圆弧面套有圆管，所述圆管的圆弧面固定连接有圆杆，所述圆杆固定连接在长杆的圆弧面上。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述固定架的截面形状呈凹形，所述固定架的尺寸小于气囊垫的尺寸。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述支撑板的表面设有辅助机构，所述辅助机构包括滑槽，所述滑槽开设在支撑板的侧壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均胶接有双面胶贴。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述滑板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的圆弧面滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在支撑板的侧壁。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述支撑板靠近固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的端面滑动插设有插杆，所述支杆的圆弧面开设有多个插孔。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述气管为弹性软管，所述圆管内部的尺寸与气管的尺寸相适配。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述插杆的尺寸与插孔的尺寸相适配，所述插杆位于支杆的上方。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述滑板的尺寸小于滑槽的尺寸，所述支杆的形状呈L形。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述支撑板的截面形状呈L形，所述滑槽的形状呈矩形。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.本申请通过设置的载具台、放卷机构、切膜机构、收卷机构，利用铁环贴附滚轮将膜材贴在铁环上，平台移动时将物料拉出，离型膜收料与收料卷配备扭力电机控制收膜拉力，使用效果好，精度更好，自动化程度高。
[0021]2.为了解决现有技术中对拖链润滑时，润滑油容易与拖链上的灰尘结合，形成油污的问题，本申请通过设置气囊垫，通过载具台的移动，可对气囊垫进行挤压，进而便于使气囊垫内部的气流挤出，实现在载具台移动过程中的同时又能够对拖链表面进行吹佛，可对拖链表面的灰尘进行清除，尽量减少拖链上的灰尘，便于后期对拖链润滑时，减少润滑油与灰尘的接触，从而减少油污的产生，即每次在工作时，都能够对拖链进行清理；
[0022]3.通过设置的滑板以及双面胶贴，借助双面胶贴的粘性，可对周边落下的灰尘或者气囊垫气流吹散的灰尘进行粘接，达到减少周边灰尘的问题。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的一种硅晶片覆膜机贴膜模组的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的一种硅晶片覆膜机贴膜模组图1的部分结构示意图；
[0025]图3为本申请提供的一种硅晶片覆膜机贴膜模组清洁机构和辅助机构的结构示意图；
[0026]图4为本申请提供的一种硅晶片覆膜机贴膜模组支撑板的结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、壳体；101、载具台；102、放卷机构；103、切膜机构；104、收卷机构；105、喷码机构；106、撑卷机构；107、拖链；2、清洁机构；201、连接杆；202、固定架；203、长杆；204、支撑板；205、气囊垫；206、气管；207、圆管；208、圆杆；3、辅助机构；3001、滑槽；301、滑板；302、双面胶贴；303、支杆；304、固定块；305、连接块；306、插杆；307、插孔。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实
施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]如
技术介绍
所述的，现有的部分覆膜机工作精度不够高的问题。
[0031]为了解决此技术问题，本技术提供了一种硅晶片覆膜机贴膜模组，其应用于硅晶片加工领域。
[0032]具体地，请参考图1
‑
4，所述一种硅晶片覆膜机贴膜模组具体包括壳体1，壳体1的端面滑动安装有三个载具台101，壳体1的表面设有放卷机构102、切膜机构103、收卷机构104、喷码机构105以及撑卷机构106，切膜机构103位于放卷机构102和收卷机构104之间，喷码机构105和撑卷机构106均位于收卷机构104的下方，三个载具台101的表面均安装有拖链107。
[0033]本技术提供的一种硅晶片覆膜机贴膜模组，通过设置气囊垫205，通过载具台101的移动，可对气囊垫205进行挤压，进而便于使气囊垫205内部的气流挤出，实现在载具台101移动过程中的同时又能够对拖链107表面进行吹佛，可对拖链107表面的灰尘进行清除，尽量减少拖链107上的灰尘，便于后期对拖链107润滑时，减少润滑油与灰尘的接触，从而减少油污的产生，即每次在工作时，都能够对拖链107进行清理。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅晶片覆膜机贴膜模组，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的端面滑动安装有三个载具台（101），所述壳体（1）的表面设有放卷机构（102）、切膜机构（103）、收卷机构（104）、喷码机构（105）以及撑卷机构（106），所述切膜机构（103）位于放卷机构（102）和收卷机构（104）之间，所述喷码机构（105）和撑卷机构（106）均位于收卷机构（104）的下方，三个所述载具台（101）的表面均安装有拖链（107）。2.根据权利要求1所述的一种硅晶片覆膜机贴膜模组，其特征在于，所述载具台（101）的侧壁设有清洁机构（2），所述清洁机构（2）包括连接杆（201），所述连接杆（201）固定连接在载具台（101）的侧壁，所述连接杆（201）的底端固定连接有固定架（202），所述壳体（1）的侧壁固定连接有多个长杆（203），所述长杆（203）远离壳体（1）的一端固定连接有支撑板（204），所述支撑板（204）的端面胶接有气囊垫（205），所述气囊垫（205）的表面连通有气管（206），所述气管（206）的圆弧面套有圆管（207），所述圆管（207）的圆弧面固定连接有圆杆（208），所述圆杆（208）固定连接在长杆（203）的圆弧面上。3.根据权利要求2所述的一种硅晶片覆膜机贴膜模组，其特征在于，所述固定架（202）的截面形状呈凹形，所述固定架（202）的尺寸小于气囊垫（205）的尺寸。4.根据权利要求2所述的一种硅晶片覆膜机贴膜模组，其特征在于，所述支撑板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇，李善文，
申请(专利权)人：深圳市利和兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：